2022年车工国家职业标准-车工国家职业技能标准.docx

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1、车工国家职业标准1 .职业概况I. 1职业名称车工。II. 2职业定义操作车床，进行工件旋转外表切削加工的人员。III. 3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业 资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。IV. 4职业环境室内，常温。V. 5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协 调。VI. 6根本文化程度初中毕业。VII. 7培训要求VIII. 7. 1培训期限全日制职业教育，根据其培养目标和教学方案确定。晋级培训期限：初级不 少于500标准学时；中级不少于4

2、00标准学时；高级不少于300标准学时；技师 不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。IX. 7. 2培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专 业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业 资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本 职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。X. 7. 3培训场地设备职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工普通车床(一)轴 类零件 的加工能车削细长轴并到达以下要求： 长径比：L/DN2560 外表粗糙度：R.3.(3)公差等级：IT

3、9(4)直线度公羞等级:IT9-IT12细长轴的加工方法(二)偏 心件、曲 轴的加 工能车削两个偏心的偏心件、两拐 曲轴、非整圆孔工件,并到达以卜要 求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴颈公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT7(4)孔距公差等级：IT8(5)轴心线平行度：0. 02 / 100mm(6)轴颈圆柱度:0. 013mm(7)外表粗糙度：1 .偏心件的车削方 法2 .两拐曲轴的车削 方法3 .非整圆孔工件的 车削方法(三)螺 纹、蜗杆 的加工1 .能车削梯形螺纹、矩形螺纹、 锯齿形螺纹等2 .能车削双头蜗杆1 .梯形螺纹、矩形 螺纹及锯齿形螺纹的用 途及加工方法2 .蜗杆的种

4、类、用 途及加工方法(四)大 型回转 外表的 加工能使用立车或大型卧式车床车 削大型回转外表的内外圆锥面、球面 及其他曲面工件在立车或大型卧式 车床上加工内外圆锥面、 球面及其他曲面的方法数控 车床(一)输 入程序1 .能手工输入程序2 .能使用自动程序输入装置3 .能进行程序的编辑与修改1 .手工输入程序的 方法及自动程序输入装 置的使用方法2 .程序的编辑与修 改方法(二)对 刀1 .能进行试切对刀2 .能使用机内自动对刀仪器3 .能正确修正刀补参数试切对刀方法及机 内对刀仪器的使用方法(三)试 运行能使用程序试运行、分段运行及 自动运行等切削运行方式程序的各种运行方 式(四)简 单零件

5、的加工能在数控车床上加工外圆、孔、 台阶、沟槽等数控车床操作面板 各功能键及开关的用途 和使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向 尺寸、理论交点尺 寸及偏心件的测 量1 .能用量块和百分表测量公差 等级IT9的轴向尺寸2 .能间接测量一般理论交点尺 寸3 .能测量偏心距及两平行非整 圆孔的孔距1 .量块的用途及使 用方法2 .理论交点尺寸的 测量与计算方法3 .偏心距的检测方 法4 .两平行非整圆孔 孔距的检测方法（-）内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度1.正弦规的使用方 法及测量il算方法2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体2.利用量棒、钢球 间接测量

6、内、外锥体的方 法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1 .能进行多线螺纹的检验2 .能进行蜗杆的检验1 .多线螺纹的检验方法2 .蜗杆的检验方法3. 3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1 .能读懂多线蜗杆、减速器壳 体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的 工作图2 .能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、 两拐曲轴的零件工作图3 .能绘制简单零件的轴测图4 .能读懂车床主轴箱、进给箱 的装配图1 .复杂畸形零件图 的画法2 .简单零件轴测图 的画法3 .读车床主轴箱、 进给箱装配图的方法（二）制定加工工艺1 .能制定简单零件的加工工艺 规程2 .能制定三拐以上曲轴、有立 体交叉

7、孔的箱体等畸形、精密零件的 车削加工顺序3 .能制定在立车或落地车床上 加工大型、复杂零件的车削加工顺序1 .简单零件加工工 艺规程的制定方法2 .畸形、精密零件 的车削加工顺序的制定 方法3 .大型、复杂零件 的车削加工顺序的制定 方法（三）工 件定位 与夹紧普通车 床1 .能合理选择车床通用夹具、 组合夹具和调整专用夹具2 .能分析计算车床夹具的定位 误差3 .能确定立体交错两孔及多孔 工件的装夹与调整方法1 .组合夹具和调整 专用夹具的种类、结构、 用途和特点以及调整方 法2 .夹具定位误差的 分析与计算方法3 .立体交错两孔及 多孔工件在车床上的装 夹与调整方法数控车 床1 .能使用、

