桥梁工程施工方案_4.pdf

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1、 1 桥梁工程施工方案 一、钻孔灌注桩施工方案（一）、总体施工安排 根据本工程的特点及地理因素，桩基工程以 2 个工作面进行作业。配备 GPS-10 型钻孔机 2 台，采用正循环回转钻进成孔工艺。（二）、主要施工工艺 1、GPS-10 型钻机施工工艺 杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2 次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如下图所示。场地平整 测量基准和高程引测 桩位测量 测 量 桩 位 轴 线 埋设护筒 挖孔穿过表层填土 钻机就位 校 正 桩 位 钻进成孔 泥 浆 管 理 一次清孔 校 验 孔 深 下钢筋笼 制 作 钢 筋

2、笼 下 导 管 导 管 配 备 检 查 二次清孔 测 量 沉 渣 2 灌注混凝土 拌 制 混 凝 土 移 位 起拔护筒、孔口回填 钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、成孔工艺 1、桩位放样 根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2 埋设护筒 A、以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。B、人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。C、将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。D、复核桩位，插上钢筋。3、钻机就位 移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm

3、，竖向偏差1%。4、钻进成孔 A、钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。B、钻进技术参数：a 压力：钻具自重；3 b 泵量:108m3/h。C、泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口 泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能 粘度 1820s，比重 1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整 开孔，比重 1.21.3，粘度 2025s，胶体率90%。粉质粘土，比重 1.10，粘度 1820s，胶体率90%。淤泥质粘土，比重 1.11.15，粘度 20s，胶体率90%。进入持力层，比重 1.251.35，粘度 2227s，胶体率90%。D、一次清孔 钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，

4、慢速回转，大泵量冲孔 30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5、不良地质现象的处理方案 A、填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于 1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。B、浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。3、钻孔桩成桩工艺 1、下钢筋笼 按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2、下导管 按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。4 3、二次清孔 接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度50mm。4、灌注混凝土 A、清孔后立即接好储料

5、斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。B、将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。C、灌注混凝土时，导管底部埋入砼面 26m。D、灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。E、拔出护筒，回填桩孔。4、主要技术措施 1、测量定位 首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬 仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进持力层时，应加大泥浆比重，以便泥浆循环时带出钻屑。6、钻孔泥浆比重宜控制在 1.251.3

6、0，清孔泥浆比重宜控制 5 在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作 优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于 3 个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度 10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底 3050mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50mm。9、混凝土材料 砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为 540mm 连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于 30 分钟，塌落度控制在

7、 15-20cm，导管的埋管深度宜在 26 米范围控制，初灌量应进行计算，600 桩初灌量应1.5m3、700 桩初灌量应1.8m3、800 桩初灌量应2.0m3、1000 桩初灌量应2.4m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。5、质量保证措施 1、成孔质量保证措施 A、桩位定位质量保证措施 a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。b.采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，6 请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使

8、转 盘中心与孔位中心重合。B、钻孔垂直度保证措施 a.钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。b.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。d.钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。g.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。C、桩径和桩形保证措施。a.合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。b.用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。c.根据不同地层的可钻性选择合理的

9、钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾石、砂岩大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。D、桩端进入持力层保证措施 a.该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。b.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。7 2、成桩质量保证措施 A、清孔质量保证措施 a.钻进到设计孔深后钻具在原位上提 3050cm 慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。b.二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到

10、规程要求。B、钢筋笼质量保证措施 a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。b.焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。c.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d.钢筋保护层用100mm 水泥砂浆块制作，每 4.5m 一组，每组 3个，园周上相距 120布置。e.钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。C、混凝土质量保证措施 混凝土应做到以下方面：a.水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。b.每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于 2

11、 次。c.建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。D、桩身质量保证措施：a.导管离孔底距离 0.30.5m。8 b.终孔后在 30 分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面 0.80m 以下。c.灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。d.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。6、重点部位防治措施 1、该工程不良地质现象和可能发生的通病 根据地质勘察资料表明，该地层无不良地质现象。2、钻孔桩重点防治措施 A、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆

12、，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。B、防止孔内掉物 a.加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。b.加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。二、桥台施工方案 1、工艺流程见附图 桥台施工工艺流程 围堰打设 9 基坑开挖 凿 桩 头 桩检测 浇砼垫层 定位放线 承台浇筑 承台模板支立 台身浇筑 台身模板支立 台帽钢筋安装 钢筋加工 台帽模板支立

