LPG站作业指导书.docx

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1、LPG站作业指导书奥能源控股开机前准备启动是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口是口否口是口否口是口否口空气压缩机作业指导书一、操作名称：空气压缩机操作 二、操作关键掌握点:润滑油、冷却水、接地线、空车旋转方向三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置:防护手套、工装四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序1 .检查润滑油油量，缺油时应加润滑油;2 .检查冷却水是否缺少，缺水时加足；3 .启动前先手动盘车2-3圈I；4 .检查电机接地线应良好。5 .检查空压机的空运转状况1、机

2、器启动后检查声音、气压、电流、温度是否正常，觉 察不正常状况马上停车检查。2、空压机的工作压力不得超过0.7 Mpao安全阀和压力表， 每班须检查一次，每半年应鉴定一次，储罐应每24小时排 污一次。3、空压机各部件的工作温度：a）滚珠轴承温度为60；b）汽缸温度为90；c）电机温度为60d）循环水的进水温度不超过30；e）出水温度不超过40；f）超过工作温度应停车检查准时处理。4、空压机吸水温度小于或等于40,排气温度小于或等于 170,冷却后气温小于40,油温小于或等于65,冷却 水耗量0.4米3/小时。1、工作完毕，切断电源停运电机；停运2、关闭冷却水阀门，排放储气罐内压缩空气和冷却器内冷

3、 却水；3、做好每班运行记录。六、安全留意事项和应急措施：1、如遇停水、停电或电压不稳定时，不准开车。管道和缸壁发 生炎热时严禁用冷水降温。2、机房内清洁整齐。七、作业记录、总结做好运行记录消防水泵作业指导书一、操作名称：消防水泵操作二、操作关键掌握点：储水池水位三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置:运行操作人员1名、防静电工作服1套。四、作业气候、环境要求: 无气候、环境要求五、操作程序启动前预备1、启动前应检查地脚螺丝是否紧固，联轴器应有保护罩, 电机接地线良好；2、检查各管路，支架是否结实。各润滑部位油位应正常;3、手动盘泵正常，开启进水阀放出泵上部空气，关闭出 口阀。L接通启

4、动器，启动水泵。（柴油机水泵应渐渐松开离合 启动运 器）。转2.渐渐开启出口阀，留意压力变化。3.检查出口压力、轴承、电机、油位是否正常，水泵电机 无异音O1.停泵时，渐渐关闭出口阀，按钮停泵六、安全留意事项和应急措施:1.觉察以下状况时马上停泵：a）盘根发热，大量漏水。b）水泵猛烈振动，并有撞击声。c）电机冒火、冒烟。2.电机温升过高，电流突然增大，压力过低;是口否口是否口是口否口是否口是口否口是否口是口否口是口含口3.水泵在运转过程中，严禁将各种工具、物品放置在泵体上,严禁擦拭或跨越转动局部;4.水泵运行2022小时应进展分解检查和修理保养，加注润滑油,依据状况更换易损件及轴承；5,水泵停

5、用时应关闭进、出口阀门并切断电源。特别是环境温 度低于零摄氏度时，应排尽管道及泵内积水，以防止管道及泵体的 冻裂。七、作业记录、总结做好运行记录启动前准备启动运转停机是口否口 是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口柴油机作业指导书一、操作名称：柴油机操作二、操作关键掌握点：储水池水位、蓄电池容量、三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置:运行操作人员1名、防静电工作服1套四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序1 .检查电瓶电力是否充分;2 .依据每班技术保养工程进展检查，确信各局部正常，柴油、润滑油和冷却水都加足后，方可启动；是口否口3,翻开柴油箱开关，用手摇把转动几圈，

6、以检查发动机有否 是口否口 卡带，同时也润滑了一些运动零件的工作外表。1 .手油门操纵杆搬到底全开位置），离合器手柄向下压到底；是口否口2如电门钥匙顺时针方向转动，转到“启动”位置，接通电路，假设启动机还未着火，应把手柄转回到“0”位置，停2分钟再作其次次启动；3 .发动机着火后，马上扭回启动开关，并把手油门移到怠速 位置。留意检查水温度、电流表、机油压力表；4 .在冬季气温低启动困难，须用启动液喷到滤清器上，马上 启动；5 .冬季启动时间最多不超过15秒，如重复三次仍不能启动，应认真检查，找出缘由，排解故障；6 .发动机启动，运转正常后，渐渐松开离合器带动水泵运转。是口否口是口否口1 .关闭

