生产企业现场管理的原则.docx
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1、生产企业现场管理的原则7原则1:消除八大浪费h企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时 间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视 员工创造力。原则2:关注流程,提高总体效益/管理大师戴明说过:”员工只须对15%的问题负责,另外 85%归咎于制度流程”.什么样的流程就产生什么样的绩效。改 进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门 的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也 在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变Il建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压 缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。7原则4:降低库存/Z需指出的是,降低库存
2、只是精益生产的其中一个手段, 目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流 程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库 存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库 存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就 得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解 是需要极力避免的。7原则5:全过程的高质量,一次做对/质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种 事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立 一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个
3、 环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全 过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。原则6:基于顾客需求的拉动生产/ZJIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生 产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进 行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生 产都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动,有了信息系统后辅以 ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动7原则7:标准化与工作创新h标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制 和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的 人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标
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