选煤厂安全风险报告.docx

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1、安全风险辨识评估报告* * * 1?；二o一八年十二月（5）吊物不在操作人员视线内，现场光线不足。选煤厂在生产、检修环节中，涉及到起吊、吊装作业，主要原因有三 个方面，一是员工违章操作；二是管理人员违章指挥；三是维护保养不及 时，带病运行。（八）中毒窒息3、存在部位主要体现选煤厂进入受限空间，如溜槽、设备、合介桶、地沟内，其 通风不良、存在有毒有害气体，易发生事故。2、原因分析（1）未进行检测有毒有害气体；（2）作业空间通风不畅；（3）未佩戴防护面罩；（4）未经审批，私自检修作业。选煤厂在受限空间作业方面，主要有二个方面：一是空气通风不畅， 二是未按规程操作。三、风险评估方法、依据及结论我厂采

2、用预先危险分析法对辨识出的安全风险进行逐项评估。步骤如 下：1、熟悉对象；2、分析危险、有害因素和触发事件；3、推测可能导致的事故类型、危险或危害程度；4、确定危险、有害因素后果的等级；按危险、有害因素导致的事故、危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级（表3-2）：级别危险程度低风险安全的，可以忽略一般风险临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施较大风险危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施-10-5、通过预先危险分析，力求达到以下目的：大体识别与系统有关的主 要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响， 判

3、定已识别的危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。（详见附件）重大风险破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除第四部分风险管控措施一、瓦斯（煤尘）爆炸安全风险专项管控措施1、保证在生产过程中通风设备完好，运行正常；2、各车间的除尘器正常投入使用；3、原煤的破碎、输送溜槽口进行密封，皮带机头洒水降尘等措施；杜 绝原煤系统的明火、电缆明接头、防爆设备失爆等现象；4、定期清理设备设施上积尘；5、确保煤仓内、仓上、仓下等瓦斯区域通风设备运转正常，通风良好;6、瓦斯监测监控区域实行瓦检员三班巡回检查；7、瓦斯监测监控区域设置瓦斯传感器，如有报警、误报警等信号，调 度员及时与现场瓦斯检查员、岗位工联系，采

4、取测量、加强通风、停煤、 洒水、断电等措施；8、瓦斯传感器定期进行调校更换，确保监测正常；9、加强瓦斯区电氧焊作业的管控，严格执行电氧焊安全技术措施。二、机械伤害安全风险专项管控措施1、在所属区域设置醒目的警示标志；2、各设备的转动部位设置可靠的防护装置（如防护栏杆或防护罩）， 运行中严禁拆卸、打开；3、必须严格按照操作规程作业；4、任何设备必须经停机、办理停电票、停电闭锁、挂牌后方可进行处 理事故、清理、检修作业；5、涉及检修、清理需进入设备内部时必须停电、闭锁挂牌后，设专人-11 -监护；6、带式输送机均设置清扫器，带式输送机机头，机尾安设安全防护网 或安全护栏，皮带下方通行点设置安全保护

5、板。三、高空坠落安全风险专项管控措施1、进行高空作业必须系好安全带，保证高挂抵用；2、登高用具、安全用具日常检查完好，发现缺陷的必须报废；3、登高作业使用梯子，必须设专人监护；4、梯子中间不得缺层，上下梯时要面向梯子，不得背向；5、系带安全带时，不得拴在尖锐的构件上；6、各车间内的检修吊装口、平台、过桥、坑、沟必须安装栏杆或盖板, 部分栏杆采用活动栏杆以便拆卸，较大设备四周设置稳固操作平台。四、触电安全风险专项管控措施1、设备驱动电机必须设置过载保护；2、所有电气设备的金属外壳均采用保护接地；3、严禁用水冲洗或湿手接触电气设备、电缆、照明线路；4、变压器与配电室的母线通过加装绝缘板隔离；5、严