7、启动钥匙，卸下保险;2,离合手柄拉下，松开油门。六、安全留意事项和应急措施:1 .电瓶电力是否充分2,柴油、润滑油和冷却水都加足后，方可启动;3 .留意检查水温度、电流表、机油压力表；4 .冬季启动时间最多不超过15秒 七、作业记录、总结做好运行记录凹凸压电柜作业指导书一、操作名称：凹凸压电柜操作二、操作关键掌握点：上下游电源断电、悬挂警示标牌、了解现场环境及设备状况三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：必需有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、 绝缘电工工具四、作业气候、环境要求：雷雨、大风、大雾、风雪等恶劣天气严禁作业五、操作程序作业 前准备1 .工作前必需认真检查

8、电笔性能，工具绝缘状况，穿戴好个 人防护用品，操作时思想必需集中；2拆、检、装电器和线路时，必需停电检修，在没有弄清有 无电时，严禁作业；3 .必需了解事故缘由，了解事故现场环境，确认无电后，悬 挂警示标牌，才能进展作业；4 ,使用符合现场需要的绝缘工具进展作业；5 .作业现场必需接牢靠接地线。是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口修理作业1 ,修理时两人以上，必需一人作业，一人监控；2 .装、修电器设备、线路时，必需符合有关部门的安全标准， 要对整修、安装的电器设备和线路负安全责任；3 .一般状况下，不得带电作业。特别状况下，必需两人协作 在指派专人监护的状况下进展作业；4 .全部

9、的电器设备必需有结实牢靠的接地或接零；5 .一般状况下，不准乱拉，接临时线路，如特别需要，须经 部门安全负责人同意前方可施工。室外电器开关要有防雨措 施，临时线路用后马上撤除；6 .高空作业时必需停电，做好三相牢靠的连接和接地，带好 安全用具，在有关人员监护下进展。严禁酒后操作；7 .保险丝应当依据要求选用，假设用铜丝代替，必需计算容 量是否符合，否则不许代用；8,凡遇电器设备引起火灾时，必需马上切断电源，并用四氯 化碳灭火器或沙子、干粉灭火机进展灭火。是口否口是口否口是口否口 是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口1 .清点工具，清扫现场；是否口2 .检查所修理设备无错误；是否口修理3 .

10、撤除修理接地线；是否口完毕4 ,撤除警示标牌；是否口5 .通知有关人员，确认送电；是否口6.检查修理效果，确认修理完成。是口否口六、安全留意事项和应急措施：1 .登高作业应正确佩戴保险带、安全帽；.电源停电，悬挂警示标牌、了解现场环境及设备状况2 .必需有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、 绝缘电工工具.修理完毕清点工具，清扫现场；3 .检修理完毕查所修理设备无错误；.修理完毕撤除修理接地线；4 .修理完毕检查修理效果，确认修理完成。七、作业记录、总结做好修理记录，修理时间、更换设备型号，故障缘由。固定式可燃气体报警掌握器作业指导书一、操作名称：可燃气体报警掌握器操作二、操作关

11、键掌握点：三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置:四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序是口否口是口否口是口否口是口否口是否口是口否口是口否口1 .接通电源，开启电源开关，此时指示灯亮、扬声器鸣叫，可 燃气体报警掌握器进展自检。2.30秒后，红色报警指示灯熄灭，扬声器停顿鸣叫，仪器自检 完毕，进入初始工作状态。3,预热20分钟后，调整调零电位器，使显示屏显示）00”，仪 器进入正常监视状态。1 .仪器检测出可燃气体浓度值以LEL显示，报警设定值为 20%LEL,显示屏显示数值在3LEL范围内，为正常值。2 .当被监测现场有燃气泄漏时，该路监控器的浓度显示数值增 大；当到达

12、或超过20%LEL时，报警器发出声光报警信号。3通知现场人员4 .快速启动防爆风机排放现场可燃气体，检查现场漏气状况， 进展有效处理。六、安全留意事项和应急措施:1 .测试要求，防止误报.电源；七、作业记录、总结 做好报警记录液化石油气槽车装卸运行作业指导书一、操作名称：液化石油气槽车装卸二、操作关键掌握点：装车、卸车前安检；静电接地；高压软管连接；开启压缩设备;观看液位；送车。三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：持证运行操作人员两名、卸车安全固定装置一套、卸车接地线、 三角垫木四块、防静电工作服两套。四、作业气候、环境要求：雷雨天气、管道设备泄漏、四周有明火、槽车压力特别、液位

