辅助运输推车机技术规格书.docx

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1、辅助运输推车机技术规格书一、规格型号：ZT-6001套（型号仅供参考）二、主要技术参数1、推车机长度150米，现场坡度为5 ,轨型30kg/m,轨距 600mm2、推车种类:MPC50-6平板车、MGC. 1. 1-/6固定厢式矿车3、每次推车数量：矿车5辆4、最大列车总重：50T5、最大推力：1.5KN6、转弯半径：7000mm7、平移行程：850mm8、最大流量：90L/min9、最高压力：16MPa10、额定压力：高压/低压（12/8）11、防爆电机功率：22KW12、防爆电机电压：660/1140V （双机双泵）三、技术要求1、系统简洁，设备可靠，适应性强，技术先进。2、采用弯道推车技

2、术及平移道岔技术实现全车场矿车的调运， 电控系统采用集控与遥控相结合的操作方式，操作方便，技术成 熟、先进、可靠。3、机械设备推车机选用弯道组链式推车机，根据现场使用情况 的进行改进、简化，增大推车距离，适应弯道布置，操作简洁, 提高自动化程度，减少人员辅助。4、安装后的井口车场调度推车系统能够达到：1）车场平整，结构简洁、美观，系统合理。2）功能齐全，适应性好，能满足各种情况联动作业要求。3）能实现集控和遥控操作，满足现场操作需求，减少人员配置 和劳动强度。4）设备运行安全可靠，维护方便，自动高效。5）具有完备的闭锁关系，设备运行安全可靠。5、液压站为推车机、阻车器提供动力，是整套设备唯一的

3、动力 源。液压系统采用高性能轴向柱塞泵和电磁溢流阀，无载时卸荷 运行，一方面降低功率消耗，另一方面减少液压油的发热。该方 案设计先进，性能可靠。本液压系统还有以下特点：1）具有灵活控制功能。2）系统压力采用电磁溢流阀控制，可以为推车和调车工况提供 合理的动力输出。3）系统按高压设计，但工作在中压区。4）为保证可靠及维修方便，采用双系统，防过载采用双重保护, 液压站具有超温保护，低液位保护、过压保护等。5）为进一步提高系统可靠性防止泄漏，液压站及电磁阀均采用 整体通道块技术，管路采用液压高压胶管。6）液压缸采用高可靠性重型液压缸，双端缓冲。7）推车机马达采用低速大扭矩液压马达，输出扭矩大，密封好

4、, 寿命长，保证了整套设备的使用寿命。8）液压管路主管路采用高压无缝钢管，两端与设备连接处采用 高压胶管连接，既隔振又延长使用寿命。6、推车机由推头、销齿链节、液压马达驱动装置、滑道、横梁 等组成。其结构特点如下：1）设备结构合理，高强度、高可靠、免维护。2）组链式大推力弯道推车机设置自动双推头，可以实现调车、 推车作业，自动双推头根据推车需要自动切换，减少人工干预， 推车效率高。3）链节与销齿轮啮合销轴直径加粗到40mm,且销轴外增加了耐 磨套筒，中间为自润滑轴套，套筒精高频淬火精磨而成，硬度高、 光洁度高，运行阻力小，耐磨损，整节链节使用寿命是无套筒 5-10倍，且套筒易更换，磨损后不需更

5、换整个链节，设备维护 运营费用低。4）将原推车机链节在角钢中运行改为在组合槽钢中运行，消除 链节的跳动现象，使推车机运行更加平稳，寿命更长。组合槽钢 采用12#型重型槽钢，强度高，不易变形，能够承受重载推车需 要，使用寿命长。5）弯道链节设有水平导向轮，避免链节体或滚轮磨损槽钢滑道 侧壁，采用水平导向轮导向减小运行弯道运行的阻力。6）滚轮采用QT500材质，耐磨损，轮轴有滚轮之间设有双轴承, 运行阻力小，承载能力强，噪音低。7）优化链节体结构，增加链节体的抗弯截面模量，增加链节体 负载能力，同时减小链节体重量，因移动部分重量很轻，惯性小, 所以起动停止迅速平稳，冲击小，反应灵敏，易于调节，更适

6、用 于需要频繁起动、换向的场合。8）推车机推车时可实现缓慢启动、快速运行、缓慢停止，大大 减轻了冲击，降低了噪音，延长了推车机的使用寿命。9）推车机推力及推车速度均可通过操作手柄进行实时控制，以 满足不同载荷工作需要。7、液动平移道岔由钢轨、推车机滑道、滑架、固定导向架、驱 动机构等组成。能实现线路之间的切换。其特点如下：1）滑架与固定导向架之间设有导向限位结构，定位准确，不易 脱轨。2）采用重型大推力双油缸驱动，驱动力大，同步性好。3）固定导向架采用大截面矩形型钢支撑，强度大，承载力强。8、电控系统技术特点如下：1）控制显示台为LED模拟显示屏和嵌入式触摸屏两种显示，要 求此两种显示能清晰明

