旋喷桩施工工艺及技术要点_1.pdf

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1、精品资料 5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 施工用水用电（1）施工用水为甲方提供的市政供水。（2）施工用电甲方提供 200kVA 的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套 200kW 发电机。5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必 须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其 进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表 4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设 备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通

2、过。5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配 合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 25mm筛的 粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水 灰比。一般水灰比可取 1.0 1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根 精品资料 试桩，并根据试桩结果，调整加固料的

3、喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅 拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。5.1.5放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识 5.2 高压旋喷桩施工工艺流程图 施工工艺流程 5.3 施工工艺 5.3.1 钻机引孔；本工程采用 XY-4 型旋喷钻杆进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与 勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并 制定解决方案。精品资料 5.3.2 制备水泥浆；钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入 桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅 拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔

4、径为 0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm），第二次过滤后流入 浆液桶中，待压浆时备用。5.3.3 旋喷桩机就位、插管；移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂 堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5I.OMPa）边下管边射水。5.3.4 提升喷浆管、搅拌；喷浆管下沉到达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20 25MPa），坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩 确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。5.3.5 桩头部分处理；当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷

5、，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。536清洗；向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥 浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。5.3.7移位；移动桩机进行下一根桩的施工。精品资料 5.3.8补浆；喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收 缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0的水泥浆补灌。6、质量要求及质量控制要点 6.1 旋喷桩施工质量要求 旋喷桩施工质量要求应满足表6-1要求。旋喷桩施工质量标准表 表6-1 序号 项目 允许偏差 检杳数量 检查方法及说明 1 固结体位置（纵横方向）50mm 用经纬仪检查（或

6、钢尺丈 量）2 固结体垂直度 1.5%抽检2%，但 不少于3根 用经纬仪检查喷浆管 3 固结体有效直 径 50mm 开挖0.51m深后尺量 4 桩体无侧限抗 不小于设计 钻芯取样，做无侧限抗压强 压强度 规定 度试验 5 复合地基承载 不小于设计 抽检2%o，但 平板荷载试验 力 规定 不少于1处 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数 试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。6.2 质量控制要点 6.2.1正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液 配比。精品资料 6.2.2旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正

7、常现象，若超过 20%或 完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。6.2.3注浆管旋转和提升必须连续不中断，拆卸或继续旋喷时要保持注浆管 有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。6.2.4在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计 标高后，重新旋喷。6.2.5制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过 程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅 拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2 为宜。6.2.6在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力 情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断

8、桩。6.2.7旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。6.3 质量通病的处理 6.3.1不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：D加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3在浆液中掺加骨料。加泥球封闭后继续正常喷射。6灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正 常喷射。精品资料 6.3.2 冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：16提高喷射压力。26适当缩小喷嘴直径。36适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目 前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉 淀、回收调整浓度后再利用。6.3.3 凹穴处理。16在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至 孔内混合液凝固不在下沉。26在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静 压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为9.8:6.9:0.3的浆液。精品资料 Welcome To Download!欢迎您的下载，资料仅供参考！