玻璃钢夹砂管静水压方案.pdf

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1、 1 目 录 目 录.1 一、工程概况.1 二、编制依据.错误!未定义书签。三、试验目的及方法.2 四、试验组织机构及工作职责：.2 五、试验段划分.3 六、试验具备条件.3 七、试验前准备工作.4 八、充水压力原理.4 九、堵头设计.5 十、静水压力试验步骤和工作流程.5 十一、静水压力试验实施.6 十二、质量保证措施.8 十三、安全保证措施.9 十四、需要投入试验和通讯设备.10 十五、应急处理措施.10 1 河南省南阳市南水北调受水区配套工程施工二标 邓州三条支线输水管道工程管道静水压试验方案 根据省南水北调办豫调办【2013】60 号关于河南省南水北调受水区供水配套工程管道静水压试验有

2、关问题处理的意见要求，我局积极组织有关技术人员到现场实地查看，通过认真细致地研究，结合南阳市南水北调配套工程 2 号分水口门第二施工标段邓州三条支线管道工程实际情况，编制完成了邓州三条支线输水管道静水压试验方案。一、工程概况 本标段位于邓州县境，标段总长 18.64km，由 2 号口门向邓州新野供水的主管线及邓州供水的三条支线组成。其中邓一水厂邓三水厂分叉的主输水线路(管道桩号18+945.43328+788.855)内径 2.0m 的输水管道长 8.73km，内径 1.8m 的输水管道长 1.11km，管材均为预应力钢筒混凝土管；邓一水厂支线(管道桩号 1DZ0+0001DZ2+155.82

3、2)管道内径 0.8m，长 2.16km，邓二水厂支线(管道桩号 2DZ0+0002DZ1+333.436)管道内径 0.8m，长 1.33km；邓三水厂支线(管道桩号 3DZ0+0003DZ5+310.675)管道内径 1.2m，长 5.31km，三条输水支线管材均为玻璃钢夹砂管。表 1-1 南阳市输水管道分段试验压力统计表（附表 1）序号 检修阀 编号 管线桩号 中心高程（m）工作压力(MPa)试验压力(MPa)检修阀 型号 估算用水量(m3)1 1#控制阀空气阀井 1DZ0+15 109.758 0.36 0.60 PN1.0 DN800 899.08 2 1#检修阀井 1B0+919.

4、205 110.094 0.36 0.60 PN1.0 DN800 3 1#调流阀井 1B0+919.205 110.143 0.36 0.60 PN1.0 DN800 4 2#检修阀井 1B0+919.205 110.152 0.36 0.60 PN1.0 DN800 5 1#控制阀空气阀井 2DZ0+91.201 103.937 0.42 0.60 PN1.0 DN800 670.95 6 1#检修阀井 2DZ1+293.611 105.257 0.41 0.60 PN1.0 DN800 7 1#调流阀井 2DZ1+313.611 105.278 0.41 0.60 PN1.0 DN800

5、 8 2#检修阀井 2DZ1+323.611 105.289 0.41 0.60 PN1.0 DN800 2 序号 检修阀 编号 管线桩号 中心高程（m）工作压力(MPa)试验压力(MPa)检修阀 型号 9 1#控制阀空气阀井 3DZ0+100.536 104.063 0.42 0.60 PN1.0 DN1200 10 1#检修阀井 3DZ3+131.428 104.529 0.42 0.60 PN1.0 DN1200 11 2#检修阀井 3DZ5+265.779 106.489 0.40 0.60 PN1.0 DN1200 12 1#调流阀井 3DZ5+290.779 106.519 0.4

6、0 0.60 PN1.0 DN1200 13 3#检修阀井 3DZ5+300.779 106.528 0.40 0.60 PN1.0 DN1200 二、编制依据 1、河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第 2 标段招标文件(合同编号：NSBD-NYPT/SG-02)，工程相关设计文件、补遗文件、初步设计图纸等。2、关于河南省南水北调受水区供水配套工程管道静水压试验有关问题处理的意见（豫调建【2013】60 号）。3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。4、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）。三、试验目的及方法 根据招标文件及相关规范要求，拟对我标段全线

7、进行注水法静压试验，检验其输水管道安装质量、材料质量、井室设备的安装质量，发现并解决存在问题，确保工程质量合格安全投入运行。检测项目为允许压力降值和允许渗水量值。试验方法采取管道注水静水压试验。四、试验组织机构及工作职责：水压试验前成立以项目经理为首的水压试验领导小组，全面负责水压试验的组织实施工作，项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员由各科室负责人担任，水压试验名单如下：组 长：林元斌 副组长：胡光华 成 员：武鹏 柏志星 张鑫 刘亚陇 水压试验领导小组下设 4 个小组，分别为打压组、记录组、巡查组、后勤保障组，各小组人员名单及职能如下：（1）打压组 3 组长：张鑫，成员：卢淼、冯宏琦