6、格执行停送电工作票制度，定期对电气设备设施进行检修；6、配电室定期检查，发现安全隐患立即整改；7、电线电缆、电工作业检修工具必须保证绝缘良好，工具应正确使用;8、电工检修作业前必须做好停电、验电、放电、挂接地线等安全措施。五、火灾安全风险专项管控措施1、设置危险源告知牌及警示标志；2、加强电氧焊措施审批、烟火管控、设备巡查、用电管理及员工消防 培训，确保按章作业；3、带式输送机均设置止逆、防偏、打滑、过载等保护装置，以防带式 输送机压料打滑而摩擦起火；4、托福保证日常检查清理，发现不转、磨损的及时更换；-12-5、厂区消火栓、灭火器、消防用具等设施，必须保证水源充足、压力 足够、完好、齐全；6

7、、定期对配电室检查、除尘；7、管控易燃物品的存放和积聚等，油脂随用随买，基本保持零库存， 从根本上杜绝火灾风险。六、起重伤害安全风险专项管控措施1、操作起重机、电动葫芦、手动葫芦时严格执行操作规程；2、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品；3、加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区；4、起吊、吊装作业必须专人统一指挥，安全员在场监护；5、大型吊装必须制定专项安全技术措施经审批后方可实施；6、定期维护、保养起吊用具及其附件，保证限位、保护开关完好；7、起吊区域必须保证光线充足，吊物在人员视线中；8、起吊物必须和人员保持安全距离；9、起吊区域禁止人员行走、停留。七、物体打击安全风险专项管控措施1、设置危

8、险源告知牌及警示标志；2、严禁高空抛掷物件；3、按照规定工具放在工具袋里，传递工具要用绳传递；4、设备运转中观察口禁止打开，避免物料飞溅。八、中毒窒息安全风险专项管控措施1、必须制定安全技术措施并严格审批程序，现场配备应急装备；2、进入受限空间作业必须采取通风措施，设专人监护；3、对通风不良及容积较小的设备，要采取间歇作业，禁止连续作业；4、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无 防护监护措施作业，严禁盲目施救。-13-第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 附件.选煤厂危险因素 风险辨识范围 风险辨识评估. 风险管控措施2039年度安全风险清单-3-4-4-11 - 错误

9、!未定义书签。 错误!未定义书签。-2-第一部分选煤厂危险因素一、基本情况*选煤厂隶属于*煤业有限公司，由*股份有限公司承 担总包设计、工程施工和生产运营，年处理原煤9. OMt,经扩能改扩建后 达到30.0Mt/a,为矿井型动力煤选煤厂。选煤厂采用分级脱泥入洗方式，块煤采用美国彼得斯重介浅槽分选， 末煤采用有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用南非玛泰螺旋分选机， 细煤泥采用浮选工艺分选、压滤机脱水回收。末煤根据需要从不入洗到全 入洗灵活掌握入洗比例。主要产品有洗混块（25-300nmi）、洗小块（33-25mm）、 末精煤（-33mm）、筛末煤等。二、主要危险因素根据选煤厂生产实际，主要危险

10、因素有几个方面：1、火灾：选煤厂遭遇雷击、皮带摩擦、电火焊作业焊渣及火星、电气 设备超负荷、短路等意外可能引发火灾事故。2、高空坠落：选煤厂各平台、孔洞或登高作业人员有可能触发高空坠 落。3、机械伤害：选煤厂由于机械化程度高，有大量高速运转的机械设备, 可能对操作人员造成机械伤害。4、触电：选煤厂所有带电设备可能造成触电危险。5、瓦斯（煤尘）：原煤运输、储存、转载、准备过程中会有瓦斯（煤 尘）集聚，有可能造成自燃、爆炸危险。6、起重伤害：起吊、吊装物件作业场所有可能造成起重设备及伤人事 故。7、物体打击：机械运转零件脱落或人员抛掷致使物料或工具飞出，造成人员伤害。-3-8、中毒窒息：人员进入受

11、限空间内作业，其内通风不良或有毒有害气 体未检测等，造成人员中毒窒息。第二部分风险辨识范围结合选煤厂实际，本次风险辨识范围具体划分为选煤厂各作业区域、 作业岗位、作业内容及各工种，具体范围如下：一、作业区域：原煤仓上/下、主厂房、干燥车间、产品仓上/下、配 电室二、作业岗位：300破碎机、303/302皮带、303/304刮板机、330皮 带、堆取料机、340皮带、337皮带、203皮带、202分级筛、303皮带、 930/933皮带、主洗一楼、主洗二楼、主洗三楼、主洗四/五/六楼、 503/533/532 皮带、533/534 皮带、503 刮板机/504 皮带、550 皮带、549/527

