纺丝岗位操作规范.docx

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1、纺丝岗位作业标准在新员工进班以后对新员工进行各方面的指导，主要包括各岗位的安全、操作技术 指导、交接班制度、巡检制度及班组质量管理方面的讲解。一、安全生产：纺丝车间操作工，要做到自身和他人的人身安全。1 .所有设备必须在教练员讲解后方可进行操作。2 .操作工严格按照纺丝操作规程进行操作，不得触摸纺丝生产操作以外的任I可按钮（特 别是螺杆急停按钮）。3 .规范使用拆、装组件工具，若有损坏的及时通知保全进行维修。4 .在改纺、周期（或单个）换组件时，一定要戴好防用品（如手套、袖套等X不能用手 触摸刚换下的组件及加热炉等高温设备。5 .严格按照蒸气发生器使用规程进行操作，使用前检查各阀门与气管是否完

2、好。6 .在纺丝进行卫生及其它操作时，要注意不让物品掉入卷绕。二、油剂的种类与识别：1、 .油剂的种类：分为POY、HOY、FDY油剂，FDY油剂又分为全消光油齐厢有光、 半光油剂两种。上述任何油剂都不能混用（即使是同种油剂不同厂家也不能混用X必须拿到平包检测看是否是飘丝2、 细丝处理：将锭位号以报飘丝的形式报到卷绕确认，由卷绕工将丝饼挑出。在定 剪或断头时更换组件，记录喷丝板编号。3、 交叉丝处理：发现后先确认是哪几孔交叉，做好记录，再将交叉丝处理好（教练 员演示具体操作方法）报给卷绕，并通知班长或组长由他们找出从上一次生头开始所有降 等的丝饼，作好隔离。4、 无油丝处理：发现后将丝束放入油

3、嘴中（全部锭位无油丝先查明原因，再拉断处 理），并将锭位号以报飘丝的形式报到卷绕确认，由卷绕工将丝挑出。并通报给当班班长或 组长由他们找出从上一次生头开始所有降等的丝饼，并作好隔离。5、 碰金属丝处理：发现后将丝路调整好，并将锭位号以报飘丝形式报到卷绕确认, 由卷绕工将丝挑出。并通报给当班班长或组长由他们找出从上一次生头开始所有降等的丝 饼，并作好隔离。6、 未进导丝钩丝处理：发现后首先查看该丝束是否上油正常、是否碰金属，如有按 无油丝或碰金属丝的处理方法执行。如没有就将丝束放入导丝钩内。7、 上油不良丝处理:通知组长处理或组长通知相关人员处理.8、 停泵处理：全消光产品只要停泵，必须通知卷绕

4、隔离花边专用；半光、亮光 产品停泵，记录好停泵时间和开泵时间，若停泵半小时内，不需隔离，若停泵超过半小时, 把停泵时间和开泵时间报给卷绕,卷绕工根据时间长短按车间相关规定隔离。十六、蒸气发生器的使用（使用说明已贴在纺丝现场I使用步骤：1、接通电源前，首先检查蒸汽发生器输出阀、排污阀、安全阀是否处于关闭。若有没 关闭的请先关闭。2、给夕H诸水箱倒入适量的纯净水（大的蒸汽发生器用自来水）3、把蒸汽输出管插头插到要清洁单体抽吸罩插座上，并确认是否插牢。4、插入电源插头，打开电源，启动开关，此时加水电机启动（注意观察进水状况和水 位），当水位到达后，加水电机停止并进入压力、水位自动控制，要及时给夕雁水

5、箱补水。5、当压力达到0.4MPa时，开启蒸汽输出阀的开关（开关要控制在一定角度,出来的 蒸汽不得吹动丝条），通气十分钟后，关闭蒸汽输出阀的开关，稍等一会，再拔出（注意戴 隔热手套）插头，换到下一个纺位，等蒸汽压力重新达到0.4MPa后再打开输出阀阀门， 进行第二个位的清洁。6、在使用结束后，关闭电源开关，拔掉电源插头，收回电源线，待蒸汽压力降低到 0.3MPa以下时，打开排污阀（注意防止烫伤），排掉余水和蒸汽,把蒸汽发生器放回原位。注意事项：1、严禁湿手插拔电源插头和开、关电源开关，以防止触电。2、在开、关蒸汽输出阀、排污阀和更换蒸汽输出快插位置时，注意佩戴隔热手套，防 止烫伤。3、当安全阀

