烟囱基础地基处理施工作业指导书.pdf

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1、 烟囱基础地基处理施工作业指导书烟囱基础地基处理施工作业指导书 1 作业任务 1.1 工程概况 池州电厂一期（2 300mw）工程厂址位于长江南岸池州市东北约13 公里处，属江口乡大兴一队至三队地界，厂址北靠长江大堤，东靠虎行山，西距池州江口轮渡渡口约3 公里，南距贵铜公路约1.1 公里。烟囱桩基需进行加固处理，根据多次各种加固方案的专家论证会议精神，原有预制桩约30%达到设计承载力要求是具有可信度的。考虑到加固工程的造价、工期、安全，以及方案的可行性，可靠性等方面的要求，拟采用钻孔灌注桩部分托换原有的桩基，在原有烟囱地基上增加44 根 800 钻孔灌注桩，有效桩长约25 米，桩嵌入基岩约4.

2、5 米左右，桩身砼为C25。1.2 施工项目范围 根据安徽省电力设计院提供的图纸，本工程共有 800 钻孔灌注桩44 根。1.3 工期要求 施工前期准备工作：现场临时生产、生活设施搭设、现场测量放样等工作需工期10 天。烟囱底板开孔需时间50 天。投入2 台 GPS-10 型钻机施工 800钻孔灌注桩，44 根。计划 800 桩每台桩机日成桩0.3 根，乘以0.90 折减系数，2 台桩机施工需工期需81 天。烟囱底板孔灌砼需30 天。考虑施工中夜间施工影响及不可预见因素，增加工期5 天，整个施工总工期为96 天。2 编写依据 1)烟囱基础底版上钻孔灌注桩补桩施工图 2)火电施工质量检验及评定标

3、准（土建工程篇）3)建筑施工手册 4)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5)建筑基桩检测技术规范 3 作业准备和条件 烟囱基础地基处理施工作业指导书 3.1 人员配备及特殊工种的资格要求 技 术 员：2 人 施 工 员：2 人 质 检 员：2 人 安 全 员：2 人 测量人员：3 人 材 料 员：2 人 砼 工：10 人 电 工：2 人 钻机操作工：12 人 吊 车 工：2 人 电 焊 工：8 人 普 工：17 人 以上各特殊工种人员均持证上岗。3.2 对配合工种的要求 在烟囱基础桩基处理开始施工时，要求现场承台上已回填沙砾石挖掉，底板边缘外3 米范围内场地整平压实，地坑井架拆除，门洞口对

4、称位置2 根灰斗平台柱连系梁打断，筒体外4 米道路及筒体内钢性坡道完善。100 立方米储浆池和两座泥浆循环池完善。根据补桩布置图合理安排打桩顺序。3.3 机械、工具配备 机械及器具的配备见下表 序号 名称 型号 数量 单只输入功率（KW）备注 1 钻机 GPS-10 2 台 30 2 潜孔钻机 CY-100 2 台 15 3 泥浆泵 3PNL 2 台 22 含备用1 台 烟囱基础地基处理施工作业指导书 4 吊车 QY-16 1 台 5 电焊机 BX1-300F-3 2 台 12 6 排污泵 NL86A-12 3 台 12 含备用1 台 7 泥浆测试仪器 1 台套 8 经纬仪 J2 1 台套 9

5、 水准仪 S3 1 台套 10 空压机 W-7/5 W-3/5 各一台 75 11 凿岩机 Y0-18 6 台 12 三翼刮刀式钻头 800 2 个 13 钻杆 89 60 米 14 导管 10 35 米 15 风镐 G10 10 台 16 压浆泵 ZD-50 1 台 7.5 17 水泥浆搅拌机 0.4m3 1 台 7.5 3.4 对设备、材料的要求 3.4.1 要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。3.4.2 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。3.4.3 电焊机工况良好，电焊条符合规范要求。3.5 力能供应