13、显示特别等状况严禁装卸车操作。五、工艺程序奥能源控股场站作业指导书接车检查1 .警卫人员检查、确认液化气槽车排气管安装防火罩2 .检查槽车罐体、储罐压力及附件安全阀、液位计、压力表、 静电接地、阀门）是否完好、齐全3 .检查槽车有无漏气4 .检查槽车工艺阀门及槽车况无特别5,催促槽车驾驶员、押运员留下通讯工具、火种6 核实无误后做好记录是口否口是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口泊 车1 .运行人员在槽车首尾各一人指挥引导槽车进入装卸车区2,车速不得大于5公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起 手闸3 .押运员安装好固定车墩，两侧车轮前后分别放置好三角垫木4 现场设立“正在装卸车

14、，请勿靠近”警示牌是口否口 是口否口是口否口 是口否口装卸前准备1 ,将槽车静电接地与装卸台的地线网接牢2 .查看储罐液位、压力、温度，选择适宜的储罐3 ,将槽车的气相和液相导管与装卸台的气相和液相阀门接通， 接收时应检查接收接口密封胶圈或垫片有无损坏、老化，法兰连接时应将全部螺栓紧固4 .稍翻开槽车的气相和液相阀门；5,用放散角阀，放散导管内的空气，放净后马上关闭放散角阀是口含口 是口否口是口否口 是口否口 是口否口1 .煌泵运行作业指导书2 .ZW-1.0/10-15型循环机运行作业指导书3 .手动充装秤作业指导书4 .人工装卸气瓶作业指导书5 .气瓶充装前检查作业指导书6 .空气压缩机运

15、行作业指导书7 .消防水泵运行作业指导书8 .柴油机运行作业指导书9 .凹凸压电柜作业指导书10 .固定式可燃气体报警掌握器作业指导书11 .液化石油气槽车装卸工艺运行作业指导书12 .液化石油气储罐运行工艺作业指导书13 .液化石油气钢瓶充装工艺作业指导书14 .液化石油气储罐倒罐工艺运行作业指导书燃泵）15 .液化石油气储罐倒罐工艺运行作业指导书循环压缩机）16 .液化石油气残液回收工艺运行作业指导书是口否口 是否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是否口是口否口是口否口.全面开启槽车及装卸台气相和液相阀门连通储罐1 .启动循环压缩机.运行过程中压差宜保持0.2

16、-0.3 Mpa,2 .随时检查工艺管道及设备运行状况.装卸完毕后，平衡储罐与槽车储罐气相压力3 .关闭槽车和装卸台的气相和液相阀门,从放散角阀处放散管内液化气的气相和液相压力4 .拆下导管及接地线启动槽车前，驾驶员应确认四周无液化气1 .收回固定车墩，撤除三角垫木.运行人员指挥槽车出站六、安全留意事项和应急措施：1 .装卸车作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通 讯工具及火种，制止穿带钉掌鞋。2 .设备修理、检测时，必需使用防爆工具。3 .车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操 作工负责，连接时双方协作完成。6 .遇雷雨天气，停顿连接和拆卸作业。7 .气体泄漏、四周有明

17、火、压力特别等状况停顿作业。8 .压差绝不允许超过0.5 Mpa。9 .消灭以下特别状况时应准时停车处理动、连锁保护装置失灵；10 滑、冷却、通风系统消灭特别；压缩机运行压力高于规定压力；压缩机、电机等有异声、特别震惊、过热、泄漏等现象。八、作业记录、总结1 .正常装卸气期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进展巡 察、检查一次，一小时记录一次。2 .要求交接班人员进展现场交接，核对无误前方可接班。3 .记录储罐运行记录、压缩机运行记录。液化石油气储罐运行作业指导书一、操作名称：液化石油气储罐日常运行二、操作关键掌握点：储罐压力；储罐温度；储罐液位三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置持