6、排气管冒汽时，请立即停止使用，关闭电源，通知保全维修。安全阀排气 管口必须是始终是向上（或向下X4、不得私自调动安全阀以及蒸汽压力控制表，或用安全阀排汽。5、若发现有异常和故障请立即通知保全维修，杜绝带故障使用。纺丝车间20XX年8月23日2.油剂的识别：可以从直观上分清POY油剂与其他油剂的区别：POY油剂是一种透明的液体，而其他油剂都是乳白色的液体。三、喷丝板型号、种类：1 .按直径(单位：mm )分别有：90、80、60、45四种。2 .按孔型分：常规的有圆孔(F)与三叶(Y)两种。3 .按孔数分:96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3 等种类。4 .每一条线所纺的

7、品种规格不相同，所使用的喷丝板也不相同。要求每T立员工严格 区分每一种组件的型号(孔数、孔型四、岗位巡查：1 .巡检的时间：每小时一次(油剂槽每半小时巡检一次，丝路不规定巡查时间，有空 就巡查工2 .巡检的地点：二楼和三楼。3 .巡检的内容二楼巡检：A. 控制室巡查包括：螺杆各区加热温度、联苯温度.B. 纺丝后面巡查包括：联苯炉压力、液位,油剂槽液位，油剂泵运行情况，油剂使用情况（使用油剂是否与所纺品种要求的油剂相符C. 纺丝正面巡查包括：预热炉（温度设定2900c及是否打开上油、丝路的检查（丝路检查包括有无交叉丝，无油丝，碰金属丝,上油不良丝、飘丝）。注：螺杆温度、联苯温度可以有的偏差，如果

8、波动超过1,则视为异常，要马 上向班组长报告。贴有纺丝控制室报警灯报警后要查看报警原因,采取措施，做好记录并 及时向班组长汇报。三楼巡检：氮气流量计、冷却水、螺杆挤压机、各风机运行情况、计量泵连杆运行 情况（泵销有无断裂）.五、抄表：先了解所抄表每个表格所代表的含义，所要检查的设备（仪器）具体位置，生产允许的 正常范围。按时抄表的原因（检查各个设备、仪器工作是否有异常X纺丝控制室内的记录有：1. 联苯温度控制表（温度偏差报警设定为2度）2. 螺杆各区温度（有五区、有六区，温度偏差报警为3度I注：SV代表设定温度，PV是实际温度。六、纺位、丝路的检查:1 .油剂泵：根据生产要求可以使用单道上油或

9、双道上油。要求检查是单道上油还是双 道上油、单道上油的是开一道还是二道，纺丝窗后油剂泵与电机连接是否完好，有无油剂泵 快插、油管漏油情况。2 .组件标识板的标识是否正确（组件型号和数目）。3 .纺位卫生清洁：纺口有无单体悬挂物，油架有无赃物，板面是否干净（是否有弯头， 柱头，黑点，残余硅油X4 .丝路上是否有交叉丝、上油不良丝、无油丝、未进导丝钩丝、碰金属丝、飘丝等。5 .细丝的检查：每次巡检、定剪断头、更换完组件后都要检查是否有细丝。若有细丝 在定剪断头后需立刻更换该孔组件，并通知卷绕将细丝的丝饼隔离。6 .组件漏浆：每次巡检都要检查是否有组件漏浆，如有漏浆应立刻通知班组长并在定 剪或断头时

10、更换组件。7 .所有异常丝必须在记录本上做好记录，全部要和卷绕岗位进行核对并检查是否相吻 合。所有通报至卷绕的异常丝都要以表格的形式经卷绕责任人确认签名。8 .纺丝的锭位号要与卷绕一致，是面对纺丝窗从左到右分别为9 .检查油嘴、油架有无松动（若有通知组长联系保全或工艺人员进行调整）。七、清洁纺丝窗:定剪或断头后对纺丝窗口进行清洁,要求：纺丝窗口没有悬挂的废丝，油架、导丝钩 架上面没有废丝、积油，单体抽吸口没有多余的单体絮状物。八、喷硅油：1 .首先将硅油瓶内硅油摇匀，然后对喷丝板板面喷射硅油。2 .要求距离板面25厘米左右，与板面的角度为3045。3 .每个喷丝板都必须喷到，不能喷的过多。4

11、.喷完后将硅油瓶放在固定的位置。九、铲板及铲刀的制作：铲板之前要检查铲刀是否平滑（教会铲刀的制作1铲板时铲刀与板面要成一定的角度 （45。左右），自里向外刮,保证无弯头、硅油及黑点等。平时要经常修理铲刀，保证铲刀合 格。十、定剪或断头操作：1 .在纺位定剪或断头后，没有特殊情况不允许关闭计量泵。2 .在纺丝状况记录本上记录好定剪或断头的纺位和时间。3 .对纺丝窗口进行清洁。4 .对喷丝板板面喷硅油。5 .铲板并检查板面是否干净（是否有弯头、注头、黑点、残余硅油等），有无细丝。6 .按下联络灯通知卷绕准备生头，并将油剂泵打开（如关了油剂泵的），待卷绕准备好 生头后准备投丝。7 .投丝完毕后检查丝