6、 施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。高峰日用电量200KW 左右。3.6 施工场地的布置 3.6.1 在烟囱的西面和北面各设一条运输通道，分别与B4 和A4 路接通，用于烟囱基础地基处理施工作业指导书 土方和材料的运输。3.6.2 储浆池布置在烟囱西侧，具体位置现场定。3.6.3 在烟囱的北面布置三间协调办公室，作为管理人员协调施工使用，设计、施工、业主及监理代表现场办公。4 作业方法及工艺要求 4.1 钢砼底板上开凿桩孔及施工措施 4.1.1 烟囱底板上钻孔灌注桩定位：原则上根据设计图纸定位。考虑到已施工的原有方桩有部分偏移，参照已拍摄的所有有关桩位的照片及

7、相关资料判断拟定的每根钻孔桩桩位应偏移原设计的桩位的数据，其目的是尽可能避免新打钻孔桩靠近原设计方桩。4.1.2 作业顺序 1)钻孔施工遵循以下原则：相临两孔施工应保证两孔中心距4d(桩径)，或最少时间间隔不小于36 小时。2)钻孔施工顺序：筒身内外两台钻机同时施工，第二、三、四圈任两个钻孔中心距均4d，故采取顺时针或逆时针顺序施工；由于第一圈不满足上述条件，故采取跳打施工法。4.1.3 在 3m厚的钢筋砼底板上开凿桩孔：空压机人工凿除上层钢筋（双向28180）C25砼保护层（凿除直径为 900）尽可能不在同一截面上割断钢筋并弯折（将来恢复时调直）用 91钻头沿 900周长开31个（连成环形隔

8、离槽）孔（钻穿底板及垫层）在隔离的钢砼体上钻爆破孔，网度为200 200mm，孔深为3.1m，孔内注膨胀剂、静态爆破人工清渣：中心部位砼经膨胀已裂碎，用风镐清理，人工出渣 孔壁凿毛，在上、中、下层钢筋网部位孔壁上人工凿除砼（最大孔壁直径 1500），使钢筋露头长度不小10d，以便将来钢筋恢复时保证单面焊接长度不小于10d钢筋砼底板下人工挖土1.0m深（最大孔壁直径1500,判断遇原预制方桩的可能性,以便确定是否移位或扩孔）钻孔（800）成桩二次孔壁凿毛、清理。4.1.4 钻孔桩成桩过程中可能遇到原预制桩桩身不垂直而造成与钻孔桩相碰情况。这种情况，应由业主、设计、监理、施工共同商定处理方法。无论

9、采用哪种端承摩擦型桩都可能存在。一般情况下，在原方桩上节桩部位不易出现，即烟囱基础地基处理施工作业指导书 使在下一节桩部位出现，我们可以采用小径（700或 600或 500）钻头导向施工至设计桩长后再改用 800钻头钻孔至设计桩长。4.1.5 施工流程：底板上开凿桩孔超前钻孔桩施工。筒体内内圈钻孔桩施工结束并恢复焊接底板钢筋后一并灌注、振捣砼至底板顶面，筒体内外圈钻孔桩及底扳开孔砼施工按上述流程进行，底扳开孔砼应适当添加膨胀剂，以使新老砼结合紧密。之后进入环形梁部位底板顶砼面凿毛及环形梁施工；筒体外分四个象限区域进行钻孔桩、底扳开孔砼、恢复焊接底板钢筋后一并灌注、振捣砼至底板顶面，最后整体进行

10、环形梁部位底板顶砼面凿毛环形梁钢筋绑扎及砼浇筑施工。4.1.6 烟囱底扳开孔部位上、中、底钢筋网恢复焊接：钻孔桩成桩后，人工凿除桩顶浮浆至新鲜砼清理底板开孔砼壁的杂物（保证砼面干净）调直钢筋笼锚固筋自下而上恢复焊接被切断的钢筋灌注、振捣砼至底板顶面。4.1.7 如果对单桩承载力及沉降量要求较高，建议在钢筋笼上绑扎两根 48钢管并采用桩底后压浆技术。4.1.8 静态爆破施工安全和质量保证主要措施（1）往孔内注静态破碎剂，必须充填密实。（2）大气温度高时充填后，孔口应适当覆盖，避免冲孔。（3）施工时为确保安全，应戴防护眼镜，充填时面部不准直接对准孔口。4.2 钻孔灌注桩施工工艺方法 4.2.1 施