12、 皮带、化验员采样点、制样室、干燥室三、作业内容：吊装作业、受限空间作业、电焊作业、气割作业、高 处作业、临时接电四、工种：巡检工、机修工、电气工、起重工、化验员第三部分风险辨识评估一、风险辨识32月37日至22日由安全督查室组织，各班组收集资料，开展风 险辨识工作；32月22日由安全督查室对风险辨识资料进行汇总整理。2038年32月25日，厂长*牵头，安全副厂长*组织各级管理人 员召开年度安全风险辨识会议，对汇总的各类安全风险因素开展辨识 工作。本次安全风险、有害因素辨识方法采用安全检查表法进行辨识。-4-安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项 目列出检查表进行分析，以确定

13、系统、场所的状态是否符合安全要求, 通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施。通过辨识，主要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、物体 打击、中毒窒息、瓦斯（煤尘）、触电、高空坠落、火灾。（详见表 3-3） o其中机械伤害、高空坠落、火灾等是易发、多发事故，应特别 引起高度重视。危险有害 因素存在场所及部位高处坠落走桥、平台、楼梯、地面的坑、沟及登高作业点等场所机械伤害储煤、破碎、筛分、浓缩、压滤、运输设备、机修车间等场所及机械运转部位触电配电室、电气设备、裸露线路等火灾仓库、电气设备、供电线路及焊接作业场所瓦斯（煤尘）煤仓、原煤准备车间起重伤害起吊、吊装物件作业场所物体打击机械运转零件脱落

14、或人员抛掷致使物料或工具飞出的地点中毒窒息受限空间作业场所在今后的生产管理中，对上述事故发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定相应的管控措施，达到安全生产目的。二、危险、有害因素分析选煤厂容易发生各类事故的场所、部位及原因分析：（-）机械伤害3、存在部位机械伤害存在的地点或部位主要为：储煤、给煤、运输、筛分、破碎、 手选、浓缩、压滤和日常检修等作业过程中。2、原因分析（1）机械设备无安全防护装置或损坏等；（2）机械设备安设不牢固；-5-（3）随意对设备送电、启动或打开运转中的设备箱盖；（4）操作人员疏忽大意，肢体伸入或进入机械危险部位；（5）操作人员进行设备清理、检修作业，未执行停电挂牌

15、、专人监护 等安全措施；（6）人员翻越机械设备；（7）作业人员未严格按照操作规程进行操作；（8）未设警示标志或警示标志不明显，声光信号不全等。选煤厂生产环节中，机械设备的长时间运转，发生机械伤害的概率极 高。发生机械伤害的危险因素主要为四个方面，一是机械设备有缺陷，未 及时检修；二是防护设施缺失或者防护距离不足；三是操作人员操作失误; 四是作业人员违章作业。（二）触电3、存在部位供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属导体处。2、原因分析（1）供电设备无防护装置或防护装置损坏，电气保护装置失灵；（2）电气设备安装或检修质量不合格，电气设备外壳漏电，电气设备 可能被人所触及的裸露带电部分未

16、设警示牌；（3）动力电缆破损漏电；（4）用水冲洗或湿手接触电气设备、电缆、照明线路；（5）电焊设备或电动工具绝缘不良；（6）无接地保护装置或接地保护装置失效（本次验收时，发现部分电气 设备外壳未接地），无装设防雷电装置或防雷电装置失效；（7）停电检修时，停电的开关上未设警示牌（本次验收时，发现配电室 缺警示牌）；（8）设备检修、清理作业过程中违章送电，非工作人员操作电气设备;（9）检修电气设备或供电线路时，未停电、验电、放电和挂接地线；-6-（10）重要供电场所无监护人，停错电或送错电；检修电工违章带电作（11）操作高压电气设备时，未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘 台上。选煤厂触电事故原因

