金属工艺设计学复习要点.pdf

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1、.-第一篇第一篇金属材料材料导论金属材料材料导论第一章第一章金属材料的主要性能金属材料的主要性能第一节第一节 金属材料的力学性能金属材料的力学性能力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。一、强度与塑性一、强度与塑性概念：应力；应变概念：应力；应变拉伸实验拉伸实验F F（N N）b bS Sk kF Fe eeSeSOO L L（mmmm）L Le e.-可修编.-1.1.强度：强度：定义：塑性变形、断裂的能力。定义：塑性变形、断裂的能力。衡量指标：屈服强度、抗拉强度。衡量指标：屈服强度、抗拉强度。（1 1）屈服点：）屈服点：定义：发生屈服

2、现象时的应力。定义：发生屈服现象时的应力。公式：公式：s sF Fs s/A/Ao o（MPaMPa）（2 2）抗拉强度：）抗拉强度：定义：最大应力值。定义：最大应力值。公式：公式：b bF Fb b/A/Ao o2.2.塑性：塑性：定义：发生塑性变形，不破坏的能力。定义：发生塑性变形，不破坏的能力。衡量指标：伸长率、断面收缩率。衡量指标：伸长率、断面收缩率。（1 1）伸长率：）伸长率：定义：定义：公式：（公式：（L L1 1L L0 0）/L/L0 0100100（2 2）断面收缩率：）断面收缩率：定义：定义：公式：（公式：（A A0 0A A1 1）/A/A0 0100100总结：、总结：

3、、越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。.-可修编.-二、二、硬度硬度硬度：硬度：定义：抵抗更硬物体压入的能力。定义：抵抗更硬物体压入的能力。衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。1.1.布氏硬度：布氏硬度：HBHB（1 1）应用）应用 X X 围：铸铁、有色金属、非金属材料。围：铸铁、有色金属、非金属材料。（2 2）优缺点：）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。2.2.洛氏硬度：洛氏硬度：HRCHRC 用的最多用的最多一定锥形的金刚石（淬火钢球）一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时

4、间后，测出的压痕深度，在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）差即硬度的大小（表盘表示）。（1 1）应用）应用 X X 围：钢及合金钢。围：钢及合金钢。（2 2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。总结：数值越大，硬度越高。总结：数值越大，硬度越高。.-可修编.-第二章第二章 铁碳合金铁碳合金第一节第一节 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变纯铁的晶体结构及其同素异晶转变一、金属的结晶一、金属的结晶结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。实际结晶温度金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温

5、度实际结晶温度金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度 TnTn。一、金属结晶的过冷现象：一、金属结晶的过冷现象：金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，TnToTn 长大速率。长大速率。（2 2）变质处理变质处理（孕育处理）（孕育处理）：在液态金属中，在液态金属中，加入一些细小的金属粉末加入一些细小的金属粉末（变（变质剂）质剂）（3 3）机械振动）机械振动（4 4）热处理）热处理（5 5）压力加工）压力加工二、纯金属的晶体结构二、纯金属的晶体结构纯金属的晶格类型：纯金属的晶格类型：1.1.体心立方晶格：纯铁（体心立方晶格：纯铁（-Fe-Fe）2.2.面

6、心立方晶格；面心立方晶格；FeFe三、纯铁的同素异晶转变三、纯铁的同素异晶转变纯铁：纯铁：FeFe（912912）FeFe（13941394）-Fe-Fe（15381538）L L第二节第二节 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织.-可修编.-一、固溶体：一、固溶体：定义：溶质原子进入溶剂中，依然保持晶格类型的金属晶体。定义：溶质原子进入溶剂中，依然保持晶格类型的金属晶体。1.1.铁素体铁素体 F F：CCFeFe 中形成的固溶体。中形成的固溶体。2.2.奥氏体奥氏体 A A：CCFeFe 中形成的固溶体。中形成的固溶体。二、金属化合物二、金属化合物 FeFe3 3CC硬度极高，而塑性、韧性极

7、低。硬度极高，而塑性、韧性极低。三、机械混合物：三、机械混合物：1.1.珠光体珠光体 P P：F FFeFe3 3CC两相，机械混合物。两相，机械混合物。0.770.77CC。机械性能：机械性能：20202525、b b800800850MPa850MPa、.HBSHBS280280260260。-可修编.-第三节第三节 铁碳合金状态图铁碳合金状态图一、一、FeFeFeFe3 3CC 合金状态图的分析：合金状态图的分析：1.1.点（特性点）点（特性点）：CC；E E；S S。2.2.线（特性线）线（特性线）：（1 1）ECFECF（2 2）PSKPSK 线；线；（3 3）ESES 线；线；（4

8、 4）GSGS 线；线；3.3.分类：分类：含碳量分类：含碳量分类：钢：钢：0.02180.0218CC2.112.11钢分类：钢分类：共析钢：共析钢：亚共析钢：过共析钢。亚共析钢：过共析钢。二、三类钢在室温下的组织二、三类钢在室温下的组织第四节第四节 工业用钢简介工业用钢简介要求：要求：1.1.掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途。掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途。一、钢的分类一、钢的分类碳钢的分类、编号和用途：碳钢的分类、编号和用途：.-可修编.-分类：分类：低碳钢：低碳钢：0.250.25CC中碳钢：中碳钢：0.250.25C0.60%C0.60%高碳钢：高碳钢：0.600.60CC1.41