13、台帽浇筑 2、桥台的开挖方案 桥台施工前首先在外侧设置施工围堰，由于河道可以断航断水，故直接采用桥台两侧 15 米处设置截流围堰。、围堰的设置 1 0 围堰采用编制袋装砂砾堆砌，宽度为 2 米，上部高出常水位以上70cm。、桥台开挖 由于本工程的桥台底标在-1.5 左右，深度较深，且施工区域内为淤质粘土，土质较差，故基坑开挖前首先进行基础四周的加固处理。桥台基坑加固采用打设钢板桩围护，钢板桩长度为 8 米，采用密排打设，打设采用挖掘机进行打设。基坑开挖采用挖掘机机械开挖，基底 2030cm 采用人工进行开挖，开挖时不能扰动基底土方。开挖后土方采用汽车外运处理。3、承台的浇筑方案 、模板 模板及

14、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证砼的外观质量，内侧模板采用建筑钢模板组装，迎水侧采用竹胶板模板。支架采用钢管搭设，支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。内外侧模板采用12 拉杆，拉杆中间设止水片。、钢筋 用于承台的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局部曲折。钢筋的接头采用对焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定。使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，采用单根加工，现场绑扎成型。为保证砼保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑砼前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，

15、绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。、混凝土浇筑 1 1 浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。采用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的 1.5 倍，振动做到快插慢拨。各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的 1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。砼浇捣

16、结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于 7 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。承台在养护期外，为防止桥台长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护，砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。4、桥台的浇筑方案：、模板 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证砼的外观质量，内侧模板采用建筑钢模板组装，迎水侧采用竹胶板模板。支架采用钢管搭设，支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。内外侧模板采用12 拉杆，拉杆中间设止水片。、砼浇筑

17、浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。采用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的 1.5 倍，振动做到快插慢拨。1 2 各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的 1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。砼养护：砼浇筑完毕后,其养护非常重要,应有专人负责,不可疏忽,特别在初凝后尤为重要

18、,以保证砼硬化过程的正常进行,为此要求砼处于温暖和潮湿的环境,使砼强度得以正常增加,养护应在表面砼初凝后方可开始。5、台帽的浇筑方案、模板 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证砼的外观质量，模板采用建筑钢模板组装，外侧复竹胶板。支架采用钢管搭设，支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。内外侧模板采用12拉杆，拉杆中间设止水片。、钢筋 用于台帽的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局部曲折。钢筋的接头采用对焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定。使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，采用单根加工

19、，现场绑扎成型。为保证砼保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑砼前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。1 3 、混凝土浇筑 浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。采用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的 1.5 倍，插入时尽量避免碰撞钢筋，振动做到快插慢拨。各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的 1.5 倍）

20、。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。四、梁板预制、安装（一）、梁板预制 根据施工现场情况，本工程的板梁采用场内设场地预制。1、预制场地 1、预制场地应平整、坚实，并保持清洁文明，且应根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，为防止地基沉陷。场地采用铺设10cm 碎石，3cmC20 细石砼面层，在场地四周开设排水沟。2、为保证板梁底部的平整及美观，底模采用混凝土底模，底模应做到平整、光洁、不得产生影响预制构件质量。2、模板 为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可

21、能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确及板梁外侧的美观，因此，本桥空心板梁的模板中梁侧模采用竹胶板模板组装。内 1 4 芯模采用活动木制芯模。模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑注砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，应加垫海棉条，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装前涂脱模油，脱模油采用轻机油或色拉油。模板安装完毕，应对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拨时间应试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜。3、钢筋 钢筋骨架的组成与安装，采

22、用单根加工，现场绑扎成型。为保证砼保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑砼前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。4、混凝土 砼采用非泵送商品砼，砼坍落度控制在 5-7cm 之间。砼的浇筑要求：砼浇筑时按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇筑次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号、制作日期和上下方向等。振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过作用半径的1.5 倍，与侧模保持一定的距离，插入下层砼 5-10cm。使用时应做到快插慢拨，并应避免振动棒

23、碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。1 5 梁板砼的养生：梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为 7 天。砼强度达到 2.5Mpa 前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。5、预应力施工 板梁预制工艺流程 平整场地 制梁底模 钢筋制作 安装钢筋骨架 埋管制孔 支立梁侧模 拌制混凝土 混凝土浇筑 制作砼试块 模板修整 拆 模 预留孔道清理、试通 预应力筋加工 穿预应力筋束 张拉机具准备 张拉预应力筋 压试块 1 6 压浆机具准备 孔道压浆 制作压浆试块 封

