焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点.docx

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1、焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点序 号作Ik锦尔作业程序技术要求质量控 制点了解设备的运行状况，掌握热处理设备了解设备的运的规格、材质、工作压力、工作温度以行状况，掌握及工作环境。工作要领。一、热处理设备的准备1、根据管子外径、壁厚选择加热器的规防止热格，根据加热器功率及设备型号选择电处理的源线的截面积。认真检查热处一次线，执 /、2、不得私自接热处理设备的电源线。应理设备是否完二次线找电工接设好，导线是否有漏电处3、电源线、补偿导线尽量避免中间接头，有漏电或虚连或虚连理1如长度不够必须接长时，接头处统一用1前铜接线鼻子砸死，以保证接触良好，并的现象。引起火准灾或爆用绝缘胶布包好。备4

2、、电源线，补偿导线须摆设整齐。远离炸易燃、易爆物品。加热器使用时要轻拿轻放，用后须妥善保管，整齐摆放在固定上。焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20低合金钢、普通低合金钢：70c中、高合金钢：02固 定 热 电 偶1、热电偶接点处必须接触良好，必要时 可用铿刀将接触处挫平滑。2、热电偶的连接导线要远离热处理的物 体，以避免烫焦。将热电偶与管 壁充分接触， 防止测量的温 差较大。3绑 扎 加 执 八、 器 及 保 温 材 料1、保温材料一律用包装袋送入现场，随 用随领。用后及时清理用包装袋收回放 至指定地点，避免由于大风等缘故造成 环境污染。2、为避免热量不均，吊口用覆带式加热 器，加热器

3、开口处须向上，横口焊缝上 部的加热器长度不应大于下部长度。3、加热器不应重叠绑扎，以免烧断。保温材料要随 用随领、轻拿 轻放，用后及 时送入指定地 点，防止发生 环境污染。保温材 料和加 热器的 使用。4焊-JML. 刖预热预热要求1、壁厚2 6 mm的合金钢管子、管件和大 厚度板件在负温下焊接时，预热温度可 按表4. 7. 1规定值提高20-50o2、壁厚6 mm的低合金钢管子及壁 厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦 应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能 较差或合金成分较高的一侧选择。掌握母材的材 质、规格，从 而了解预热的 温度。4、接管座与主管焊接时，以主管规定的 预热温度

4、为准。5、非承压件与承压件焊接时，预热温度 应按承压件选择。6、预热宽度从对口中心开始，每侧不少 于焊件厚度的三倍。厚度大于35nlm的焊 接接头，预热时的升温速度要按250X 谥氧/h计算,且不大于300/h.7、不同材质、不同壁厚的母材，预热温 度也不相同，请参照表4. 7.1 （焊前预热 温度）6焊 后 热 处 理一、热处理的要求1、以下焊接接头焊后应进行热处理 壁厚30mm的碳素钢管子与管件壁厚32nrni的碳素钢容器壁厚28mm的普通低合金钢容器耐热钢管子与管件经焊接工艺评定需做处理的焊件2、凡采用僦弧焊或低氢型焊条，焊前预 热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊 后热处理。壁厚WlOm

5、n】管径W108mm的15CrM。、12Cr2Mo钢管子壁厚W8mm管径W108mm的12CnMoV钢 管子壁厚管径W63mm 的 12Cr2MoTVVB 钢管子.3、焊后热处理一般为高温回火，常用钢 材的焊后热处理温度与恒温时间请参照 表 6. 3. 14、热处理过程中的升降温速度一般可按 250X心算/h计算,且不大于300C/h 5、降温过程中，温度在300C以下可不 作控制。6、异种钢焊接接头的热处理应按两侧的 钢材及所用的焊条综合考虑。热处理的 温度一般不超过合金钢成分低侧的下临 界点。7、热处理的加热宽度从焊逢的中心算起 每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于 60mm8、热处理的保温

6、宽度从焊缝的中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且 不小于60mm9、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算 起每侧不得小于壁厚的5倍，以减小温 度梯度。10、热处理的加热方法应力求内外壁和 焊逢两侧温度均匀，恒温时在加热范围 的任意两点的温度差应低于50C厚度大 于10mm时应采用感应加热或电阻加热。 11、热处理的测温必须可靠准确可靠， 应采用自动温度记录，并打印出热处理 曲线。拆 除 加 执 ，、 器 及 保 温 材 料1、理结束并冷却后将保温棉和加热器集 中回收，拆除保温棉要轻拿轻放，防止 造成环境污染。2、用后的费铁丝要统一处理，不得乱扔、 乱放。硬 度 检 验热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材 布氏硬度HB加100,且不超过下列规定:合金总含量3%HBW270合金总含量3Q10* HBW300合金总含量10%HBW3508工f乍 僦返回工作票6办理签证