12、路：油剂泵是单道还是双道，单道上油的是一道还是二道。有无 交叉丝、无油丝、上油不良丝、未进导丝钩丝、碰金属丝等异常丝出现。8 .将废丝按全消光、半消光、有光分开放置。9 .待卷绕升好头切换后再重新将丝路检查一遍。十一、更换组件要求：1 .更换组件之前必需先装好防护档板（不论是换单个组件，还是全部组件）,戴好劳保 用品。2 .更换组件必须经过组长或班长同意。3 .更换前必须确认组件的数量（更换单孔组件，炉内组件不得少于2个型号及预热炉温度。4 .查看更换下的组件型号，看是否与换上的组件相符。5 .做好组件的更换记录：A.因细丝、毛圈丝等原因更换单孔组件，一定要记录好组件的喷丝板序号。B. 因漏浆

13、更换组件，则要先将漏浆部位的浆体清理干净后，方可更换。C. 组件更换完毕后，要将组件分解。将更换的位号、更换原因记录在组件更换记录 本上，报给卷绕机台责任人，并要求卷绕机台责任人在组件更换记录本上签字，同时在卷 绕异常丝跟踪表上记录以便卷绕核对不会忘记隔离.需注意：报换组件的时间（即发现时间） 要以组件出丝的时间为准，不得乱报。6、在周期换组件放流时，安装好放流板避免熔体损坏侧吹风装置、油嘴、油管等生产设备,以免影响生产；料块不能直接用手触摸,要带好保护手套才能拿取。十三、装拆组件的要求：1、 无论拆装组件都必须先检查好工具是否完好（包括力矩、扳手），穿戴好劳保用品（手套、袖套），并装好防护挡

14、板。2、 装组件：A. 将箱体组件腔内杂物清理干净，检查T型钢垫是否在组件底座上。B. 用提组件力矩将组件从预热炉内提出。C.用二硫化铝（高温润滑剂）涂在组件外套的内螺纹上。D.用提组件力矩将组件放在装组件力矩上，并将定位销插入组件的定位槽内，用力 矩逆时针用力装上组件并用扳手上紧。E.检查组件是否到位,到位的标志是：所有喷丝板的定位销或是在水平线上或是在垂直线上。3、 拆组件：A. 将上组件力矩定位销插入组件的定位槽，再用扳手顺时针用力拆下组件。B. 拆下来的组件用专用工具放到木板上进行分解不得将组件直接从组件力矩上摔到地上。C.用内卡钳拆下组件的档圈，将压力块、砂杯、喷丝板从组件外套内倒出

15、。D. 分解时一只手用石棉手套按住砂杯，用螺丝刀插入压力块和砂杯之间的间隙内,均匀用力，再将碗形圈拆除。E. 分解喷丝板和砂杯时要用专用工具插入喷丝板和砂杯之间缝隙靠近砂杯的一方,均匀用力将其分解。F. 严禁野蛮操作，损坏喷丝板表面。G. 分解完毕后要将喷丝板面向上放入铝盒内。严禁用金属器具接触喷丝板表面。H.将砂杯、压力块、外套、档圈、T型钢垫等分类放置。十四、异常丝的说明：1、 飘丝：一个束丝中有一根或多根丝从从正常丝路中飘出，飘出来的丝叫做飘丝。2、 细丝：一束丝中有一根或多根比其他丝细。检查细丝：在断头时用手将一束丝 用手托离喷丝板50公分处，如有丝从丝束中飘出，那根丝就是细丝。3、

16、交叉丝；单丝或多根丝从一束丝中分到另一束丝中，造成一束丝少一根丝或多根丝,所卷绕出的丝饼。4、 无油丝：因油嘴无油或有一根或多根丝没有进油嘴所卷绕出丝饼。5、 碰金属丝：单根或是多根或是全部丝束碰到金属所卷绕出的丝。6、 上油不良丝:油嘴处喷油严重或滴油严重（影响产品质量或易造成断头）。十五、异常丝处理：1、 飘丝处理：发现飘丝后先确认是哪一孔，飘了几根，再将飘丝用小吸枪吸入后打 进丝路上，然后检查一下丝路（吸入飘丝时最易出现交叉丝，有无单丝飘在油嘴外再将 飘丝锭位在飘丝记录本上记录好，要求写上飘出几根以及飘丝的开始时间和结束时间，然 后将飘丝报给卷绕，并要求卷绕工（机台责任人）在飘丝记录本上签字认可。报飘丝时需再次到卷绕确认在机丝饼大小，若是刚切换卷绕约B等重量以下，上落丝