7、确地显示操车各设备的运行及位置情况， 并具有汉字显示与报警提示功能。2）整个电控系统结构紧凑，功能全面，工作稳定，性能可靠， 抗干扰能力强，平均无故障工作时间长，适应性好，并具有良好 的防静电措施。3）控制系统采用西门子、ABB、施耐德等公司的可编程控制器作 为控制主机，PLC的I/O点数有20%以上的备用量。具有联动控 制、安全闭锁、转换功能、故障保护功能等，并能在井口操纵台 上的电脑上显示有关数据。4）按钮、指示灯、转换开关、继电器等采用施耐德、|ABBH 子等电器元件。5）传感器能够精确、灵敏、可靠地检测被控设备的动作状态、 位置、线性度误差极小，重复性好，抗干扰能力强，易安装，防 护等

8、级IP67,本质安全型结构。6）控制显示操作台为封闭式台体结构，台体采用不锈钢板。操 作元件、显示元件、模拟信号单元等都安装在本控制台内，壳体 防护等级IP54,适应生产环境的要求，元件模块化，标准化程 度高，外观美观，装配牢固，维护方便。7）控制电源由成套提供的低压配电箱供给，经降压隔离、整流 后向PLC和电磁阀供给电源，电源质量好。8）电控系统设有完备的传感器，能够检测平移道岔的位置状态、 各推车机的位置状态、液压站压力、温度等。9）电控系统具有传感器自动检测、各部位故障检测功能。10）电控系统具备声光警示装置，在推车机运行及道岔移动时进 行声光警示，提示人员进行避让，注意安全。11）所有

9、控制设备，均能在环境温度-5+40范围内正常工 作。9、信号指示及保护1）系统指示应准确。对设备状态信号，当设备在运行过程中， 相应的指示灯应闪烁，到位后为平光；对于故障信号，指示灯应 能指示故障设备及故障原因。2）卸荷电磁阀控制：当系统工作时，卸荷电磁阀得电关闭，当 系统停止时，卸荷电磁阀失电卸荷。3）油压保护控制：当高压油系统油压超高时压力阀动作，压力 阀溢流卸荷。4）油温保护控制：当系统油温超高时自动停泵，并进行报警。10、本套设备中机械设备有弯道组链式推车机、液动平移式道岔 等；动力设备有液压站、液压管路系统、液压执行机构；控制系 统包括控制柜、操作台、遥控终端；视频监控系统包括高清摄

10、像 头、显示器、硬盘录像机等。H、依据现场线路情况将车场内的道岔升级为液动平移道岔，便 于组链式推车机通过，根据推车机距离及方向要求在车场线路段 上布置弯道组链式推车机，可实现全车场矿车的调运。推车机、 液动平移道岔均为同一套集中液压站供油。12、随机带有设备总价款3%配件并随机带有整套检修维护使用 的工具。四、执行标准电控系统设备的技术和制造应符合适用的最新版国家标准（GB） 和行业标准。煤矿安全规程(2016版)电控设备 第一部分：低压电器电控设备(GB4720)电控设备 第二部分：装有电子器件电控设备(GB3797)爆炸性环境用放爆电器设备通用要求(GB3836. 1)爆炸性环境用放爆电

11、器设备 本质安全电路和电气设备“ i ” (GB3836. 4)矿用一般型电气设备(GB12173)煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件(MT209)设备可靠性试验(GB5080. 17)电控装置的电磁兼容性符合电气设备的抗干扰特性基本测量方法(GB4859. -84)IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI488可编程仪器的数字接口ISA-55. 2过程运算的二进制逻辑图ISA-55. 3过程操作的二进制逻辑图ISA-55. 4仪表回路图五、使用环境条件使用环境：煤矿井下运输六、售后服务1、设备到现场后，供货方协助使用单位进行设备的安装、调试 等无偿技术服务工作并且与我单位技术人员现场进行技术交底。2、设备质保期为设备安装使用后1年或产品发货后18个月，以 先到为准，在质保期内，发现产品质量问题，供方无条件退换。 3、设备使用过程中出现质量问题，供方必须在2小时内给与答 复，48小时内到达现场。七、随机资料1、提供全套图纸、供货清单、配件明细、出厂检验证明、产品 合格证，及说明书各5套（电子版1套）。2、防爆电动机、矿用隔爆控制箱KXB127、矿用本安型操作台 TH24等需提供煤矿矿用产品安全标志证5套（电子版1套）