8、负责打压设备的采购、调试、安装及打压操作。（2）、记录组 组长：刘亚陇，成员：傅新杰 负责对打压过程中数据的采集和最后对数据分析；（3）、巡视组 组长：刘琦，成员：刘得力 负责在升压过程中阀件的看护；负责对沿线建筑物进行巡查；负责处理在打压过程中阀件可能出现的问题；（4）、后勤保障组 组长：薛涛，成员：于小伟 负责水压试验人员的生活和后勤服务等问题 五、试验段划分 本次试验分三段进行，第一段从我标段起点至焦柳铁路箱涵，第二段从焦柳铁路箱涵至国道 207 顶管，第三段从国道 207 顶管至国道主输水管线末端，详见下表。表 5-1 静水压试验段划分明细表 试验段划分 起点桩号 终点桩号 试验段长度

9、（m）第一试验段 18+963.834(3#控制阀空气阀井）0B0+100.000（2#检修阀井）3748.89 第二试验段 0B0+100.000（2#检修阀井）25+867.865（5#检修阀空气阀井）3906.63 第三试验段 25+867.865（5#检修阀空气阀井）28+762.287（6#控制阀空气阀井）2894.422 六、试验具备条件（一）工程完工且通过分部验收，重点检查管道接缝处理、管道清理、内防腐完工情况。（二）检修阀、控制阀、排空阀、空气阀等阀件设备调试完成，前期相关试验完成。（三）管道设备系统验收完成。（四）试验指挥机构成立，分工明确，职责清晰。（五）编制应急预案，成立

10、应急小组。（六）试验前各岗位培训，熟练掌握操作规程。4 （七）各项准备工作到位，经监理人检查符合要求后即可实施，充水水源应确定可靠，静水压试验仪器到位齐全，并需通过设备专业检测部门检定合格。七、试验前准备工作（一）召开全体人员准备工作会议，成立相应试验工作组织机构，人员分工并明确工作职责；（二）由设计、设备厂家等专业人员进行试验前技术培训；（三）试验前完成工作：1、管道杂物清理，指导小组检查验收通过。2、根据闸阀不同使用功能进行相应打开和关闭。（四）水源、注水口位置及排水路线确定 1、水源：水源均采用主干渠试验用水。2、注水口位置：试验用水通过二号口门进水池进入输水管道。3、排水：邓一水厂支线

11、试验段自 1#排空阀井排空，配置水泵强排，排至附近的河沟内；邓二水厂试验段自 1#空气阀井水泵强排，排至附近的的市政污水管道内；邓三水厂试验段自 1#排空阀井水泵强排，排至附近的市政污水管道内。（五）试验压力选取及确定 试验压力选取及确定原则：根据设计院提供静水压力计算表（见附表 1）对应试验段终止桩号后第一个桩号选取相应试验压力值，其间如包含试验压力值大于终止桩号试验压力值，应取最大值。表 8-1 各试验段试验压力值表 试验段 工作压力 P（MPa）试验压力（MPa）第一试验段 0.360.44 0.6 第二试验段 0.410.46 0.6 第三试验段 0.410.48 0.6 八、充水压力

12、原理 静水压力试验前，管道冲水时除 28+762.287（6#控制阀空气阀井）阀门关闭外，其余阀门均敞开，试验用水通过自流和水泵抽取的方式注入，水泵冲水时，关闭 25+867.865 处1#检修阀，通过 26+005.575 处 43#空气阀井进人孔冲水。管道内冲满水后，根据试验段划分，依次关闭各检修阀门。试验段起始、终端阀井处用法兰装上装有试压泵、压力表、表弯、三通旋塞阀等的管道，具体见下图。5 图 8-1 试验原理图 九、堵头设计 根据河南省南水北调中线工程建设管理局文件豫调建【2013】60 号关于河南省南水北调受水区供水配套工程管道静水压试验有关问题处理的意见。检修阀阀门可做为静水试验

