清水混凝土结构预埋件的制作与安装工艺策划.pdf

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1、XX 项目 编号：001 清水混凝土结构预埋件制作与安装施工 工艺策划 2019-07-28 发布 2019-07-29 实施 编制：审核：批准:清水混凝土结构施工预埋件的制作与安装 工艺策划 1、技术质量要求 预埋件钢材品种和质量以及所使用的焊条、焊剂的品种、性能、牌号应符合设计要求和现行有关标准的规定，预埋件的型号因符合图纸设计要求，表面无焊痕、明显凹陷和损伤，其强度满足使用要求。焊工要持有焊工证并试焊合格。预埋件制作由专业技术人员根据施工图纸、图集所需型号进行放样、下料，并由专业施工人员进行施焊。材料按规格、型号堆放整齐，表面摆放在平整场地。安装预埋铁件时，确保预埋铁件与模板固定牢固，混

2、凝土浇筑期间不松动、移位，拆模后铁件表面和混凝土表面在同一平面内。(1)钢板、角钢等下料:12 钢板采用剪板机下料，12 钢板可采用自动割刀气割。用冲剪机下料，角钢采用型材切割机下料。材料的切割保证边角平直，无毛刺、钝角等现象。(2)钢筋加工:根据各单项提供的图纸、钢筋翻样单，对钢筋进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；施工前应清除钢筋上的锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应使用切断机切断，保证端头平齐。若钢筋

3、严重变形应切除掉变形部位。弯制钢筋采用弯曲机制作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当施工中遇有钢筋的品种或规格与图纸不符时，不得随意代用，需通知技术员处理。(3)制孔:采用车间钻床钻孔，首先划线排孔要准确，使用划针划线、样板排孔，洋冲眼一定要清晰，而且不能太大。钻孔时一定要对准洋冲眼打孔，并将工件放置平稳，以免孔眼歪、斜。对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞。(4)预埋件焊接:预埋件的焊接多属手工电弧焊中的 T 型接头贴角焊及穿孔塞焊(型式

4、为图 1 所示)。采用贴角焊时，焊缝高度不小于 0.5d(级钢筋)0.6d(级钢筋)。当锚筋直径大于 20 时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大 4，倾斜角为 45，钢筋缩进 2。电焊条的选用应符合设计及规范要求。焊接时要注意施焊的角度（见图 2），第一遍焊接施焊角度为 45，第二遍焊接施焊角度为 30，第三遍焊接施焊角度为30，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。2、关键环节管控 a、预埋件的制作全部在加

5、工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提 砂轮机磨平毛刺，预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面覆盖彩条布对其防护。b、对于板面边长大于300mm以上的预埋钢板按混凝土振捣间距开设 40mm振捣、排汽孔,以便于混凝土振实。埋件排气孔及固定螺栓孔 埋件编码及分类堆放(注：圆角根据自身工艺水平，如果觉得有难度可不做，其他必须严格执行）c、梁、板、柱预埋件安装：梁、板、柱预留预埋件安装前，必须先在底模上准确定位并弹线，经反复核对无误后方准扎筋或预埋，同时用 8.5mm的钻头用8.5mm的钻头钻孔，在埋件上钻孔 4 个，模板安装时用螺栓固定。d、埋件

6、固定：柱子侧面采用先绑扎在柱上，模板安装时用 8mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。梁底、板底埋件同样用螺丝直接固定在模板上；混凝土面上的埋件，在平面上用焊接固定，如影响混凝土浇筑的，可在混凝土浇筑后放置。梁板底面或侧面预埋较长的角钢、扁钢等埋件时，每隔 250mm钻一孔，并用螺栓穿过模板加以固定。边长大于 300mm 以上的顶面埋件，为防止埋件空鼓，中间开直径 40mm 排气孔；埋件四角设 8 螺丝孔用于固定在模板上。采用定型塑料模具作为喷码标示用 预埋件4根螺栓双面胶带 背楞模板埋件 埋件固定示意图 e、因为本工程部分梁柱的阳角拟做

7、成圆角，施工时根据预埋件尺寸大小，必要时技术人员图纸一到及时跟设计工代沟通，取得设计人员和监理工程师的认可后方可将柱梁转角处的直角埋件分解成两块埋件（分解后的埋件用同厚度的钢板加工而成，）安装（安装时必须钻孔用螺栓固定）在模板上。梁柱圆角部分埋件分解示意图框架梁或柱框架梁或柱 f、预埋件安装完毕后必须邀请监理、及各相关安装专业进行验收，确保符合要求后，才能进行 下道工序。g、埋件颜色为铁红，要求加工好后刷漆喷码，安装拆模后二次再进行刷漆喷码。3、质量通病及防治措施 a、夹渣 防治措施(1)选择合适的压入留量，加快顶压速度，保证顶压过程中有足够的压入深度。(2)合理调整熔化时间与焊接时间的匹配，

8、经常保持顶压系统的灵活性，确保在带电情况下完成顶压过程。(3)焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。b、气孔 防治措施(1)焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁；钢筋和钢板焊接处需清除锈污。(2)焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真情除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应 能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。c、钢板凹陷 预防措施(1)减小焊接电流，延长焊接时间；(2)减小顶压力，减小压入量。4、施工工艺质量要求（1）预埋件材质、锚固长度及间距符合设计要求。（2）施焊方法，焊缝高度符合设计要求。（3）预埋件表面变形，平整度小于或等于 2mm，焊缝外观质量好。（4）预埋件与混凝土面齐平，未出现凹凸现象。