11、工工艺：本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正循环清孔方法,导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。本工程采用性能稳定的GPS-10型大口径钻机钻进成孔。采用单腰三翼刮刀钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计直径。钻进以自然造浆的泥浆工艺，每台钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5 倍。4.2.2 施工方法 本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：1)、测量定位：烟囱基础地基处理施工作业指导书 测量定位：使用J2 经纬仪，2C 值误差不大于30，垂直度盘指标误差不大于1；利用指定的东西线交点作控制点，采用极

12、坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm；利用S3 型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。2)、成孔工艺 钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰刮刀回转钻进成孔，自然造浆护壁，正循环两次清孔工艺、导管灌注成桩。根据桩孔施工地层特点及试桩施工经验，钻进技术参数为：压力5001500kg（自重加压），转速30 100rpm，泵量30108m3/h。桩孔15m以上孔段钻进时泥浆比重应大于1.30，泵量控制在1/3，尽量减少桩孔缩径同时采用打一根钻杆，快速扫孔措施后继续钻进；砂、砾层该层可能存在承压水则采用中等压力，慢转速并适当增大泥浆比重和粘度的办法，保持孔内泥浆平衡钻进，在淤泥质土层中应控制钻

13、速，以防止钻孔缩颈，若出现涌水量大的情况可在泥浆中加入重晶石粉以增大泥浆比重或采用水泥泥浆。基岩采用大压力（全自重），慢转速钻进。入岩顶面深度控制判断：泥浆颜色变成紫色、且钻速（单位小时进尺）有明显下降时，可提示已钻进到基岩层顶面（这是主要直观证据），若此时辅以“烟囱部分工程地质剖面图”作出综合判断。上述方法优点是回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，在确保质量的基础上有较高的效率。3)、桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度、沉渣厚度。孔深：钻孔前先确定护筒标高，以此为起点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度测量孔深，并用测锤测定。孔径：即钻头直径。钻孔垂直

14、度：通过用水平尺检查转盘面是否水平来控制，兼用钢筋制作的测孔器进行检测，测孔器长度为钻孔直径的4 倍，直径比钻孔直径小2，以探测是否存在缩颈现象。孔底沉渣厚度：以第二次清孔后测定为准。4)、护壁与清孔：烟囱基础地基处理施工作业指导书 该区域泥浆护壁采用地层自然造浆为主，并根据不同地层的地质特性，调整泥浆性能，以确保泥浆能充分携砂以减少孔底沉渣和保持孔壁的稳定，具体分层位泥浆性能如下表 层 位 钻进泥浆性能指标 说 明 粘 度 比 重 粘 土 层 1921 1.201.25 淤 泥 质 层 2022 1.251.35 砾、砂 基 岩 层 2123 1.301.35 二清泥浆比重小于1.2，粘度2

15、0 5)、清孔方法：第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3 0.5 米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10 分钟一次，将钻具提高3 5 米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重为1.25 左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30 分钟。确定孔底沉渣厚度5cm 时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用 35 孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30 分钟，超过时要重新测淤，二次清孔后的泥浆比重应控制在小于或等于1.20，以确保孔壁稳定。综合泥浆性能指标为：钻

16、进成孔泥浆比重1.201.35，二清应小于或等于1.20，粘度20左右。4.3 钢筋笼制作与吊装 4.3.1 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面或双面焊接，搭接长度不小于10d，（双面焊5d），焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼主筋接头相互错开，在35 倍钢筋直径范围内接头数不超过总数的一半。4.3.2 加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同一截面上搭接头数不多于主筋总根数的50%。烟囱基础地基处理施工作业指导书 4.3.3 发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，钢筋笼孔口对接时要

