水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版).pdf

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1、三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 1 南水北调中线一期总干渠陶岔沙河南段（委托建管项目）南阳段第五施工标段 水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙 及高喷桩防渗墙施工方案 批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局有限公司 二一四年一月 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 2 目 录 6、质量保证措施.14.26 7、安全保证措施15 26 8、文明施工与环境保护保证措施16.26 1、编制依据.1 6.水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T 5200-2004）。.1 2、工程概况.1 2.1 工程概况.1 根据南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图、南阳段洪水综合影响等级高渠

2、段加强方案结构布置图 及关于陶岔至鲁山南洪水综合影响等级高渠段中布设有穿渠建筑物部分渠道防渗墙结构形式的通知（2013）长南河委设技规字第035 号）确定：.2 我部渠道左岸为洪水影响等级较高渠段，其中 TS116+527-117+350 段外坡采用水泥土搅拌桩抗滑桩进行加固，施工工艺为湿喷法搅拌成桩；.2 渠道右岸为洪水影响等级高渠段，其中 TS116+527-120+160 段外坡采用水泥土搅拌桩抗滑桩进行加固，施工工艺为湿喷法搅拌成桩；渠堤采用防渗墙进行加固：其中穿越穿渠建筑物部分渠段采用高压旋喷注浆法进行施工，其余渠段采用水泥土搅拌桩湿喷法成桩三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房

3、3 进行施工。.2 2.2 渠道工程地质条件.2 3、人员及机械配置.3 4、施工准备.5 4.1 施工设备.5 4.2 施工道路.5 4.3 施工用电.5 4.4 施工用水.5 5、施工方案.5 5.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工.6 5.1.1 施工工艺参数 .6 根据下发相关图纸及设计通知要求，水泥土搅拌桩抗滑桩施工采用湿法搅拌成桩。单桩设计直径600MM，每排 3-5 根，桩桩横截面之间为相切关系。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定施工采用“四搅四喷”工艺，并且确定了水泥土搅拌桩抗滑桩施工工艺参数：.6 水泥掺量为 18%；.6 施工水灰比为 0.8；.6 5.1.

4、2 抗滑桩现场分布 .6 根据施工图纸，我部渠道 TS116+527120+160 右岸属于洪水综合影响等级高渠段，TS116+527-117+350 左岸属于洪水综合影响等级较高渠段，在此范围内渠道外坡均布设三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 4 有抗滑桩。抗滑桩布置桩号及参数表见表 3 所示。.6 序号.6 里程桩号.6 段长（M）.6 渠堤填高（M）.6 水泥搅拌桩抗滑桩参数.6 备注.6 根数（根）.6 长度（M）.6 间距（M）.6 1.6 TS116+527-117+200 左岸.6 673.6 8-10.6 3.6 10.6 3.5.6 2.7 TS117+200-117+

5、350 左岸.7 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 5 150.7 12-14.7 5.7 15.7 3.7 3.7 TS116+527-117+500 右岸.7 973.7 8-10.7 3.7 11.7 3.7 4.7 TS117+500-117+600 右岸.7 100.7 3-6.7 3.7 9.7 3.5.7 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 6 5.7 TS117+600-117+630 右岸.7 30.7 3-6.7 3.7 9.7 3.5.7 坡比渐变段.7 6.7 TS117+630-120+160 右岸.7 2530.7 3-6.7 3.7 9.7 3.5.

6、7 5.1.3 施工前期准备 .7 施工平台回填.7 水泥搅拌桩抗滑桩施工平台位于渠堤外坡，施工前应对原有外坡进行临时填筑，施工.7 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 7 平台填筑示意图（如图 1、2、3 所示）。平台宽度 7.5M，填筑采用粘性土填料进行。填料采取至小边庄取土场，然后由 20T自卸车运输至施工平台现场，推土机分层进行摊铺，分层厚度不宜大于 50CM。用不小于 20T的振动碾碾压 6-8 遍，确保填筑质量，以保证施工中人员及设备安全。.7 施工时，先填筑 8001000M 长度的施工平台，待该段抗滑桩施工完成后，再采用挖掘机开挖，20T 自卸车运输至下一段，按照前一段施