18、证运行操作人员一名、防静电工作服一套。是口否口是否口是口否口是否口是否口是否口是口否口是否口是否口四、工艺程序.储罐在常温下，储气量不得超过储罐容积的85%1 .工作压力不得超过L6Mpa,储罐温度不得超过40.进液充装和倒罐必需常常性的检查，随时留意储罐的液位、压力和温度，储罐压力不得超过0.9Mpa2 .巡回检查人员每2小时记录一次压力、温度，同时观看液 位计的真实性储罐运行3 .储罐排污，夏季每7天排污一次，冬季每天排污一次。每 卸完车半小时后排污一次4 .储罐安全阀应一年校验一次，安全阀门必需处于开启状态5 .管道安全阀应每年校验一次，必需处于开启状态.压力表每半年校验一次，保证准确无

19、误6 ,泵前过滤器每月清洗一次7 .灌区静电接地每一年校验一次8 .全部设备、管线阀门必需每周活动启闭一次，然后按生 产要求恢复原位9 .每月进展一次储罐外观检查并记录10 .进展储罐的任何操作，必需做好值班记录六、安全留意事项和应急措施:1 .运行人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种,制止穿带钉掌鞋。2 .设备修理、检测时，必需使用防爆工具。3 .当储罐压力到达L2Mpa或储罐温度到达40C口寸，必需启动 喷淋水泵进展储罐降压或降温；.当储罐压力超过0.9Mpa时，应进展储罐气相压力及工艺管道压力平衡；4 .冬季应常常对液位计进展排污，防止液位计冻堵，以保证液 位准确；5 .气体泄

20、漏、四周有明火、压力特别等状况应准时实行措施或 上报。七、作业记录、总结1 .运行工作期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进展巡 察、检查一次，一小时记录一次。2 .要求交接班人员进展现场交接，核对无误前方可接班。液化石油气钢瓶充装运行作业指导书一、操作名称：液化石油气钢瓶充装二、操作关键掌握点：钢瓶充装前设备安检；钢瓶充装前钢瓶外观检查；钢瓶充装重 量掌握；观看储罐液位；充装间通风；三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：持证运行操作人员一名、持证充装人员假设干、持证钢瓶检验 人员一名、防静电工作服假设干套、校验期限内钢瓶重量检验秤一 台、肥皂水一瓶、毛刷一把。四、工艺程序充装前准备

21、充装前准备1 .检查充装设备及工艺管道有无泄漏2 .检查压力仪表是否正常3 .充装计量秤调零4 .开启通风设备5 .开启充装工艺管道掌握阀门6 .钢瓶外观检验，填写外观检查记录7 .钢瓶分区q 本拈铅橘H至熔铮本钢阳._:甬frH云行1 .检查用于灌装的储罐及回流的储罐液位与压力，保证泵的吸充装设备启动入口扬程2 .检查用于回流的储罐液位与压力，储罐安全3 .缓慢开启储罐阀门，然后开启烽泵进出口阀门及回流阀和有 关储罐气相、液相阀门4 .检查电机接地是否保持良好5 .通过泵前过滤器，排放储罐至烽泵间工艺管道内气相，直至 出液63直空炸泵I云行记录、储罐云行记录充装作业1 .启动燃泵3-112.

22、Si留意气瓶底座不准留在地面上，防止充装后超重 4.留意观看瓶重，留意副性位置，防止跑跖超重 5.充装完毕先关闭角阀，后卸下灌枪是口否口 是否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是否口 是口否口是口否口是否口是口否口是否口是口谷口 是否口 是口否口 是口否口 是否口 是否口 是口否口停止充装是口否口 是口否口 是口否口 是口否口是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口.钢瓶充装完毕，粘贴钢瓶标示6 .重瓶角阀试漏.重瓶检斤，填写检斤记录，钢瓶分区摆放7 .重瓶装车，直立单层摆放1.充装人员预备足够空瓶，通知运行人员停运燃泵2,全

23、面开启充装回流阀，关闭电机，使燃泵停转。3 .关闭烧泵进出口阀门及有关工艺阀门。4 .检查三角皮带拉紧程度符合要求5 .填写当日燃泵运行记录6 .充装人员利用空瓶排泄管道内压力7 .关闭充装间管道掌握阀门.排泄管道与充装抢之间液化石油气压力8 .移去秤上钢瓶.填写当日充装记录五、安全留意事项和应急措施:1 .液化石油气充装作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，制止穿带钉掌鞋；2 .泵体、电机等消灭异声、特别震惊、过热、泄漏等现象，应 准时停车处理；3 .煌泵长期停车或第一次开车时，必需先转动皮带轮两周以上, 当无特别状况后，方可开车；4 .烧泵不允许空转运行，要带负荷运转