24、端 养 护 安 装 压试块 1、板梁预应力筋采用J15。24 的低松驰钢胶线，每束张拉控制力 976.5KN，后张法板梁锚具采用 QLM 锚具，型号为 QLM15-5。2、制孔：后张法板梁制孔采用波纹管，在安装时，用井字架筋与梁体钢筋焊接，以防左浇注中发生位移，接头宜采用大一号的 1段（20cm）波纹管拧紧，并标示，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砼灌注前，应仔细检查，振捣器不得碰撞波纹管，砼灌注完毕初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔道畅通。3、张拉：后张法张拉设备采用穿心式千斤顶，型号为 YCD200，配备 ZB4-50 型电动油泵。后张法张拉程序：0 10%控制力 100%控制力 锚固 退

25、荷。本工程预应力筋张拉，采用双控制，以应力控制，并记录其伸长值加以校核。张拉控制应力，按设计规定执行。施加预应力前对梁体砼进行检查，当梁体砼强度达到设计要求后，方准施加预应力。开工前对千斤顶和油压表等张拉设备进行配套校验。安装张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道的中心重合。1 7 4、压浆与封端 预应力筋张拉完毕，经监理工程师认可后，应尽快进行压浆，压浆前作好孔道的清理工作。灰浆采用 42.5 的普通硅酸盐水泥，水灰比宜为 0.4-0.5，为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉，加入的铝粉应脱脂处理，其方法是用少量洗衣粉加水搅拌均匀，再倒入铝粉搅拌，然后将带脂的水倒出，脱脂后的铝粉宜倒入水中

26、，再与水泥一起搅拌均匀。灌浆泵采用 HB6-3 型电动灰浆泵。灌浆操作时，灰浆泵的压力取0.4Mpa，当灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞灌浆孔。封端前，应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼。（二）、板梁的安装 1、梁板安装前应做好施工准备工作，减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。2、本桥砼空心板梁，拟采用汽吊安装。汽吊采用二台 80T 进行配合安装。3、为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线）

27、，并弹出支座中心线。4、安装前，必须检查安装是否稳固，检查机械的运转是否正常，并进行结构设备安全性验算。5、梁板的安装顺序：梁板的安装顺序为先边板，后安装中板，由一侧向另一侧方向依次施工。6、板梁安装时支座必须全部受力，每块支座需仔细检查，不平时 1 8 支座下设钢板垫板。板梁两头保持间隔，以利于板梁的伸缩。五、桥面系工程施工（一）桥面铺装 本桥桥面采用钢筋砼铺装。铺装工艺流程如下：绑扎铺装钢筋网 放出防撞墙和人行道边线 安放方木侧模 测标高、做“灰饼”浇筑砼（控制横向和纵向坡度）浇筑砼铺装时应搭设走道支架，避免直接搁置在钢筋上，砼浇注顺序自下坡向上坡进行，铺装层边口采用电焊固定的钢管来控制顶

28、面标高。浇捣时采用 5m 行夯振捣砼，以确保大面积有效控制铺装层面的平整。砼面层要达到平整和粗糙要求，平整度控制在 3mm 以内。（二）伸缩缝安装 本工程采用 GQF C-40 成品伸缩缝。伸缩缝生产厂家选用质量较好的专业企业，安装时严格按规范进行操作，并由厂家现场指导，安装后密封以防漏水。（三）栏杆施工 栏杆采用青石栏杆，栏杆采用场外预制加工，现场安装。青石石材质量必须符合业主要求，色泽均匀。加工时要求表面平整美观，尺寸正确。运输及安装过程中要防止断裂。并采用环氧砂浆嵌缝，色调与青石一致。六、桥台后背的回填及搭板的浇筑 台背的回填是一座桥涵的关键及难点，由于本工程为软土地基，地基的沉降较大，故台背的回填质量将直接影响桥涵质量及后期桥台沉降。本工程中设计台背填土采用宕渣或中粗砂材料进行回填。整个桥台后背回填在桥梁梁板安装完成后进行回填，在桥梁板没有安装好前 1 9 如进行部分回填时，在桥台后背必须空 1 米以上的间距，以防止回填时造成桥台向内移位。在回填时进行分层回填，下部回填如压路机无法进行压实时采用打夯机进行夯实，每层回填完成后进行试验，合格再进行上一层的回填。在上部可进行压路机碾压时采用大功率的振动压路机进行碾压。上部搭板有浇筑安排在桥台自然沉降稳定后进行浇筑。搭板浇筑完成后严禁在保养期内通车。