17、保证整体垂直度。4.3.4 钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。4.3.5 每节钢筋笼上每隔4m 焊 1 组导正块，每组三块，每付笼不少于2 组，以保证砼保护层均匀。4.3.6 钢筋笼吊放采用两根 12 吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。4.3.7 钢筋笼主筋焊接使用E502 系列焊条。4.3.8 钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中遇阻不得强行下放、晃动，应查明原因处理后再继续下笼。4.3.9 每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，方可继续下笼。4.4 砼的灌注 4.4.1 现场预拌混凝土：本工程工程桩设计砼强度为C25，实际施工时提高一

18、级，按C30 配制，预拌混凝土坍落度控制在16 22cm，每根桩做2 次坍落度，前后各一次。4.4.2 砼的灌注：灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距离孔底0.30.5m处，导管使用10规格，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。4.4.2.1 导管隔水塞采用充气球胆，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。4.4.2.2 开盘灌砼后，不准再将导管下放到孔底。4.4.2.3 为保证导管初埋深在0.81.3m，初灌量不小于1.5m3（800 桩）。4.4.2.4 灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量管外砼面高度，要勤测砼面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在26m，拔管后不得

19、小于2m。4.4.2.5 按规范要求现场制作砼试块，试块为100 100 100mm，每根桩做一组试块。4.4.2.6 桩灌注应高出设计标高0.5m 以上，以保证桩头质量。4.4.2.7 混凝土的充盈系数不得小于1.02，也不宜大于1.25。4.4.2.8 每桩灌注应连续进行，且总时间不宜超过8 小时。烟囱基础地基处理施工作业指导书 4.5 后压浆施工的工艺方法 4.5.1 后压浆施工工艺：桩底后压浆施工工艺是伴随钻孔灌注桩施工而进行的，其整个施工工艺流程如下：压浆管及管阀的制作桩孔成孔压浆管及管阀与孔内钢筋笼同步安装桩身混凝土灌注压浆设备安装压水泥浆压浆稳定设备拆除、清洗.4.5.2 桩身内

20、压浆管路系统设置与安装：本工程压浆桩预埋2 根 48 普通铁水管，长度与通长配筋的钢筋笼同长，并伸出钢筋笼底50cm 左右，两管对称用铁丝绑扎在钢筋笼主筋内侧，靠近孔底部用 8 钢筋环套焊固定在主筋上。压浆管采用接箍丝扣连接并缠生胶带密封，压浆阀采用径向对称4 6 个溢浆孔（孔径 6 8mm）的单向阀系统，外侧环绕凹进部分用自行车内胎紧绕密封并用铁丝扎牢。4.5.3 技术参数 1)、注浆压力：桩底压浆时，其有效工作压力控制在1 2Mpa，终结压浆时其瞬间最大压力不超过3.0Mpa。2)、压浆材料及配比：压浆材料采用强度等级为32.5 的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5 1，初次打开压浆阀时采用清

21、水或稀浆，正常压浆时采用浓浆。3)、压浆量估算：压浆量的计算目前尚无比较切合工程实际情况的计算公式，结合本工程具体情况及类似工程经验，按球体加筒体模型考虑估算出的设计压浆量为V底=1.0m3。4)、压浆流量控制范围：15 30l/min。5)、压浆终止标准：采用注浆压力和压浆量双控制。当压入的水泥浆量已达到设计要求或压入的水泥浆量已达到设计值的65%以上，且注浆瞬间压力已达到3.0Mpa，方可终止压浆。5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求优良。烟囱基础地基处理施工作业指导书 5.