24、，启动电机前应通过泵 前过滤器，排放储罐至烧泵间工艺管道内气相，直至出液；5 .燃泵进出口压差不得超过0.5Mpa,压力过高时应准时调整回 流阀，降低压差；6 .燃泵轴承温度不得超过40,每月加足油一次，不得空转， 以免损坏部件。电机温度不得超过60；7 .泵前过滤器每月清洗一次。烧泵进出口压力表应随时检查， 假设有失灵马上更换，每三日校对一次；.储罐低液位时运转燃泵的留意事项：要特别留意储罐液位变化准时快速停泵；要特别留意液泵工作的声音，避开产生旋涡，造成气蚀磨损叶片；9,充装时充装枪不得全部空位；10 .充装完毕重瓶应逐个放到检斤称检查是否合格，10kg钢瓶灌 装误差为0.3kg、15Kg

25、钢瓶充装误差0.5Kg为合格，50Kg钢瓶充 装误差1Kg为合格，凡超重瓶一概不准装车外销。检斤人员必需严 格检查，超重者准时用导管倒出，严禁在车间内放散；11 .觉察钢瓶超过检验期限、瓶体有明显缺陷、漏气、瓶阀座塌 陷、严峻腐蚀、无标志和附件不全的，一律不允许灌装。八、作业记录、总结填写储罐运行记录、燃泵运行记录、充装前钢瓶外观检 验记录、充装记录、充装后钢瓶检查记录。倒罐刖预备是口否口是口否口是口否口是口否口是否口是否口是否口倒罐完毕4 .记录储罐运行记录1 .全面开启回流阀2 .关闭电机，使短泵停转3 .关闭倒入罐进液阀门、倒出罐出液阀门、 有关工艺阀门。4 .检查三角皮带拉紧程度符合要

26、求5 .填写当日燃泵运行记录燃泵进出口阀门及是否口 是否口 是口否口 是否口液化石油气储罐倒罐运行作业指导书泵）一、操作名称：液化石油气倒罐二、操作关键掌握点：储罐液位掌握；观看储罐压力；烧泵出口压力掌握 三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：持证运行操作人员一名、防静电工作服一套。四、工艺程序.检查倒入罐的液位与压力，保证泵的吸入口扬程1 .依此缓慢开启倒出罐出液阀门、倒入罐进液阀门、燃泵进出 口阀门及回流阀和有关储罐气相阀门、储罐联通阀门.煌泵长期停车或第一次开车时，必需先转动皮带轮两周以 上，当无特别状况后，方可开车2 .检查电机接地线是否保持良好3 .通过泵前过滤器，排放储罐

27、至燃泵间工艺管道内气相，直至 出液1 .启动燃泵倒罐2.调整回流阀，使燃泵进出口压差最多不得超过0.5Mpa3 .观看倒出、倒入罐液位五、安全留意事项和应急措施:1 .倒罐作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，制止穿带钉掌鞋；2.泵体、电机等消灭异声、特别震惊、过热、泄漏等现象，应 准时停车处理；-3.，泵长期停车或第一次开车时，必需先转动皮带轮两周以上, 当无特别状况后，方可开车；4 .燃泵不允许空转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过泵 前过滤器，排放储罐至烧泵间工艺管道内气相，直至出液；5 .燃泵进出口压差不得超过0.5Mpa,压力过高时应准时调整回 流阀，降低压差

28、；6 .燃泵轴承温度不得超过40,每月加足油一次，不得空转， 以免损坏部件。电机温度不得超过60；.泵前过滤器每月清洗一次。烽泵进出口压力表应随时检查，假设有失灵马上更换，每三日校对一次；.储罐低液位时运转煌泵的留意事项：7 要特别留意储罐液位变化准时快速停泵；要特别留意液泵工作的声音，避开产生旋涡，造成气蚀磨损 叶片。八、作业记录、总结填写储罐运行记录、燃泵运行记录。液化石油气储罐倒罐运行作业指导书循环压缩机一、操作名称：液化石油气倒罐二、操作关键掌握点：储罐液位掌握；观看储罐压力；循环压缩机运行三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置:持证运行操作人员一名、防静电工作服一套。四、工艺