8、调整三爪自定心卡 盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并 配置软爪2 .能正确使用和调整液压自动 定心中心架3 .能正确选择、使用、调整刀 架1 .三爪自定心卡盘、 尾座顶尖及液压高速动 力卡盘的使用、调整方法2 .液压自动定心中 心架的特点、使用及安装 调试方法3 .刀架的种类、用 途及使用、调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(四)刀 具准备普通车 床1 .能正确选用及刃磨群钻、机 夹车刀等常用先进车削刀具2 .能正确选用深孔加工刀具， 并能安装和调整3 .能在保证工件质量及生产效 率的前提下延长车刀寿命1 .常用先进车削刀 具的用途、特点及刃磨方 法2 .深孔加工刀具的 种类及

9、选择、安装、调整 方法3 .延长军刀寿命的 方法数控车 床能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的 知识(五)编制程序数控车床能手工编制较复杂的、带有二维 圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧与圆弧 的交点的计算方法(六)设 备维护 保养普通车 床能判断车床的一般机械故障车床常见机械故障 及排除方法数控车 床1 .能阅读编程错误、超程、欠 压、缺油等报警信息，并排除一般故 障2 .能完成机床定期维护保养1 .数控车床报警信 息的内容及解除方法2 .数控车床定期维 护保养的方法3 .数控车床液压原 理及常用液压元件二、工件加工普通车 床(-) 套、深 孔、偏 心件、 曲轴的 加工1 .能加工深孔并

10、到达以下要求： 长径比：LNDN10(2)公差等级：IT8(3)外表粗糙度:R.3. 2m(4)圆柱度公差等级：21Tg2 .能车削轴线在同一轴向平面 内的三偏心外圆和三偏心孔,并到达 以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴径公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT8(4)对称度:0.15mm(5)外表粗糙度：1 .深孔加工的特点 及深孔工件的干削方法、 测量方法2 .偏心件加工的特 点及三偏心工件的车削 方法、测量方法(二)螺 纹、期 杆的加 工能车削三线以上蜗杆，并到达以下要 求：(1)精度：9级(2)节圆跳动:0. 015mm(3)齿面粗糙度：RL 6m多线蜗杆的加工方 法续表职

11、业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工普通车 床(三)箱 体孔的 加工1 .能车削立体交错的两孔或三 孔2 .能车削与轴线垂直且偏心的 孔3 .能车削同内球面垂直且相交 的孔4 .能车削两半箱体的同心孔以 上4项均到达以下要求：(1)孔距公差等级：IT9(2)偏心距公差等级：T9(3)孔径公差等级：IT9(4)孔中心线相互垂直：0.05mm / 100mm(5)位置度：0. 1mm(6)外表粗糙度：RJ. 6m1 .车削及测量立体 交错孔的方法2 .车削与回转轴垂 直且偏心的孔的方法3 .车削与内球面垂 直且相交的孔的方法4 .车削两半箱体的 同心孔的方法数控车 床较复杂 零件的 加工能加

12、工带有二维圆弧曲面的较 复杂零件在数控车床上利用 多重复合循环加工带有 二维圆弧曲面的较复杂 零件的方法三、精度检验及误 差分析复杂、畸形机械零 件的精度检验及误 差分析1 .能对红杂、畸形机械零件进 行精度检验2 .能根据测量结果分析产生车 削误差的原因1 .复杂、畸形机械 零件精度的检验方法2 .车削误差的种类 及产生原因3. 4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1 .能根据实物或装配图绘制或 拆画零件图2 .能绘制车床常用工装的装配 图及零件图1 .零件的测绘方法2 .根据装配图拆画 零件图的方法3 .车床工装装配图 的画法（二）制定加工工艺1 .能编制典型