13、的堵头。三条水厂支线末端采用堵头封堵。堵头验算。十、静水压力试验步骤和工作流程（一）试验基本步骤：试验前准备 注水 试压 结果判定合格 泄压排水（二）试验工作流程 6 图 10-1 静水压力试验流程图 十一、静水压力试验实施（一）注水 试验前各项工作准备就绪，报请现场试验小组验收，经现场试验小组批准后，方可进行管道充水工作。充水水源水质为类，本方案水源采用园林浇灌车注水，在既定阀井处安装流量计通过 DN100 的供水管线，控制注水流量，以较慢速度进行，注水流速在 0.3m/s 之内，以减少余留空气量及水锤压力。7 表 11-1 试压注水阀井位置明细表 序号 起点桩号 终点桩号 试压注水阀井桩号

14、 试压注水名称 备注 1 18+963.834(3#控制阀空气阀井）0B0+100.000（2#检修阀井）0A0+126.707 0A2#空气阀进人孔（DN700-1.0)进人孔型号为孔内壁尺寸 2 0B0+100.000（2#检修阀井）25+867.865（5#检修阀空气阀井）25+630.060 42#空气阀进人孔（DN700-1.0)3 25+867.865（5#检修阀空气阀井）28+762.287（6#控制阀空气阀井）27+785.027 5#控制阀空气阀进人孔（DN700-1.0)充水过程及注意事项：1、充水前必须打开试验段内所有 DN200 的排气阀；2、充水时，先不安装试压装置，

15、利用管道法兰孔自由注水，待快注满管道时，再安装试压装置，继续注水。充水速度要缓慢，充水时间大于等于72 小时，充满水后，用试压泵向管内注水；3、管道注水时应将管段内排气阀前半球阀全部打开，进行排气，如排气阀排气不良，或有漏水现象，应及时通知阀件厂家专业人员进行检查、维修，直到满足要求为止。4、充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。5、每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。（二）管道浸泡 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于 72 小时。（三）水压试验 1、开始水压试验时，先进行预试压，将管道内水压缓

16、缓地升至试验压力，采取逐步缓慢分级升压，每次升压以0.2MPa 为宜；2、在加压泵处安装两个压力表，以便复核压力读数，避免错误；3、每升一级后稳压不少于 15 分钟，分级升压过程中，每升一级应检查闸阀、管身及接口，无异常现象时再继续升压；4、升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、升至水压试验压力值后稳压 2 小时。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于 8 试验压力。最大压降不得大于 0.03MPa,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；注水补压到试验压力时稳压 2 小时，当实际渗水量小于允许渗水量 4.7L/min.km 时判定合格。6、检查管道

17、接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。7、管道水压试验合格后，应立即利用排空井排水以解除管道内水压力；8、填写试压记录（见附表2），经有关人员签字后归档。（四）排水 根据试验方案结合工程实际情况，第一试验段自 7#阀井排空，配置水泵强排，排至附近的自然沟道内；第二试验段自 1A#排空阀井排空，自排为主结合水泵强排，排至刁灌渠内；第二试验段自 10#排空阀井排空，水泵强排，排至附近的市政综合管沟内。（五）试压作业注意事项 1、两端堵头有足够的抗压应力阻挡水压，堵头后面的试压靠背要稳固。2、管内注水时，工作人员 24h 值班，沿线巡查

18、管线及各种阀门是否工作正常。管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。当试验过程中，出现管压升不上去、管堵损坏、渗漏较大时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。3、管道渗漏量主要由实验过程的温度变化、管内残留少量空气和混凝土管芯少量的吸水确定，但无论所测渗漏量为多少，所有可见渗水点及接头均视为不合格，应及时修补。4、水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标记，卸压后修补。对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道，无法修补的应予拆除。十二、质量保证措施（一）对试压设备、压力表（精度 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.5 倍，表壳的公称直径不应小于

19、150mm，使用前应校正）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。水泵、压力计应安装在与管道轴线相垂直的支管上。（二）管道静水压试验必须按制定的原则、方法、步骤执行，即保证输水管线在规定内水压力作用下的安全可靠性和管线的水密性，同时检验管线接头配置的限制性接头系统、止推系统以及相关管道配件如阀门、测流设施、组合空气阀等装置性能，检查堵头的支撑安全。阀井阀门厂家代表必须到场，随时解决阀门的突发问题。（三）管线应缓慢注水，使管内空气由排气阀排出，尽量减少管内残留空气和波涌压力，以免试验时管内积存空气较多，使试验压力读数不正确，造成压降假象。9 （四）管线必须按规定时间保持有压