7、工方式填筑平台。.7 原材料准备.8 搅拌桩施工采用加固料为水泥，根据要求采用 P.O 42.5 标号水泥，其质量、规格应符合设计规范要求，并具有出厂试验报告单、质保单，并且确保在有效期内方可使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。应对运到工地的加固料(水泥)进行质量抽样检验，至于抽样试验频率则要根据施工规范要求及现场监理工程师的意见确定。经监理工程师确认的试验结果后才可投入使用。.8 测量数据准备.8 测量人员应按照施工设计图，根据搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关参数进行测量放样工作。.8 施工现场准备.8 抗滑桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，且配置充

8、足。查明地下线路管道情况后进行桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。8 图 1 全填方段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数 N=3）.8 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 8 永久截流沟中心线1:2.51:2.5原地面线1:2.5L(桩长)200850深层搅拌桩机水泥土搅拌桩施工平台填筑浆砌石+贴坡排水.9 图 2 全填方段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数 N=5）.9 1:2.01:0.51:2.0300L（桩长）水泥土搅拌桩施工平台填筑200深层搅拌桩机750浆砌石+贴坡排水永久截流沟中心线.9 图 3 半挖半填段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数 N=3）.9 5.1

9、.4 施工工艺 .9 施工平台填筑、原材料就位测定桩位钻机就位浆液制备正循环搅拌喷浆至设计深度反循环喷浆搅拌提升提至预定的工作面重复正循环复搅喷浆下沉到设计深度反循环喷浆提钻至地表成桩结束桩基移位施工下一根桩.9、原材料的质量控制.9 水泥质量是关键，施工中使用的 P.O 42.5 标号水泥应符合相关质量要求。水泥进场之前，必须做抽样检测试验，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 9 要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。.9 施工用水应为人畜饮用水，水质符合施工要求。.10、测定桩位.10 水泥搅拌桩抗滑桩施工前由测量队

10、放出桩位，每个桩位用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差25CM。.10 钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。10、桩机就位.10 水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：10 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；.10 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；.10 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；.10 发电机或外接电源是否和桩机电路接通；.10 浆液流量计是否完好；.10 调整桩机机身的垂直度，步骤如下：.10 A.调整机身两边的拉杆，使机身纵向垂直；.10 B.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向垂直；.10 C

11、.纵横向都垂直后，钻杆上悬挂的线锤就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。10、浆液制备.11 按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 10 方可泵送，压力控制在 0.40.6MPA；水泥浆拌和时间不得少于 3 分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于 2 小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。.11、喷搅下沉：打开高压注浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，正循环钻进并喷浆，下沉平均速度控制在 0.3M/MIN，下沉过程中，应根据土质

12、软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。下沉至设计深度时，应原位持续搅拌、喷浆 10-20S 磨桩头，以保证浆液与土体充分搅拌均匀。11、喷搅反循环提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边反循环旋转搅拌钻头，提升速度保持在 0.20.5M/MIN 为宜。.11、重复搅拌下沉和提升：重复正循环复搅喷浆下沉到底部，持续喷浆持搅 1020S磨桩端，然后反循环喷搅提升，一直提升至停浆面高程，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 30S 后停止搅拌和喷浆，保证桩头均匀密实。.11、移位：将深层搅拌机移位，重复上述（1）（7）步骤，进行下一根桩的施工。.

