旋挖钻孔灌注桩专项施工方案.pdf
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1、精品资料 五华区园博园(桃源公园)项目 旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案 编制:_ 审核:_ 精品资料 批准:_ 江西南昌山湖园林建筑有限公司 2013 年 11 月 15 日 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 拟建的五华区园博园(桃源公园)项目位于昆明市沙朗白族乡桃 园大村与甸头村交接处的红泥凹,西北沙河北面,北靠桃源大村,南 为甸头村,西侧紧邻昆明至轿子雪山旅游专线。拟建的五华区园博园(桃源公园)建设项目,包括了珍稀花卉院、雅石居、丹青局、品铭庄、五柳居、良肆廊、桃源山居温室及厕所组 成。总建筑面积 18730.854 川。其中 2 栋,9 栋,1 栋观景塔原设计 为人工挖孔桩,经设
2、计同意改为旋挖灌注桩。桩径,桩长,配筋等参 数按 原设计,桩数约 176 棵。;二、施工工艺 2.1 工艺流程 测 放孔位 精品资料 工技 程 施术 工 部部精品资料 灌注混凝土、作好灌注记录 2.2场地平整 施工场地应三通一平,合理安排施工场地,确保施工道 路畅通,以便施工材料到位,施工场地不能因积水 影响施工,并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清 后再利用。合理架设施工用电线路,确保施工安全 孔深、孔径、垂直度、不合格 扫孔、清孔 钢材材质检验 合格 钢筋笼制作 安装导管 混凝土原材料检验 合格 二次清孔测量孔深 不合格 _ 再次清孔 商品砼搅拌合格 运输至孔口 验收合格 合格 合格 精品
3、资料 2.3 桩位测量 依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放 出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下,应采 取跳打方式,桩基在混凝土浇筑完毕 12 小时后方可施工临近 工程桩。2.4 钻机就位 旋挖钻机要求施工场地平整,为保持钻机的垂直度,通过 控制器可使钻杆前俯 1000mm,后仰 600mm,左右摆 800mm。在钻进过程中,如钻机倾斜率在 0.3 以内,可自行 调节垂直度。2.5 埋设护筒 根据地质情况埋设护筒的长度可达 4m,一般护筒长为 24m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原 地面0.3m,以便钻头定位及桩孔保护。2.6 泥浆 泥浆有保护孔壁和排渣
4、的作用,根据不同的地质条件,制备 泥浆的方法也不同,根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置,施工中要及时清理 挖出的渣土及排弃废浆,渣土和废弃泥浆及时运出场外或在 场内进行晾晒后妥善处理。2.7 钻探成孔 根据岩土工程勘察报告钻探揭露,场地内地层自上而下为:回填 土、强风化岩,中风化岩。场地内均为弱透水层,地 下水不发育,仅在填土层含上层滞水。根据以上情况 分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。精品资料 (1)干成孔钻(挖)成孔工艺流程:放线定位f钻机对桩位f旋挖埋护筒f干钻旋挖成孔f旋挖 清理孔底沉渣f成孔检收f吊装钢筋笼f安装导管f灌 混凝土 f测定桩顶标高f
5、拔出导管f清理场地。A、钻(挖)干成孔技术要求:a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设 的护筒底部填土进入粉质粘土层,以保证杂填土不坍塌落入孔 底。b、当钻(挖)到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底 钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装,不准横位斜插将孔 壁泥土带入孔底形成沉渣。d、钢筋笼安装好后立即安放导管,导管吊脚高度控制在 0.5 1.0m 之间,不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。e、导管安装完成后立即灌砼,灌砼时经常反复上下活动导 管利用导管实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用 高压振动棒来捣实桩体混凝土。2.8