29、程序倒 罐 刖 预 备1 .检查倒入罐的液位与压力2依此缓慢开启倒出罐出液阀门及气相进口阀门、倒入罐进液 阀门及气相出口阀门3 .记录储罐运行记录4,开启循环压缩机进出口阀门5 ,开启增压机间倒入、倒出罐气相连同阀及储罐与压缩机连同 阀是口否口是否口是否口是否口倒 罐1 ,启动压缩机2 .观看倒出、倒入罐液位3 .观看压缩机运行4 .记录压缩机运行记录是否口 是否口 是口否口 是否口停 机1 .关闭电机，使压缩机停转2 .关闭循环压缩机进出口阀门3关闭倒入、倒出罐气相连同阀及储罐与压缩机连同阀4 .关闭倒出罐出液阀门及气相进口阀门、倒入罐进液阀门及气 相出口阀门5 .填写储罐运行记录是否口 是

30、口否口 是否口是否口 是口否口五、安全留意事项和应急措施：1 .倒罐作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯 工具及火种，制止穿带钉掌鞋；2 .泵体、电机等消灭异声、特别震惊、过热、泄漏等现象，应 准时停车处理；.气体泄漏、四周有明火、压力特别等状况停顿作业；3 .压差绝不允许超过0.5 Mpa。5.消灭以下特别状况时应准时停车处理自动、连锁保护装置失灵；润滑、冷却、通风系统消灭特别；压缩机运行压力高于规定压力；压缩机、电机等有异声、特别震惊、过热、泄漏等现象。 八、作业记录、总结填写储罐运行记录、压缩机运行记录。启动前预备启动运转停机是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是

31、口否口燃泵运行作业指导书一、操作名称：液化气燃泵操作二、操作关键掌握点：开启前预备；储罐监控。三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：持证运行操作人员1名、防静电工作服1套。四、作业气候、环境要求：雷雨天气、管道设备泄漏、四周有明火、液位显示特别等状况 严禁操作。五、操作程序.检查用于灌装的储罐液位与压力，保证泵的吸入口扬程。1 .缓慢开启储罐阀门，然后开启烧泵进出口阀门及回流阀和 有关储罐气相、液相阀门。2 .燃泵长期停车或第一次开车时，必需先转动皮带轮两周以 上，当无特别状况后，方可开车。3 .电机接地线应保持良好。1、启动电机，使泵动转。是口否口2、调整回流阀，使燃泵进出口压差最

32、多不得超过0.5Mpa。是口否口 压力过高时应准时调整回流阀，降低压差；4 .烧泵不允许空转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过 泵前过滤器，排放储罐至燃泵间工艺管道内气相，直至出液, 4.烧泵运转时，应从它的稳定性、声音、压力、轴间密封情 况观看有无特别现象，觉察特别应马上停车检查，严禁带病 运转。1、关闭电机，使燃泵停转。2、关闭燃泵进出口阀门及有关阀门。3、检查三角皮带拉紧程度符合要求4、认真填写当日运行记录。六、安全留意事项和应急措施:1.作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，制止穿带钉掌鞋;液化石油气残液回收运行作业指导书一、操作名称：液化石油气残液回收二、操作

33、关键掌握点：避开碰撞；观看增压设备三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：持证运行人员一名、持证操作人员假设干名、防静电工作服假 设干套。四、工艺程序五、安全留意事项和应急措施：回收准备1 ,翻开残液罐进液阀及气相阀门2 .在循环机房翻开倒残液及残液罐阀门，使倒残台与残液罐连 通3 .开启残液回收装置气、液相掌握阀门4 .通知运行人员启动压缩机是口否口 是口否口 是口否口 是否口残液回收1 .启动循环机，检查循环机各种仪表参数2 .检查高压气管与残液罐的压差，当压差到达0.2Mpa以上，开 头倒残3 .将倒残钢瓶与倒空架的导管接头严密连接4 .翻开钢瓶角阀及倒残装置气相导入阀5 .对钢

34、瓶充气，保证气、液相压力差大于0.2Mpa听钢瓶内气 流声）6 .确认听不到流速声音时，关闭气相导入阀，翻转钢瓶使钢瓶 倒立7 .翻开液相导出阀，使残液流入残液罐8 .听到流速声音时，关闭倒残液相导出阀，使钢瓶正立9 .关闭钢瓶角阀，卸下导管，钢瓶倒空完毕更换钢瓶10 .倒残过程中随时留意残液罐液位是否口 是否口是否口 是否口 是否口回收告 兀 毕1 ,预备足够钢瓶，通知运行人员停顿倒残2 .关闭电机，使压缩机停转3 .关闭循环压缩机进出口阀门及相关工艺阀门4 .填写压缩机运行记录5 .倒残作业人员利用钢瓶排泄倒残工艺管道内余压6 关闭残液回收装置气、液相掌握阀门7 .排泄倒残工艺管道内余压至