13、11、清洗：当班施工完成后，需暂停施工时，向集料斗中注入适量的水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。.11 5.1.5 施工质量控制要点 .12、在开钻前严格检查钻机、灰浆搅拌机和输送泵等设备的机械性能，确保运转良好的情况下开始施工。.12 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 11、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输送管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽、水泥浆喷出后方可下钻。.12、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在开机前必须进行钻机的垂直度检查，符合要求后开始。并在施工过程中，要不定时进行垂直度检查校正。.12、影响

14、成型水泥搅拌桩质量的重要因素是水泥用量、水泥浆拌制的均匀性、压浆过程中的连续性、喷浆搅拌提升速度以及复搅复喷次数。因此要施工过程中的数据控制，确保施工过程中的数据符合试桩报告所确定的数据。.12、为保证桩端、桩身和桩头的质量，必须在桩端和桩头做停留搅拌和喷浆。12、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。停工时间不足 824H 的，恢复施工时宜将搅拌机下沉至停浆搅拌面以下 0.5M，再搅拌提升。超过 24 小时应采取补桩措施，并将补喷情况填报于施工记录内。.12、搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时

15、，经监理和现场技术人员认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。.12、水泥搅拌现场施工人员要认真填写施工原始记录，记录内容应包括：13、施工桩号、施工日期、天气情况；、喷浆深度、停浆标高；、灰浆泵压力、管道压力；、钻机转速、钻进速度、提升速度；、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量；、复搅深度等。.13、水泥搅拌桩施工区域周边要开挖排水沟，便于排放废弃水泥浆。.13 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 12、在成桩后 7D 内，不得随意在成桩区域堆放大荷载物品，防止损伤新完成的水泥桩桩体。.13、每一段平台内，抗滑桩施工完成后，将平台填筑土方进行挖除，转

16、运至下一段进行填筑施工。平台按渠堤外坡边线进行挖除，测量队配合对开挖开口线进行控制。待外坡清理完成后，对外露的抗滑桩桩头进行截断处理，以不影响外边坡骨架及草皮施工为原则，截断后注意对新桩头采取必要的保护措施。.13 5.1.6 质量检验标准 .13（1）成品外形鉴定.13 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；.13 搅拌均匀，凝体不松散；.13 群桩桩顶平齐，间距均匀。.13（2）成品质量检验标准.13 抗滑桩成品质量检验标准.13 表 4.13 检查项目.13 规定值或允许偏差.13 检查方法和频率.13 桩体强度（MPA）.14 在合格标准内.14 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 13

17、钻芯取样法：每施工点桩总量的 0.5.14 桩位偏差（MM）.14 20-50.14 全站仪或经纬仪：每施工点桩总量的 2.14 桩距偏差（MM）.14 50.14 尺量：每施工点桩总量的 2.14 垂直度（）.14 不超过 1%.14 侧壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查.14 桩径（MM）.14 不小于设计.14 尺量钻头法：每桩检查.14 桩长（MM）.14 不小于设计长度100.14 尺量钻杆法：每桩检查.14 单桩承载力（KN）.14 不小于设计.14 荷载试验：每施工点不少于 3且不少于 3 根.14 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 14 5.2 水泥土搅拌桩防渗墙及高压旋

18、喷桩防渗墙施工.14 5.2.1 施工工艺参数 .14 根据下发相关图纸及设计通知要求：.14 水泥土搅拌桩防渗墙施工采用湿法搅拌形成连续的墙体，墙体有效厚度为 25CM。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定施工采用“两搅两喷”工艺，并且确定了水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺参数：.14 水泥掺量为 12%；.14 施工水灰比为 1.0；.14 高压旋喷桩防渗墙施工采用二重套管旋喷套接形成连续的墙体，高压旋喷桩桩径0.8M，钻孔间距为 0.5M，搭接长度为 0.3M。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定了高压旋喷桩防渗墙施工工艺参数：.15 水泥掺量为 1

19、2%；.15 施工水灰比为 1.0；.15 5.2.2 防渗墙现场分布 .15 根据施工图纸，我部渠道 TS116+527120+160 右岸属于洪水综合影响等级高渠段，在此范围内渠堤中部均布设有防渗墙。防渗墙在普通渠堤范围内采用水泥土搅拌桩成墙施工，在布设有穿渠建筑物部分渠道采用高喷桩成墙施工。施工布设参数表见表 5 所示。.15 序号.15 里程桩号.15 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 15 段长（M）.15 成墙形式.15 防渗墙布置深度.15 备注.15 墙顶标高.15 墙底标高.15 1.16 TS116+527-117+251.66.16 724.66.16 水泥搅拌桩