6、 清孑L 分两次清孔,第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔 作业,用孔内钻斗来掏除钻渣,第二次清孔是采用导管正循 环清渣,在安装每节导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水性能。按孔深配置导管长度,导 管下端距孔底宜为 0.3 0.5m,导管安装完毕应下放至孔底,检查其到位情况。此次清孔应使孔底 500mm 内泥浆比重小 精品资料 于 1.25,含砂率小于 8%,粘度不大于 28s,孔底沉渣w 50mm,验收后在 30min 内应开始浇砼,若超过 30min,应复测孔底 沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除 孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。2.9 钢筋笼的制
7、作与安装 1、钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人员 进行详细文字交底。2、钢筋笼制作按 GB50202-2002 规范和设计图纸(详见 2 栋,9 栋,1 栋观景塔结构施工图)要求进行控制,制作偏差:主筋间距土 10mm,箍筋间距土 20mm;钢筋笼直径土 10mm;钢筋笼长度土 50mm。3、在大批量钢筋笼加工之前,要制作出钢筋笼样板,经各方 检验人员验收认可后,方可大量制作 9 米标准钢筋笼。单孔 配笼在每个孔终孔后,质检员根据实际终孔深度和设计图纸 进行配置,交付钢筋笼制作班组临时加工制作。4、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施,防止钢筋笼 扭曲变形和污染。5、为了保证
8、钢筋笼主筋的保护层厚度,钢筋笼焊接完毕后,要在主筋外安装 5.5CM 厚定位钢筋环,使钢筋笼与孔壁隔开。6、钢筋笼吊安入孔时,应对准钻孔中心,缓慢下放,当前一 段放入孔内后,用钢管搁支在孔口方木上,再吊起另一段,上下节对正并垂直,钢筋采用单面搭接焊,焊接后逐段放入 孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于 2 组、每组至少 4 个 5.5CM 厚定位钢筋环,应均匀分布在同一截面上,保证钢筋笼中心 与钻孔中精品资料 心重合。整笼焊接完毕后,应用吊筋将钢筋笼悬垂 于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转,若遇阻应停止下 放,查明原因进行处理,严禁高起猛落,碰撞和强行下压。7、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法
9、下入,应拔起全 部钢筋笼,重新将钻机移至该孔位处扫孔,扫孔验收合格后 方可重新安装钢筋笼。2.10 混凝土灌注 1、本工程所使用砼为 C25 商品水下混凝土,采用水下导管 顶托法灌注。2、水下砼要有较好的和易性,塌落度控制在 70100mm,水泥用量不少于 370kg/m 3,含砂率宜为 4050%,并宜选用 中粗砂,粗骨料级配 2040mm,为改善和易性和缓凝,宜 掺一定的外加剂。每根桩现场制作试块一组,做好试块标准 养护,达 28 天养护龄期及时送检。3、适当加大初灌量,首批砼量必须保证导管底口埋入砼面 1.0m 以上,首灌量1.5m 3,可满足要求。4、浇注砼应连续进行,一气呵成,开灌前
10、作好现场准备及机 具检修,防止产生故障。导管随浇注砼面上升,逐步提升、拆卸后保持砼面埋入导管 2 6m 左右,灌注过程中砼面埋管 深度不宜大于 6m。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间 内。一般条件下,浇注时间不宜超过 8h。5、控制最后一斗的砼灌量,为保证设计要求的桩顶砼的质量,桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高 时的混凝土符合设计要求,根据本工程情况,实际灌注高度 应高出设计桩顶标高 500mm1000mm。精品资料 6、在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导 致钢筋笼上浮现象,为保证钢筋笼顶标高,通常可采取以下 措施:(1)严格控制成孔垂直度,防止孔斜偏大
11、;(2)钢筋笼应防止翘曲变形,下入孔内后可用二根10 吊筋 将其悬垂于孔中,严禁单吊侧;(3)浇灌前,检查泥浆比重,控制在 1.151.20 之间;(4)当第一斗混凝土浇筑完毕后,适当放缓混凝土入孔浇筑 速度,以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。当 钢筋笼进入混凝土深度超过 3 米以上后,混凝土浇筑速度恢 复正常;(5)导管埋入砼面下深度不能超过 6m;(6)经常检查导管接头,防止挂笼。三、劳动力组织和施工设备配备 1、劳动力组织 根据施工组织及施工工期要求,投入施工人员及施工设备详见 下表:现场管理技术人员配置表 部门 岗 位 名额 共计 施工负责 1 1 技术负责 1 1 施工员
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