35、零8 ,清理现场9 .记录倒残记录是口否口 是否口1 .倒罐作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯 工具及火种，制止穿带钉掌鞋；.觉察钢瓶有缺陷或有漏气现象，应做好记号，以便检修；2 .残液回收时觉察泄露，应马上停顿回收，准时关闭阀门进展 修理；.排泄工艺管道内余压时，严禁角阀对人；3 .严禁撞击、摔、扔钢瓶，一切操作应避开碰撞。八、作业记录、总结填写压缩机运行记录、残液回收记录。-2.设备修理、检测时，必需使用防爆工具;.气体泄漏、四周有明火、压力特别等状况停顿作业；3 .压差绝不允许超过0.5 Mpa；4 .燃泵轴承温度不得超过40,每月加足油一次，不得空转， 以免损坏部件。电机

36、温度不得超过60；5 .泵前过滤器每月清洗一次。烧泵进出口压力表应随时检查， 假设有失灵马上更换，每三日校对一次；6 .如觉察燃泵运转不正常、电机过热、运行管道有燃气泄漏状 况的发生，应马上停车，关闭上下游阀门，准时修理；.储罐低液位时运转烧泵的留意事项：要特别留意储罐液位变化准时快速停泵。要特别留意液泵工作的声音，避开产生旋涡，造成气蚀磨损 叶片。七、作业记录、总结1 .正常运行期间每1小时对设备运行状况和工艺指标进展巡察、 检查一次，一小时记录一次；.要求交接班人员进展现场交接，核对无误前方可接班；3.填写燃泵运行记录。ZW-1.0/10-15型循环机作业指导书一、操作名称：循环压缩机操作

37、二、操作关键掌握点：开启前预备；运行监控；。三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置：持证运行操作人员1名、防静电工作服1套。四、作业气候、环境要求：雷雨天气、管道设备泄漏、四周有明火、槽车压力特别、液位 显示特别等状况严禁操作。五、操作程序启动前启动前预备启动运1 .翻开排风扇，进展室内通风换气。2 .检查管线连接状况，阀门开启状况，特别要留意排气阀 门是否开启。3 .检查机体内润滑油量，标尺油位在标准范围内；4 .检查电机接地线是否良好；5 .检查电机运转方向是否正确。1 .检查管线系统的连接是否正常，阀门启闭是否正确，翻 开阀门组的进、排气阀门；2依据工作需要，调整循环机四通阀位置

38、，开启电机，使 循环机运转。3 .检查以下指标是否在规定的范围内：是口否口是口否口 是口否口 是口否口 是否口 是口否口是口否口是口否口a）排气温度小于或等于100C；b）进气温度小于或等于50c）润滑油温度小于或等于60；d）进气压力小于或等于IMpa （表压）；是口否口是口否口是口否口e）排气压力小于或等于1.5Mpa （表压）； f）电机温度和机体温度不应过高.停机1、按停机按钮，切断电源，压缩机停顿工作;2、关闭压缩机进、排气管线上的各阀门；3、翻开排液阀，把压缩机内存气排尽。六、安全留意事项和应急措施:1 .作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，制止穿带钉掌鞋。

39、2 .设备修理、检测时，必需使用防爆工具。3 .气体泄漏、四周有明火、压力特别等状况停顿作业。4 .压差绝不允许超过0.5 Mpa。5 .消灭以下特别状况时应准时停车处理自动、连锁保护装置失灵；润滑、冷却、通风系统消灭特别；压缩机运行压力高于规定压力；压缩机、电机等有异声、特别震惊、过热、泄漏等现象。6 .四通阀无论是正位还是反位，阀芯必需旋转到位，以免通道 被堵或通道变小。七、作业记录、总结1 .正常装卸气期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进展巡 察、检查一次，一小时记录一次。2 .要求交接班人员进展现场交接，核对无误前方可接班。3 .填写压缩机运行记录。手动充装秤作业指导书一、操作名称：