20、.16 与渠堤水泥改性土顶面高程一致.16 原地面以下 3M.16 2.16 TS117+251.66-117+265.4.16 13.74.16 高压旋喷桩.16 建筑物底板以下 2.5M.16 贾庄南沟倒虹吸.16 3.16 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 16 TS117+265.4-117+297.3.16 31.9.16 建筑物顶板高程.16 4.16 TS117+297.3-117+318.64.16 21.34.16 建筑物底板以下 2.5M.16 5.16 TS117+318.64-120+033.66.16 2715.02.16 水泥搅拌桩.16 原地面以下 3M.

21、16 6.16 TS120+033.66-120+057.16 23.34.16 高压旋喷桩.16 建筑物底板以下 2.5M.16 白桐干渠倒虹吸.16 7.16 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 17 TS120+057-120+063.7.16 6.7.16 建筑物顶板高程.16 8.16 TS120+063.7-120+099.8.16 36.1.16 建筑物底板以下 2.5M.16 9.16 TS120+099.8-120+160.16 60.2.16 水泥搅拌桩.16 原地面以下 3M.16 5.2.3 施工前期准备 .16 原材料准备.16 搅拌桩施工采用 P.O42.5

22、标号水泥，其质量、规格应符合设计规范要求，并具有出厂试验报告单、质保单，并且确保在有效期内方可使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。应对运到工地的加固料(水泥)进行质量抽样检验，至于抽样试验频率则要根据施工规范要求及现场监理工程师的意见确定。经监理工程师确认的试验结果后才可投入使用。.17 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 18 测量数据准备.17 测量人员应按照施工设计图，根据搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关参数进行测量放样工作。.17 施工现场准备.17 防渗墙施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，且配置充足。查明地下线路管道情况后进行桩位放线，一

23、切准备就绪后，进行搅拌桩作业。17 5.2.4 施工工艺 .17 5.2.4.1 水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺.17 测定桩位钻机就位浆液制备正循环搅拌喷浆至设计深度反循环喷浆搅拌提升提至预定的工作面纵向移动机械，按设计要求尺寸搭接、就位、调平施工下一序桩.17、测定桩位.17 水泥搅拌桩防渗墙施工前放出墙体轴线，圆弧段控制点应加密。用石灰洒上标记。.17 钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。17、桩机就位.18 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情

24、况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。.18 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 19、浆液制备：按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在 0.40.6MPA；水泥浆拌和时间不得少于 3 分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于 2 小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。.18、喷搅下沉：打开高压注浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，正循环钻进并喷浆，下沉平均速度控制在 0.8

25、1.0M/MIN，下沉过程中，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。下沉至设计深度时，应原位持续搅拌、喷浆 10-20S 磨桩头，以保证浆液与土体充分搅拌均匀。.18、喷搅反循环提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边反循环旋转搅拌钻头，提升平均速度保持在 0.20.5M/MIN 为宜。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 30S 后停止搅拌和喷浆，保证桩头均匀密实。.18、停机：将搅拌钻头提升到工作面以后，停止主电机及灰浆泵工作，并填写相应的施工记录。.18、移位：纵向将深层搅拌机移位，重复上述步骤，进行下一序桩的施工。.19 5.2.4.2 高压旋喷桩施工工

26、艺.19 施工工艺流程图见图 4 所示。.19 钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%。就位后，首先进行低压（0.5MPA）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。.19 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 20 制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8MM），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤.20 网（孔径为 0.8MM），第二次过滤后流入浆液桶中，

27、待压浆时备用。.20 钻孔、插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。二重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPA）边下管边射水。.20 提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，坐底喷浆 30S 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

28、若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。.20 桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0M 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5M，直至桩顶停浆面。.20 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述 46 步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 21 的输送，将旋喷浆管旋转提升出