13、零件的加工工艺 规程2 .能对零件的车削工艺进行合 理性分析，并提出改良建议1 .典型零件加工工 艺规程的编制方法2 .车削工艺方案合 理性的分析方法及改良 措施（三）工件定位与夹 紧1 .能设计、制作装夹薄壁、偏 心工件的专用夹具2 .能对现有的车床夹具进行误 差分析并提出改良建议1 .薄壁、偏心工件 专用夹具的设计与制造 方法2 .车床夹具的误差 分析及消减方法（四）刀具准备普通车 床能推广使用镀层刀具、机夹刀 具、特殊形状及特殊材料刀具等新型 刀具新型刀具的种类、特 点及应用数控车 床能根据有关参数选择合理刀具刀具参数的设定方 法（五）编 制程序数控车 床1 .能用计算机软件编制车削程

14、序2 .能用计算机软件编制车削中 心程序1 . CAD/CAV软件的 使用方法2 .车削中心的原理 及编程方法（六）设 备维护 保养普通车 床1 .能进行车床几何精度及工作 精度的检验2 .能分析并排除普通车床常见 的气路、液路、机械故障1 .车床几何精度及 工作精度检验的内容和 方法2 .排除普通车床液 （气）路机械故障的方法数控车 床1 .能根据数控车床的结构、原 理，诊断并排除液压及机械故障2 .能进行数控车床定位精度和 重复定位精度及工作精度的检验3 .能借助词典看懂进口数控设 备相关外文标牌及使用标准的内容1 .数控车床常见故 障的诊断与排除方法2 .数控车床定位精 度和市其定位精度

15、及工 作精度的检验方法3 .进口数控设备常 用标牌及使用标准英汉 对照表续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工普通车 床（四）复 杂套件 的加工能对5件以.上的复杂套件进行 零件加工和组装，并保证装配图上的 技术要求复杂套件的加工方 法数控车 床复杂工 件的加 工能对适合在车削中心加工的带 有车削、铳削、磨削等工序的复杂工 件进行加工1 .铳削加工和磨削 加工的根本知识2 .车削加工中心加 工第杂工件的方法三、精度检验及误 差分析误差分析能根据测量结果分析产生误差 的原因，并提出改良措施车削加工中消除或 减少加工误差的知识四、培训指导（一）指导操作能指导本职业初、中、高级工进 行实际

16、操作培训教学的根本方 法（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识五、管理（一）质量管理1 .能在本职工作中认真贯彻各 项质量标准2 .能应用全面质量管理知识， 实现操作过程的质量分析与控制1 .相关质量标准2 .质量分析与控制 方法（二）生产管理1 .能组织有关人员协同作业2 .能协助部门领导进行生产方 案、调度及人员的管理生产管理根本知识3. 5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1 .能绘制车床其杂工装的装配 图2 .能读懂常用车床的原理图及 装配图1 .车床受杂工装装 配图的画法2 .常用车床的原理 图及装配图的画法（二）制定加工工艺1 .能编制复杂、精密零

17、件机械 加工的工艺2 .能手工编制简单零件的数控 加工程序3 .能对复杂、精密零件的机加 工工艺方案进行合理性分析，提出 改良意见并参与实施1 .复杂、精密零件 机械加工工艺的系统知 识2 .数控车床原理及 手工编程的方法（三）工件定位与夹 紧1 .能独立设计车床用的复杂夹 具2 .能对车床常用夹具进行误差 分析，提出改良方案，并组织实施复杂车床夹具的设 计及使用知识、工艺准备（四）刀具准备能根据工件要求设计成形车刀 及其他专用车刀，并提出制造方法成形车刀及其他专 用车刀的设计与制造知 识（五）设备维护保养能借助词典看懂进口设备的图 样和技术标准等相关的主要外文资 料常用进口设备主要 外文资料

18、英汉对照表二、工件加工（一）高难度、高精 度工件的加工能解决高难度、高精度工件车 削加工的技术问题，并制定工艺措 施高难度、高精度的典 型零件的加工方法（二）技术攻关与工 艺改良解决技术攻关与工艺改良中的 技术难题解决技术难题的思 路和方法（三）畸形工件的加 工1 .能解决十字座类、连杆类、 叉架类等畸形工件的加工难题2 .能在车床上实现镣削、铳削、 磨削等特殊加工1 .畸形工件的加工 方法2 .在车床上进行镣 削、铳削及磨削的方法三、精度检验及误 差分析质量诊断1 .能全面准确地分析质量问题 产生的原因2 .能提出全方位解决质量问题 的具体方案在机械加工全过程 中影响质量的因素及提 高质量的