20、状态，以使管芯混凝土完全吸水饱和，避免管线加压试验时，因管壁仍在吸水，产生压降造成管线渗漏的假象，同时也可为正确确定裂缝位置提供足够的时间。（五）堵头可以采用闸阀代替。（五）冬季水压试验时应采取防冻措施，可在试压介质中加入防冻剂。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡通水的管道必须采用保温措施。十三、安全保证措施（一）管道打压试验安全技术措施 1、必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规范施工，杜绝各种违章指挥和违章作业行为的发生。进入施工现场人员必须

21、配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。建立不定期检查制度，查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。2、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。沟槽内作业时注意土壁的稳定性，打压时如沟槽回填未全部完成，要注意沟槽边坡的稳定，特别是冬期雨雪季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾塌的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。3、静水压试验时从安全考虑，严禁采用气体介质进行试压。打

22、压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，后背顶撑、管道两端严禁站人，并配专人负责巡视。闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、伤亡。4、如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。（二）临时用电安全技术措施 1、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。2、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

23、10 3、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。十四、需要投入试验和通讯设备 表 14-1 需要投入试验和通讯设备一览表 序号 设备仪器名称 数量 备注 1 试压泵 2 台 配 7.5KW 发电机，每小时注水 6t 2 潜水泵 2 台 25t/小时 3 压力表 4 块 精度 1.5 级，150mm 4 单向阀 4 只 DN100 5 流量计 2 块 DN100 6 注水压力连接管 根据水源距离备用 7 发电机 30KW

24、和 20KW 各二台 备用 8 DN100 截止阀 4 只 二备二用 9 配电盘 2 套 10 对讲机 8 个 11 后靠背 1 处 12 千斤顶 1 套 根据后背支撑实际需要配置 十五、应急处理措施 编制应急预案，建立应急处理机构，配置专用车辆和抢险物资、设备，接受应急处理小组统一指挥和工作协调。（一）成立应急处理小组 1、试验工作指挥组成立应急处理小组，组长由试验组组长担任，副组长由试验组副组长担任，组员由试验组成员担任。负责统一指挥、调配各项目部应急小组进行抢险处置工作。设立应急联系电话及当地有关部门联络电话，配齐应急所需的设备物资。11 2、应急所需的设备和设施 应急处理小组办公室固定

25、地点值班，实行 24 小时值班制度。各项目部专置固定通勤车一辆，确保一旦发生事故，能及时到达事故地点。3、应急通讯电话 应急处理小组：待定 当地急救电话：120（二）应急处理措施 1、PCCP 管爆管应对措施 事故可能发生的地点、原因、性质和后果 地点：PCCP 管路沿线 原因：加压过程中，PCCP 管管口部位或管道薄弱部位承受压力过大。性质和后果：管道爆裂 事故发生的应急措施 巡视人员一旦发现有爆管出现，立即通知值班人员。值班人员应立即通知加压人员停止加压，命令排空井值班人员及时排水，释放管内压力。然后通知相关人员及时到达事故发生地点，分析事故原因，安排解决办法。各试验段排空阀井 表 15-

26、1 各试验段排空阀井 试验段 排空阀井 排放方式 备注 第一试验段 7#排空阀井 直排+强排 强排需要配置各类水泵 第二试验段 1A#排空阀井 直排+强排 第三试验段 5#控制阀空气阀井 强排 2、阀门漏水应对措施 事故可能发生的地点、原因、性质和后果 地点：各阀井处 原因：加压过程中，由于安装时出现疏漏未将杂物清除。性质和后果：阀门漏水 事故发生的应急措施 阀井处值班人员一旦发现阀门漏水，及时通知值班人员停止加压加水。值班人员通知相关人员到达事故现场，分析事故原因，及时处理。12 十六、总结 我标段完成静水压试验后召开总结会议，总结试验成果，检查验收修补情况。提出并签署试验结论文件。附表：注

27、水法试验记录表 1 注水法试验记录表 工程名称 试验日期 年 月 日 桩号及地段 管道内径（mm）管材种类 接口种类 试验段长度（m）工作压力（MPa）试验压力（MPa）15min 降压值（MPa）允许渗水量（L/minkm）渗水量测定记录 次数 达到试验压力的时间 t1 恒压结束时间 t2 恒压时间T（min）恒压时间内补入水量 W（L）实测渗水量 q（L/minm）1 2 3 4 5 折合平均实测渗水量（L/minkm）外观 评语 说明：表中 q=W*1000/T*L；q:实测渗水量（L/minm）；W:恒压时间内补入水量（L）；T:从开始计时到保持恒压结束的时间（min）；L:试验管道的长度（m）施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建管局：记录员：