29、地面，关闭钻机。.20 清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。.21 移位。移动桩机进行下一序桩的施工。.21 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。.21 5.2.5 施工质量控制要点 .21 5.2.5.1 水泥土搅拌桩防渗墙.21 结合地质复堪成果、防渗墙施工图纸，确定防渗墙墙深。.21 水泥浆液按照水灰比 1:1 配制，每次配浆均用比重计测量浆液比重。浆液搅拌时间不小于 3 分钟，水泥浆液随配制随使用。为了防止水泥

30、浆液离析，灰浆搅拌机不停搅拌。.21 在施工过程中，喷浆下沉、提升的平均速度控制在 0.50.8M/MIN，用浆量以孔口微有返浆为控制标准，随时观察返浆情况，协调供浆压力与下沉或提升速度。21 施工人员对桩机及其附属设备进行维护保养，确保连续施工。每个班次对钻头叶片外径进行检测，钻头直径不小于 41CM。.21 与墙体轴线平行方向固定桩机行进对照线，放置桩位架。成墙施工结束，沿墙体轴线方向，桩机向前移动，桩位偏差控制在2-5CM 之间；调整桩机上面的三通管液面，保证桩机架倾斜率小于 0.5%。.21 若停工时间较长，无法下沉至停浆搅拌面以下 0.5M，应使下一序桩与前一序桩在一三河市斯宝隆金属

31、制造有限责任公司多层厂房 22 侧或两侧搭接，搭接长度不小于两根桩径，还应在搭接桩间钻孔灌注水泥砂浆连接。.22 桩机钻头下沉（提升）至设计深度（设计桩顶）时，稍微停留，喷浆的同时继续搅拌，使浆液完全到达桩底（顶），以保证桩头均匀密实。.22 对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不大于 24H。如因特殊原因超过 24H，要对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，根据设计要求和施工规范，采取错位同原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。.22 在施工过程中，根据桩机深层搅拌记录仪显示和打印的成桩原始资料，有专人记录，做到资料与施工

32、同步。.22 5.2.5.1 高压旋喷桩防渗墙.22 正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。22 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。.22 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020CM 的搭接长度，避免出现断桩。.22 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。.22 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有

33、筛三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 23 网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2 为宜。.23 在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，导致施工受阻时，应做好记录，并及时上报监理和设计，以确实处理方案。.23 旋喷过程中，应作好施工数据原始记录。.23 5.2.6 质量检验标准 .23（1）成品外形鉴定.23 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；.23 搅拌均匀，凝体不松散；.23 墙体连续，整体性好。.23（2）成品质量检验标准.23 防渗墙成品质量检验标准.23 表 6.23 检查项目.23 规定值或允许偏差.23 检查方法和频率.23 墙体强度（MPA）.23 在合格标准内.23 钻芯取样

34、法：每 200M 布置一检查孔.23 桩体渗透系数（CM/S）.23 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 24 10-6.23 注水试验法：每 200M 布置一检查孔.23 桩位偏差（MM）.23 20-50MM.23 全站仪或经纬仪：每 200M 布置一检查孔.23 垂直度（）.24 不超过 0.5%.24 侧壁（斜）仪或钻杆垂线法：每 200M 检查一处，每处 3-5M 长.24 墙体有效厚度（MM）.24 不小于设计.24 尺量：每 200M 检查一处，每处 3-5M 长.24 桩长（MM）.24 不小于设计长度100.24 尺量钻杆法：每 200M 检查一处，每处 3-5M 长.

35、24 6、质量保证措施.24（1）做好原材料进场验收和保管工作，所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，水泥、钢筋应搭建雨棚防潮。.24（2）坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。.24 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 25（3）建立健全质量规章，落实责任制。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。.24（4）每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。.24 7、安全保证措施.24 8、文明施工与环境保护保证措

36、施.25（1）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。.25（2）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。.25（3）临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬

37、尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。.25（4）施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 26 江河及其它水体中。.26（5）生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人