19、措施职业功能工作内容技能要求相关知识四、培训指导（一）指导操作能指导本职业初、中、高级工 和技师进行实际操作培训讲义的编制方（二）理论培训能对本职业初、中、高级工进 行技术理论培训法4.比重表4. 1理论知识工程初级 (%)中级(%)高级()技肺()普通车 床数控车床普通车床数控车床普通车床数控车床普通根本 要求职业道德5555555根底知识252525202015151相关知识工艺准备252545255035505工件加工353515301520101精度检验及误差 分析101010201015101培训指导55管理55*合计1001001001001001001001(注：高级技师管理”模

20、块内容按技师标准考核。4. 2技能操作工程初级 (%)中级 (%)高级()技师()高级技师 (%)普通车床数控 车床普通车床数控 车床普通车床数控 车床普通 车床数控 车床工作要求工艺准备202035153510252030工件加工707060756070606050精度检验及误差分 析101051051051010培训指导5555管理5555合计100100100100100100100100100满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅 助设备等。1. 8鉴定要求2. 8. 1适用对象从事或准备从事本职业的人员。3. 8. 2申报条件一一初级(具备以下条件之一者)

21、(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本 职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以 上职业本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本 职业高级正规培训达规定标准学时

22、数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目 标的高等职业本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连 续从事本职业工作2年以上。一一技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本 职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业

23、毕业生，连续从事本职业工作满2年。高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本 职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1. 8. 3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能 操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制， 皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1. 8. 4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1： 15,每个标准教室不少于2名考评 人员；技能操作考

24、核考评员与考生配比为1： 5,且不少于3名考评员。1. 8. 5鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240m in,中级不少于300min,高级不少于360min,技师不少于420inin,高级技师不 少于240min；论文辩论时间不少于45min。1. 8. 6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、 夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。2.根本要求2. 1职业道德2. 1. 1职业道德根本知识2. 1. 2职业守那么(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、

25、工作标准、工艺文件和平安操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。保护设备及工具、夹具、刀具、量具。着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2. 2根底知识2. 2.1根底理论知识(1)识图知识。公差与配合。常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2. 2. 2机械加工根底知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。2. 2. 3钳工根底知识划线知识。钳工操作知识(签、铿、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2. 2.

26、4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理根底知识。(3)平安用电知识。2. 2. 5平安文明生产与环境保护知识现场文明生产要求。平安操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2. 2. 6质量管理知识企业的质量方针。岗位的质量要求。岗位的质量保证措施与责任。2. 2. 7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。合同法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别 包括低级别的要求。在“工作内容栏内未标注“普通车床或“数控车床的, 均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）3. 1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工

27、艺准备（一）读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及 圆弧等简单零件图简单零件的表达方 法，各种符号的含义（二）制定加工工艺1 .能读懂轴、套和网锥、螺纹 及圆弧等简单零件的机械加工工艺 过程2 .能制定简单零件的车削加工 顺序（工步）3 .能合理选择切削用量4 .能合理选择切削液1 .简单零件的车削 加工顺序2 .车削用量的选择 方法3 .切削液的选择方 法（三）工件定位与夹紧能使用车床通用夹具和组合夹 具将工件正确定位与夹紧1 .工件正确定位与 夹紧的方法2 .车床通用夹具的 种类、结构与使用方法（四）刀具准备1 .能合理选用车床常用刀具2 .能刃磨普通车刀及标准麻花 钻头1 .车削常用刀具的

28、 种类与用途2 .车刀几何参数的 定义、常用几何角度的表 示方法及其与切削性能 的关系3 .车刀与标准麻花 钻头的刃磨方法（五）设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的涧滑及 常规保养方法二、工件加工（一）轴类零件的加 r.1 .能车削3个以上台阶的普通 台阶釉，并到达以下要求：（1）同轴度公差：0. 05mm（2）外表粗糙度:R.3 2m（3）公差等级：IT82 .能进行滚花加工及抛光加工1 .台阶轴的车削方 法2 .滚花加工及抛光 加工的方法职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工（二）套类零件的加工能车削套类零件，并到达以下 要求：（1）公差等级：外径IT7,内孔 IT8（2）外