22、2 检验要求 5.2.1 桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/100。5.2.2 成桩后桩孔中心位置偏差条型桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 D/6，且不大于100mm，条型桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D/4 且不大于 150mm。5.2.3 孔底沉渣厚度小于50mm。5.2.4 所使用的材料及工器具必须具有质量保证书及检验合格报告。5.2.5 灌注方量应大于设计体积，充盈系数1.02 S 1.30。5.2.6 钢筋笼制作允许误差：长度为100mm，直径为10mm，主筋间距为10mm，箍筋间距为20mm。5.2.7 成桩砼连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注砼密度好，桩头砼无松散现象

23、。5.3 质量保证措施 为保证本分项桩基工程质量达到合格，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施：5.3.1 测量人员按设计要求进行桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm。5.3.2 钻机定位安装水平、周正稳固及泥浆循环系统符合要求的前提后，由质检员进行孔位、主动钻杆垂直度校正后方可开孔。水平尺寸每桩孔对位前必须校正其精度。5.3.3 成孔过程中，做好泥浆性能的测定及泥浆池、槽的清理工作。经常检测泥浆比重、粘度，如不合要求要及时采取措施予以调整。5.3.4 调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数符合设

24、计要求。5.3.5 预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。5.3.6 尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。5.3.7 从二次清孔结束到灌注第一车砼时间控制在30 分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔。首批灌入砼，必须保证初埋管1.50m。5.3.8 灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制在10 分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。烟囱基础地基处理施工作业指导书 5.3.9 灌注过程中经常用测锤探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在26m 之间。5.3.10 施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结

25、束，并及时归档。5.3.11 每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。5.3.12 严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。5.3.13 对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。6 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 6.1 职业安全健康、环境保护措施 6.1.1 重要环境因素清单和控制措施 序号 重要环境因素名称 控制措施 1 施工产生的建筑垃圾 集中

26、堆放在生产区垃圾厂内或堆场中 2 钻孔机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理 3 机械设备整修、安装使用中产生的废弃油 废油存放在指定的油盘或油筒中 4 现场施工用电消耗 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明 5 现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象 6 钻孔和清孔产生的泥浆 经泥浆循环池排入储浆池,统一处理 6.1.2 重要危害清单和控制措施 烟囱基础地基处理施工作业指导书 序号 危害名称 控制措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电

27、设备的安全性 2 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵 3 井口坠落 砼灌注完毕后桩顶砼面低于自然地面的桩孔应立即加盖 5 机械、工器具转动部位防护罩不完善 在机械、工器具转动部位设置防护罩 7 车辆危害 管理人员按车辆交通安全管理制度，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。8 驾驶员违章驾驶 持证上岗，加强教育和安规考核 9 吊车伤人 专人指挥,吊车旋转半径内严禁站人 10 电焊弧光刺眼、焊花烧伤 焊接时用板材遮挡 6.2 安全文明施工 6.2.1 开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠保证。6.2.2 施工前进行

28、安全技术交底，工人上岗前要进行职业安全健康、环境保护教育。6.2.3 开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。6.2.4 施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，必要时使用移动式照明灯架。6.2.5 施工用电应符合甲方规定采用三相五线制导线；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。6.2.6 机械运转部位必须设有防护罩，经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损度。6.2.7 现场配备灭火器（不少于3 个）等消防设施，电器控制系统有防雨淋设施。6.2.8 泥浆软管铺设尽可能避开车辆行驶路线，防止管

29、道被压裂污染场地。6.2.9 保持场地不积水，冲洗导管，设立固定地点，不得排至场内，现场内有烟囱基础地基处理施工作业指导书 积水流入沉淀池。6.2.10 作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工等）不准无证操作，非专业人员严禁乱动电器。7 附录 7.1 烟囱基础加固施工平面图 7.2 施工进度计划表 烟囱基础地基处理施工作业指导书 3.施工前场地需具备三通一平条件;2.烟囱筒体门与烟囱底版需设置刚性滑道(承重不小于3t).1.烟囱筒体门与烟囱外地面需设置通道(承重不小于3t,宽度不小于4.0m).说明:烟囱筒体门2.5 2.5m烟囱基础加固施工平面布置图泥浆池储浆池100m3烟囱筒体门2.5 2.5m钢筋制作厂笼底板边缘 烟囱基础地基处理工程作业指导书 底板孔灌砼桩基施工底板开孔现场取样复试材料采购进场桩孔定位轴线复测计容施 工号内序施 工施工总工期96日历天 烟囱基础加固施工进度计划表划天数8166加固施工施工辅助1-1516-3031-4546-6061-7576-905091-99桩试验