38、员对环境的保护人人有责。.26 6、质量保证措施.23 7、安全保证措施15 8、文明施工与环境保护保证措施16 6、质量保证措施.14.26 7、安全保证措施15 26 8、文明施工与环境保护保证措施16.26 1、编制依据.1 6.水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T 5200-2004）。.1 2、工程概况.1 2.1 工程概况.1 根据南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图、南阳段洪水综合影三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 27 响等级高渠段加强方案结构布置图 及关于陶岔至鲁山南洪水综合影响等级高渠段中布设有穿渠建筑物部分渠道防渗墙结构形式的通知（2013）长南

39、河委设技规字第035 号）确定：.2 我部渠道左岸为洪水影响等级较高渠段，其中 TS116+527-117+350 段外坡采用水泥土搅拌桩抗滑桩进行加固，施工工艺为湿喷法搅拌成桩；.2 渠道右岸为洪水影响等级高渠段，其中 TS116+527-120+160 段外坡采用水泥土搅拌桩抗滑桩进行加固，施工工艺为湿喷法搅拌成桩；渠堤采用防渗墙进行加固：其中穿越穿渠建筑物部分渠段采用高压旋喷注浆法进行施工，其余渠段采用水泥土搅拌桩湿喷法成桩进行施工。.2 2.2 渠道工程地质条件.2 3、人员及机械配置.3 4、施工准备.5 4.1 施工设备.5 4.2 施工道路.5 4.3 施工用电.5 4.4 施工

40、用水.5 5、施工方案.5 5.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工.6 5.1.1 施工工艺参数 .6 根据下发相关图纸及设计通知要求，水泥土搅拌桩抗滑桩施工采用湿法搅拌成桩。单桩三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 28 设计直径600MM，每排 3-5 根，桩桩横截面之间为相切关系。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定施工采用“四搅四喷”工艺，并且确定了水泥土搅拌桩抗滑桩施工工艺参数：.6 水泥掺量为 18%；.6 施工水灰比为 0.8；.6 5.1.2 抗滑桩现场分布 .6 根据施工图纸，我部渠道 TS116+527120+160 右岸属于洪水综合影响等级高渠段，TS1

41、16+527-117+350 左岸属于洪水综合影响等级较高渠段，在此范围内渠道外坡均布设有抗滑桩。抗滑桩布置桩号及参数表见表 3 所示。.6 序号.6 里程桩号.6 段长（M）.6 渠堤填高（M）.6 水泥搅拌桩抗滑桩参数.6 备注.6 根数（根）.6 长度（M）.6 间距（M）.6 1.6 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 29 TS116+527-117+200 左岸.6 673.6 8-10.6 3.6 10.6 3.5.6 2.7 TS117+200-117+350 左岸.7 150.7 12-14.7 5.7 15.7 3.7 3.7 TS116+527-117+500 右岸

42、.7 973.7 8-10.7 3.7 11.7 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 30 3.7 4.7 TS117+500-117+600 右岸.7 100.7 3-6.7 3.7 9.7 3.5.7 5.7 TS117+600-117+630 右岸.7 30.7 3-6.7 3.7 9.7 3.5.7 坡比渐变段.7 6.7 TS117+630-120+160 右岸.7 2530.7 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 31 3-6.7 3.7 9.7 3.5.7 5.1.3 施工前期准备 .7 施工平台回填.7 水泥搅拌桩抗滑桩施工平台位于渠堤外坡，施工前应对原有外坡进行临

43、时填筑，施工.7 平台填筑示意图（如图 1、2、3 所示）。平台宽度 7.5M，填筑采用粘性土填料进行。填料采取至小边庄取土场，然后由 20T自卸车运输至施工平台现场，推土机分层进行摊铺，分层厚度不宜大于 50CM。用不小于 20T的振动碾碾压 6-8 遍，确保填筑质量，以保证施工中人员及设备安全。.7 施工时，先填筑 8001000M 长度的施工平台，待该段抗滑桩施工完成后，再采用挖掘机开挖，20T 自卸车运输至下一段，按照前一段施工方式填筑平台。.7 原材料准备.8 搅拌桩施工采用加固料为水泥，根据要求采用 P.O 42.5 标号水泥，其质量、规格应符合设计规范要求，并具有出厂试验报告单、