29、表粗糙度：Ra3.2m套类零件钻、扩、镜、 绞的方法（三）螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及 管螺纹1 .普通螺纹的种类、 用途及计算方法2 .螺纹车削方法3 .攻、套螺纹前螺 纹底径及杆径的计算方 法（四）锥面及成形面 的加工能车削具有内、外圆锥面工件 的锥面及球类工件、曲线手柄等简 单成形面，并进行相应的计算和调 整1 .圆锥的种类、定 义及计算方法2 .圆锥的车削方法3 .成形面的车削方 法三、精度检验及误 差分析三、精度检验及误 差分析（一）内外径、长度、 深度、高度的检验1 .能使用游标卡尺、千分尺、 内径百分表测量直径及长度2 .能用塞规及卡规测量孔径及 外径1 .使用游标卡尺、

30、 千分尺、内径百分表测量 工件的方法2 .塞规和卡规的结 构及使用方法（二）锥度及成形面 的检验1 .能用角度样板、万能角度尺 测量锥度2 .能用涂色法检验锥度1.使用角度样板、 万能角度尺测量锥度的 方法（二）锥度及成形面 的检验3.能用曲线样板或普通量具检 验成形面2 .锥度量规的种类、 用途及涂色法检验锥度 的方法3 .成形面的检验方 法（三）螺纹检验1 .能用螺纹千分尺测量三角螺 纹的中径2 .能用三针测量螺纹中径3 .能用螺纹环规及塞规对螺纹 进行综合检验1 .螺纹千分尺的结 构、原理及使用、保养方 法2 .三针测量螺纹中 径的方法及千分尺读数 的计算方法3 .螺纹环规及塞规的结构及

31、使用方法3. 2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1 .能读懂主轴、蜗杆、丝杠、 偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂 程度的零件工作图2 .能绘制轴、套、螺钉、恻锥 体等简单零件的工作图3 .能读懂车床主轴、刀架、尾 座等简单机构的装配图1 .复杂零件的表达 方法2 .简单零件工作图 的画法3 .简单机构装配图 的画法（二）制 定加工 工艺普通车床1 .能读懂蜗杆、双线螺纹、偏 心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、 深孔件及大型回转体T.件等较复杂 零件的加工工艺规程2 .能制定使用四爪单动卡盘装 夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、 两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件

32、及大型网转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘 加工较复杂零件、双线螺 纹、偏心件、两拐曲轴、 细长轴、薄壁件、深孔件 及大型回转体零件等的 加工顺序（二）制定加工工艺数控车床能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺 基准（2）能决定工步顺序、工步内容 及切削参数1 .数控车床的结构 特点及其与普通车床的 区别2 .台阶轴类、法兰 盘类零件的车削加工工 艺知识3 .数控车床工艺编 制方法（三）工件定位与夹紧1 .能正确装夹薄壁、细长、偏 心类工件2 .能合理使用四爪单动卡盘、 花盘及弯板装夹外形较复杂的简单 箱体工件1 .定位夹紧的原理 及方法2 .车

33、削时防止工件 变形的方法3 .复杂外形工件的 装夹方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（四）刀具准备普通车 床1 .能根据工件材料、加工精度 和工作效率的要求，正确选择刀具 的型式、材料及几何参数2 .能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧 车刀等较豆杂的车削刀具1 .车削刀具的种类、 材料及几何参数的的选 择原那么2 .普通螺纹车刀、 成型车刀的种类及力磨 知识数控车 床能正确选择和安装刀具，并确 定切削参数1 .数控车床刀具的 种娄、结构及特点2 .数控车床对刀具 的要求（五）编 制程序数控车 床1 .能编制带有台阶、内外圆柱 面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法 兰盘类零件的加工程序2 .能

34、手工编制含直线插补、圆 弧插补二维轮廓的加工程序1 .几何图形中立线 与直线、直线与圆弧、圆 弧与圆弧白勺交点的计 算方法2 .机床坐标系及工 件垒坠标系的概念3 .直线插补与圆弧 插补的意义及坐标尺寸 的计算4 .手工编程的各种 功能代码及根本代码的 使用方法5 .主程序与子程序 的意义及使用方法6 .刀具补偿的作用 及计算方法（六）设 备维护 保养普通车 床1 .能根据加工需要对机床进行 调整2 .能在加工前对普通车床进行 常规检查3 .能及时发现普通车床的一般 故障1 .普通车床的结构、 传动原理及加工前的调 整2 .普通车床常见的 故障现象（六）设 备维护 保养数控车 床1 .能在加工前对车床的机、E|l、 气、液开关进行常规检查2 .能进行数控车床的日常保养1 .数控车床的日常 保养方法2 .数控车床操作规 程