17、主要为三个方面，一是供电设施、电器设备、供 电线路等的安全防护缺陷；二是工作人员操作失误；三是作业人员未按要 求穿戴安全防护用品和使用合格工具。（三）火灾3、存在部位库房、配电室、办公楼、电气设备、电氧焊作业现场。2、原因分析（1）电气系统设计和设备配置、电缆选型不合理，电气设备超负荷运 转；（2）防雷接地装置不完好；（3）机电设备维修保养不良，设备漏油未及时处置，车间堆有可燃物;（4）未配备消防设施设备、器材或消防设施、器材损坏；（5）煤仓和原煤准备区域明火作业或携带烟火；（6）胶带机运转不正常（跑偏、摩擦），岗位煤尘堆积，清理不及时；（7）在有可燃物的地点，违章电焊、气割等；（8）在重点防

18、火处使用明火、吸烟；（9）电焊、气割作业未采取必要的防范措施。选煤厂易发生火灾原因主要为五个方面，一是电器设备有缺陷，二是 作业地点有易燃易爆物品，三是未按照作业规程施工，四是未配齐消防设 施，五是员工违章操作。（四）瓦斯（煤尘）爆炸3、存在部位主要是煤仓（原煤仓、产品仓、缓冲仓）、皮带暗道、栈桥走廊、原-7- 煤准备等煤尘比较集中的地点。2、原因分析（1）瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓、缓冲仓）以及相通的走廊瓦 斯排放口通气不畅；（2）煤仓瓦斯浓度超限时，瓦斯电闭锁未正常启用；（3）风机故障停止运转，煤仓瓦斯超限；（4）瓦斯检测仪器未按规定进行维护，导致检测数据出现误差；（5）瓦斯检测监控系

19、统、仪器故障，导致监测数据不准确；（6）瓦斯区域及煤尘集聚区域电气设备不防爆；（7）瓦斯区域及煤尘集聚区域明火作业和携带烟火；（8）煤仓和原煤准备等车间煤尘堆积，未及时清理。总之，选煤厂的主要原料是煤，在煤仓、原煤、产品车间等处均可能 产生瓦斯、煤尘飞扬和堆积（落尘），因而给瓦斯、煤尘爆炸提供了条件。 当瓦斯和煤尘的浓度达到一定浓度时，遇明火、电火花可能发生爆炸。（五）高处坠落3、存在部位选煤厂及其相关的作业场所、高处作业的地点，如生产所需的坑、井、 沟、池、煤仓、煤堆、介质桶以及其他设备上。2、原因分析（1）作业场所吊装口、孔洞、楼梯、平台、走桥未设栏杆或不符合安 全要求；（2）煤仓的检查孔

20、未设盖板，入料口未设算格防护或虽有但网眼太大;（3）介质桶上未设算子、算子松动或孔径过大；（4）在检修过程中，移动、拆除防护栏杆、盖板、钢格栅、算子等设 施时，工作人员离开作业地点，未在上述地点的周围设置临时护栏、护网, 未设置醒目的警示标志；（5）高处作业，未系安全带及其他登高作业安全用具。-8-选煤厂高处坠落的危险因素主要有三个，一是在高处作业时安全防护 设置缺失或不合格；二是高处作业无劳动防护用品（安全带、安全绳等） 或虽有但使用不正确；三是作业人员安全意识差，工作马虎、麻痹大意。（六）物体打击3、存在部位主要存在于机械零件脱落或人员抛掷致使物料或工具飞出的地点，如 主厂房、储煤场、各种

21、设备运转部位以及作业人员、检修人员在作业过程 随意抛掷工具等场所。2、原因分析（1）从吊装口、孔洞、楼梯、平台、走桥等高处向下乱扔物品；（2）设备检修、吊装作业工具或物件掉落；（3）卸料过程落煤时，有人员落煤点附近逗留和行走；（4）高处作业，工器具未放在随身携带的工具包内掉落。选煤厂在生产、检修环节中，秆石、煤块、铁器、木材等大量存在， 由于贮存、放置不当、外力（设备运转）作用，极易发生物体打击事故。 另外，在以上物料以及工具放置不当，在重力作用下也容易造成物体打击 一类伤害。物体打击事故的发生原因主要为两个方面，一是物料、工具等飞出伤 人；二是物料、工具等坠落伤人。（七）起重伤害3、存在部位选煤厂主要存在行车、手拉葫芦等起吊、吊装物件作业场所和区域。2、原因分析（1）吊物在起吊过程中挤压伤人；（2）吊物摆放不稳定发生倾倒；（3）指挥人员信号不明确；（4）起吊器具有脱绳、磨损情况；-9-