40、手动充装秤操作二、操作关键掌握点：钢瓶充装重量、钢瓶有无泄漏、充装间通风三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置: 持证充装操作人员、防静电工作服、防护手套。四、作业气候、环境要求：大气压力较高时，制止充装五、操作程序充装前准备钢瓶充装停机1 .翻开室内通风机，进展室内通风。2 .调整、校验台秤，使其回到零位，指针为“0”。3 .翻开空气、液化气阀门检查有无跑气、漏气现象。4先对空瓶进展外观检查，是否符合安全要求，凡合格的空 瓶可以进展充装。1 .把空瓶放到台秤中心，先上好充装枪，后翻开气瓶角阀， 留意气瓶底座不准留在地面上，防止充装后超重；2 .留意观看瓶重，留意副鸵位置，防止跑跑超重

41、。3 .充装完毕先关闭角阀，后卸下充装枪。4 .充装完毕重瓶应逐个放到检斤称检查是否合格，15Kg钢瓶 充装误差0.5Kg为合格，50Kg钢瓶充装误差1Kg为合格， 凡超重瓶一概不准装车外销。5 .检斤人员必需对钢瓶逐只检验，超重者准时用导管倒出， 严禁在车间内放散。下班后关闭空气、液化气液相掌握阀门，移去充装秤上的钢 瓶是否口是否口是否口是否口 是口否口 是否口 是口否口 是否口是口否口是口含口六、安全留意事项和应急措施：作业时，操作人员必需穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，制止穿带钉掌鞋。七、作业记录、总结填写充装记录、充装前检查记录、充装检验记录人工装卸气瓶作业指导书一、操作名称：

42、气瓶人工装卸操作二、操作关键掌握点：钢瓶充装重量、钢瓶有无泄漏、充装间通风三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置: 操作人员、防静电工作服、防护鞋。是口否口 是否口 是否口员应下车。不准在车上随车移动。2,车辆移开平台时，操作人员关好车厢挡板。3.驾驶员再安全检查一遍，确信无误后，再驶离平台四、操作程序送车泊车1 .运输车辆停稳后，先翻开车厢后挡板，翻开后操作人员离 开车辆的前方。2 .渐渐倒车、使车靠近瓶台。3 .车靠稳后装卸。是口否口钢瓶装卸1 .装卸车时，使用专用推瓶车车厢低部应垫胶皮或木板， 不准卧放滚动）。2 .装卸时，不准摔、砸、撞、击钢瓶。3 .两人以上传递时，后边的人拿

43、稳后，前边的人方可松手， 防止瓶倒砸伤人。4 .装车时，钢瓶只准直立，不准卧放，并要放整齐，便于清 点数量。是口否口 是否口是口否口是口否口9平台,六、安全留意事项和应急措施:1进展室内通风. 15Kg钢瓶充装误差0.5Kg为合格，50Kg钢瓶充装误差士1Kg为合格，2 .必需严格检查，超重者准时用导管倒出，严禁在车间内放散。 七、作业记录、总结填写充装记录、气瓶充装前检查作业指导书一、操作名称：气瓶充装前检查二、操作关键掌握点：钢瓶检验期限、外观、附件三、主要的人员、工具材料预备及安全防护设施配置: 操作人员、防静电工作服、防护鞋。四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序是口否口

44、是口否口 是口否口是口否口是口否口是口否口 是口否口1 .充装检查人员必需严格依据气瓶安全监察规程规定 对待充钢瓶逐只进展外观检查；2 .充装前检查，应对钢瓶的检验期限、外观、附件等进展 严格检查，不合格钢瓶应放置于不合格空瓶区，未处理前 不准进入灌装线；气瓶充装前检验3 .合格钢瓶放置于合格空瓶区；.检查出的不合格钢瓶必需与合格钢瓶严格区分，并标出 西（E章由.4 .故障瓶返修后，在进入灌装线前，必需经持证检查人员 检查、判定合格前方可充装；5 .在充装作业前，充装检查人员应对灌装设备进展检查， 保证设备正常运行；6 .检查人员应认真填写充装前钢瓶检验记录。六、安全留意事项和应急措施:留意钢瓶标示牌、钢瓶检验期限，瓶体无缺陷、划痕、漏焊、 锈蚀，钢瓶角阀完好，不漏气，手轮完整、护罩完好、瓶体无明显 变形、瓶阀座。七、作业记录、总结检查人员应认真填写充装前钢瓶检验记录。不合格钢瓶通知罐装人员，放入待检区域。