化工设备检修前的安全技术处理.docx

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1、化工设备检修前的安全技术处理实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，报职工的安 全和健康:而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,确保设备的检修作业 质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境,为安全生产创 造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车 后的安全技术处理。(一)检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化 幅度,以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得 顺利与否，一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行 以及安全检修的质

2、量。装置停车的主要安全技术处理如下：1.严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联 系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。(1)泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。(2)装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀 性的物料任意排入下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设 备或管道中的残留物料,以免发生事故或造成污染。同时,设备、管道内的物料应 尽可能倒空、抽净,排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进 行其它处理。(3)控制适宜的

3、降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温,而应在切断热源之后，以适量通 风或H然降温为宜。降温,降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量 急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、7T毒介质泄漏或导致发 生火灾爆炸或中毒事故。(4)开启阀门的速度不宜过快开启阀门时,打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情 况,然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、 排凝和防水击等。(5)高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温

4、度降到自燃点 以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。(6)停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对 炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄火或炉膛温度较高时，不得进行排空和低 点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的 时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、 流量、液位等参数的变化。(二)检修前停车后的安全技术处理停车后的安全技术处理工作直接决定了检修作业的安全与否,因而必须认真 对待，周密考虑，并制定相应方案，落实安全技术处理措施，确保安全技术处理工作 的顺

5、利进行,为检修作业创造一个安全卫生的作业环境，避免或减少检修作业过程 中的事故发生。化工装置停车后检修前的主要安全技术处理方法有:可靠隔离、 置换中和、清扫清洗等安全技术处理方法。1 .可靠隔离停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离，这是化工安全检修作业必须遵循 的安全规定之一。检修设备和运行系统隔离的办法是将与检修设备相连的管道阀 门、伸缩结头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装置盲板。如果无可拆 除部分或拆卸十分困难，则在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并且指定专业人员负责制定作业 方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训

6、练并持证作业。作业 前安全负责人应带领操作、监护等人员查看现场，交代作业程序和安全注意事项 等。对该操作过程应逐一记录,以防因漏堵导致检修作业无法进行或引发事故。2.置换中和为保证检修作业过程中的动火和罐内作业的安全，设备检修前必须进行置换 中和处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体 彻底置换出来。对盛有酸碱等腐蚀性的液体或经酸洗碱洗后的设备，应进行中和 处理，以保证检修作业的安全和防止设备的腐蚀。置换中和作业安全处理技术：(1)抽堵盲板被置换中和的设备、管道与其它生产系统相连处，除关紧连接阀门外还应加 上盲板，以达到可靠隔离的要求，并卸压和排除余液。置换中和作业一

7、般应在抽堵 盲板之后进行。(2)制定方案置换中和前应制定置换中和方案，绘制置换中和流程图。根据置换中和及被 置换中和介质密度的不同，选择合适的置换中和介质和恰当的置换中和介质进入 点以及被置换中和介质的排出点，确定采样分析部位，以免遗漏、防止出现死角。 若置换介质的密度大于被置换介质的密度，则应由设备或管道的最低点送入置换 介质,由最高点排出被置换介质;取样点宜放在顶部位置及容易产生死角的部分。 反之，置换中和介质的密度小于被置换中和介质时，宜从设备的最高点送入置换介 质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能产生死角的位 置。(3)置换要求用注水排气法置换气体时，要确保设备

8、内充满水,所有易燃气体被全部排出。故一般要求在设备顶部最高位置的接管口有水溢出，并外溢一段时间。用惰性气 体置换时，设备内部易燃、有毒气体的排出除选择合理的排出点位置外，还应将排 出的气体引至安全的场所进行处理。置换所需的惰性气体用量，一般为被置换介 质体积的3倍以上。被置换介质有滞留性质或者其密度和置换介质相近时，还应 注意防止置换的不彻底或者两种介质相混和的可能,因此置换作业是否符合安全 要求，不能根据置换时间的长短或置换介质用量确定，而应根据分析化验确认是否 符合相应的安全要求为准。(4)取样分析在置换过程中应依照置换流程图上标明的取样分析点位置(一般取置换系统 的排放点和容易形成死角的部位作为取样分析点)进行取样分析。清扫和清 洗对可能积附有易燃、有毒的介质残渣、油垢或沉积物的设备，采用置换中和 的方法一般很难清除干净,故进行置换中和后还应进行清扫和清洗。因为这些积 附物可能在冷态时不分解、不挥发，故在取样分析是否符合动火要求或符合安全 卫生要求时，可能符合。但在进行动火作业时，遇高温这些杂质或迅速分解或很快 挥发,使可燃物质或有毒、有害物质的浓度迅速增大,从而增加引发燃烧、爆炸或 中毒事故的风险。