管道试验、清洗与试运行安全技术交底.docx
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1、管道试验、清洗与试运行安全技术交底1.一般要求(1)上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。(2)作业中,应设专人指挥,统一信号,并配备通讯和交通联络工具。作业场地应平整、无障碍物,满足机具设备和操作工安全作业的需要。(4)作业中,机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后,方 可处理。(5)管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向 作业人员交底,明确职责和安全要求。(6)试验、清洗机具及其仪表应完好,使用前应检查、试运行,确认正常; 油泵、千斤顶、压力表等应经标定后,方可使用。(7)作业中应设人值守,夜间和阴暗时必须加设警示灯。(8 )试验、清洗和试运
2、行现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员 严禁入内。(9)施工前,应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环 境等,编制管道试验、清洗和试运行方案,选择适用的试验机具,制定相应的 安全技术措施。2.管道试验(1)管道卸压后方可进行检修、处理。(2)管道试验应分级进行,缓慢升压,间断稳压,严禁超压。(3)气压试验时 检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷,严禁使用明火。(4)试验设备应安装稳固,并安设在管道一侧,不得安装在堵板的支撑端前 方区域。(三)安全教育(1)所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育,并有受教育者 签字记录存档。(2 )安全教育的内容应包括施工现场安全环境
3、、工程概况、现场安全管理 规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育。(3)特殊工种除进行上述教育外,还要进行特殊工种的技能考核,邓得国 家认可的合格证后主准进入岗位操作。(4 )未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种 严禁上岗作业,如有违章按相应规定予以严厉处罚。(5 )每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会,总结 上周安全工作情况,强调本周安全施工注意事项,并有参加例会人员签字记录 存档。(四)施工用电安全措施(1)保证有正确可靠的接地及接零保护措施;(2 )电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工现 场临时用电安全技术规范
4、规定要求;(3)有醒目的电气安全标志,操作规程牌;(4)必须经常对现场的电气线路,各台设备进行安全检查,电气绝缘、接 地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定 时、定措施,及时整改;(5)夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护,以防发生意外;(6)安装维修或拆除临时用电工作,必须由电工完成;(7)机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管;(8 )室内配电必须采取绝缘导线,距地面不得小于2.5mm ,采取防雨措 施;(9)现场设总配电箱及分配电箱,分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用 绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分
5、。(10 )所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任,要使用的 电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具, 保持良好状态,保证用电安全万无一失。(11 )所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内,电路必须设 置漏电保护设备,坚持专人负责管理;(五)防火安全措施根据建筑施工现场特点,施工中从实际出发,坚持贯彻预防为主,防消 结合的消防工作方针。(1)建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组;(2 )施工现场明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品 集中站和生活区域,并配备充足的灭火器材;(3)施工现场必须道路畅通,保证有灾情时消防车畅通无阻;(
6、4 )施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新, 保证完整好用;(5 )焊、割作业点与氧气瓶,瓶等危险品的距离不得小于10m ,易燃易 爆物品不得小于30m ;乙焕发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m , 使用时两者的距离不得小于5m ;(6 )焊接结束,离开操作现场时,必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳及焊条头等,禁止放在易燃或可燃物品上;(7)遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空露天焊接作业应停止;(8 )氧气瓶、乙/瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用;(9)严格执行动火审批制度,并要采取有效的安全监护和隔离措施。操作 前必须办理用火申请手续,经本
7、公司领导同意和消防保卫或安全技术部门检查 批准,领取用火许可证后方可进行操作;(10 )电焊过程中,电焊工严格执行十不烧规定;(11)施工现场严禁吸烟。(5)严密性试验合格且管道验收后,应及时按要求进行还土。(6)试验中,作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧 面。(7)管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构,应根据管径、 材质、试验压力等经计算确定。(8)堵板焊接、后背支撑系统必须牢固,排气阀位置应符合施工设计要求; 试验前必须全面检查,确认符合安全技术要求,并形成文件。(9)管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安 装分段进行,分段试验合格后
8、,方可进行系统试验;系统试验时,应在支线后 和仪表前加盲板等隔离设施。(10)试验过程中,不得敲击受压状态下的管道、设备和附件,发现管道接 口或附件渗漏应作标记,严禁当场处理;必要时,对上述部位应采取保护措施。(11)试验过程中,试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观 察,发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形,必须立即停 止试压,关机、断电,并采取安全技术措施。Q2)燃气管道严密性试验应采用气密方法,试验前,管道两侧应回填夯实, 管顶应覆土 50cm以上。气密性试验应先稳压,待确认安全后,方可观测压力 降。总体强度试验合格,且阀门、凝水器等附件安装完成,并确认合格后,
9、方 可进行气密性试验。3.供热管道清洗(1)清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。(2)管道总体试压合格具备清洗条件后,应及时进行管道清洗。(3)管道清洗时,应缓慢开启进水或进汽阀门,逐渐加大至控制流量。(4)清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求,严禁对向人、设备、 建(构)筑物。(5)管道清洗完毕确认合格后,应及时临时封堵保护;预留口堵板焊接必须 牢固,经验收确认合格,并记录。(6)清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志,夜间和阴暗时 必须加设警示灯和照明,并设人值守,非作业人员严禁入内。(7)清洗前,应检查管道冲洗安全技术措施落实情况,确认加固部位及其设 施符合要求,不
10、得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。(8)清洗的排水或排气管,应引至地面并能满足排放要求的安全地点,严禁 排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、 出行的场所。(9)蒸汽吹洗尚应符合下列要求:1)吹洗中,试验人员严禁触摸管道。检查管道清洗质量取样时,严禁用 手直取。2 )蒸汽吹洗用排气管应简短,设控制阀,端部应支撑牢固。3 )蒸汽吹洗前,应根据有关要求进行检查,确认合格,并形成文件。4 )用热蒸汽吹洗时,应先预热管道,管道温度一致后,方可按规定加大 蒸汽流量。5 )蒸汽冷凝水排放时应控制压力,并设专人负责(检查室内不得少于2人); 冷凝水排净后,必须立即关
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