44、质保单，并且确保在有效期内方可使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。应对运到工地的加固料(水泥)进行质量抽样检验，至于抽样试验频率则要根据施工规范要求及现场监理工程师的意见确定。经监理工程师确认的试验结果后才可投入使用。.8 测量数据准备.8 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 32 测量人员应按照施工设计图，根据搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关参数进行测量放样工作。.8 施工现场准备.8 抗滑桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，且配置充足。查明地下线路管道情况后进行桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。8 图 1 全填方段抗滑桩施工平台填筑示意

45、图（单排桩根数 N=3）.8 永久截流沟中心线1:2.51:2.5原地面线1:2.5L(桩长)200850深层搅拌桩机水泥土搅拌桩施工平台填筑浆砌石+贴坡排水.9 图 2 全填方段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数 N=5）.9 1:2.01:0.51:2.0300L（桩长）水泥土搅拌桩施工平台填筑200深层搅拌桩机750浆砌石+贴坡排水永久截流沟中心线.9 图 3 半挖半填段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数 N=3）.9 5.1.4 施工工艺 .9 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 33 施工平台填筑、原材料就位测定桩位钻机就位浆液制备正循环搅拌喷浆至设计深度反循环喷浆搅拌提升

46、提至预定的工作面重复正循环复搅喷浆下沉到设计深度反循环喷浆提钻至地表成桩结束桩基移位施工下一根桩.9、原材料的质量控制.9 水泥质量是关键，施工中使用的 P.O 42.5 标号水泥应符合相关质量要求。水泥进场之前，必须做抽样检测试验，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。.9 施工用水应为人畜饮用水，水质符合施工要求。.10、测定桩位.10 水泥搅拌桩抗滑桩施工前由测量队放出桩位，每个桩位用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差25CM。.10 钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。10

47、、桩机就位.10 水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：10 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；.10 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；.10 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；.10 发电机或外接电源是否和桩机电路接通；.10 浆液流量计是否完好；.10 三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 34 调整桩机机身的垂直度，步骤如下：.10 A.调整机身两边的拉杆，使机身纵向垂直；.10 B.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向垂直；.10 C.纵横向都垂直后，钻杆上悬挂的线锤就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。10、浆液制备.11 按要求配置水泥浆，

48、严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在 0.40.6MPA；水泥浆拌和时间不得少于 3 分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于 2 小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。.11、喷搅下沉：打开高压注浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，正循环钻进并喷浆，下沉平均速度控制在 0.3M/MIN，下沉过程中，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。下沉至设计深度时，应原位持续搅拌、喷浆 10-20S 磨桩头，以保证浆液与土体充分搅拌均匀。11、喷搅反循

49、环提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边反循环旋转搅拌钻头，提升速度保持在 0.20.5M/MIN 为宜。.11、重复搅拌下沉和提升：重复正循环复搅喷浆下沉到底部，持续喷浆持搅 1020S磨桩端，然后反循环喷搅提升，一直提升至停浆面高程，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 30S 后停止搅拌和喷浆，保证桩头均匀密实。.11、移位：将深层搅拌机移位，重复上述（1）（7）步骤，进行下一根桩的施工。三河市斯宝隆金属制造有限责任公司多层厂房 35 .11、清洗：当班施工完成后，需暂停施工时，向集料斗中注入适量的水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残余的水泥浆，直

50、至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。.11 5.1.5 施工质量控制要点 .12、在开钻前严格检查钻机、灰浆搅拌机和输送泵等设备的机械性能，确保运转良好的情况下开始施工。.12、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输送管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽、水泥浆喷出后方可下钻。.12、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在开机前必须进行钻机的垂直度检查，符合要求后开始。并在施工过程中，要不定时进行垂直度检查校正。.12、影响成型水泥搅拌桩质量的重要因素是水泥用量、水泥浆拌制的均匀性、压浆过程中的连续性、喷浆搅拌提升速度以及复搅复喷次数。因此要施工过程中的数据控制，确保施工过程中的