9、.4用途：用途：碳素结构钢：碳素结构钢：碳素工具钢：碳素工具钢：二、碳素钢：二、碳素钢：碳素钢分如下三类：碳素钢分如下三类：（1 1）普通碳素结构钢：）普通碳素结构钢：Q235AQ235A s s235MPa235MPa。通常用于制造型材、螺钉、铁钉、铁丝、建筑材料等。通常用于制造型材、螺钉、铁钉、铁丝、建筑材料等。（2 2）优质碳素结构钢：）优质碳素结构钢：（3 3）.碳素工具钢：碳素工具钢：优质碳素工具钢：优质碳素工具钢：T T数字。数字。高级优质碳素工具钢：高级优质碳素工具钢：T T数字数字A A。举例：举例：T7T7、T8T8、。含义：。含义：0.70.7CC、0.800.80CC、三

10、、合金钢：三、合金钢：合金钢：低合金钢、合金钢。合金钢：低合金钢、合金钢。1.1.合金结构钢合金结构钢.-可修编.-起首两位数字表示平均含碳量的万分之几。起首两位数字表示平均含碳量的万分之几。例：例：12CrNi312CrNi3：0.120.12CC、Cr1.5Cr1.5、3 3NiNi第四章第四章 钢的热处理钢的热处理要求：要求：1.1.掌握普通热处理：退火、正火、淬火、回火的目的、种类、方法掌握普通热处理：退火、正火、淬火、回火的目的、种类、方法及应用。及应用。热处理：钢在固态热处理：钢在固态 X X 围内，通过围内，通过加热、保温、冷却，加热、保温、冷却，改变金属材料的内部改变金属材料的

11、内部组织，改变材料的力学性能。组织，改变材料的力学性能。分类：分类：.-可修编.-普通热处理：退火、正火、淬火、回火。普通热处理：退火、正火、淬火、回火。热处理热处理第二节第二节 退火和正火退火和正火一、退火：一、退火：把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺法。艺法。目的：提高钢的塑性和韧性；消除钢的内应力；均匀组织；目的：提高钢的塑性和韧性；消除钢的内应力；均匀组织；为随后的热处理做准备。为随后的热处理做准备。退火的种类：退火的种类：（1 1）完全退火：）完全退火：（亚共析钢）（亚共析钢）A AC3C

12、3+30+305050组织分析：组织分析：P PF FA AA AP PF F（重结晶退火）（重结晶退火）。（2 2）球化退火：）球化退火：（过共析钢）（过共析钢）A AC1C1+20+203030二、正火：二、正火：A AC3C3线或线或 A ACCmCCm线以上线以上 30305050经过保温后，随空气冷却的一种工艺。经过保温后，随空气冷却的一种工艺。第三节第三节淬火和回火淬火和回火.-可修编.-一、淬火：一、淬火：在固态在固态 X X 围内，把钢加热到一定的温度保温一定时间，以大于或等于临界围内，把钢加热到一定的温度保温一定时间，以大于或等于临界冷却速度冷却下来的一种热处理工艺。冷却速度

13、冷却下来的一种热处理工艺。）目的：获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。目的：获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。二、回火：二、回火：定义：将淬火后的钢加热到定义：将淬火后的钢加热到 A Ac1c1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却以下某一温度，保温一定时间，然后冷却的一种工艺。的一种工艺。目的：降低材料的脆性、消除内应力；目的：降低材料的脆性、消除内应力；获得要求的力学性能；获得要求的力学性能；稳定工件尺寸；稳定工件尺寸；降低合金钢的硬度，使之易被切削。降低合金钢的硬度，使之易被切削。（1 1）低温回火（）低温回火（150150250250）：应用于需要高硬度，高耐磨的材料零件。

14、例如：刃具、量具、模具、滚动应用于需要高硬度，高耐磨的材料零件。例如：刃具、量具、模具、滚动轴承等。轴承等。（2 2）中温回火中温回火（350350500500）：应用于需要较高弹性、应用于需要较高弹性、韧性的材料零件等。韧性的材料零件等。例如：弹簧、板簧、发条、冲击工具等。例如：弹簧、板簧、发条、冲击工具等。（3 3）高温回火）高温回火（500500650650）组织：组织：应用于受交变载荷作用的材料应用于受交变载荷作用的材料零件等。例如：轴、丝杠、齿轮、连杆等。零件等。例如：轴、丝杠、齿轮、连杆等。.-可修编.-淬火高温回火：淬火高温回火：调质调质处理。处理。第二篇第二篇 铸造铸造第一章第

15、一章铸造工艺基础铸造工艺基础第二节第二节 铸件的凝固与收缩铸件的凝固与收缩一、铸件的凝固方式一、铸件的凝固方式1.1.逐层凝固：逐层凝固：2.2.糊状凝固：糊状凝固：3.3.中间凝固：大多数的凝固均是这样。中间凝固：大多数的凝固均是这样。二、铸造合金的收缩二、铸造合金的收缩合金的收缩经历三阶段：每个收缩阶段会形成什么缺陷合金的收缩经历三阶段：每个收缩阶段会形成什么缺陷（1 1）液态收缩液态收缩（2 2）凝固收缩凝固收缩（3 3）固态收缩固态收缩三、铸件中的缩孔与缩松三、铸件中的缩孔与缩松1.1.缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成.-可修编.-（1 1）缩孔缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固部位容

16、积较大的孔洞。它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。（2 2）缩松缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔。分散在铸件某区域内的细小缩孔。2.2.缩孔和缩松的防止缩孔和缩松的防止（1 1）定向凝固：设置冒口。定向凝固：设置冒口。（2 2）安放冷铁。安放冷铁。第三节第三节 铸造内应力、变形和裂纹铸造内应力、变形和裂纹一、内应力的形成一、内应力的形成1.1.热应力热应力减少热应力的基本途径是尽量减少各个部位间的温度差，使其均匀地冷减少热应力的基本途径是尽量减少各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。却。2.2.机械应力机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。它是合金的固态

17、收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。二、铸件的变形与防止二、铸件的变形与防止防止铸件变形的措施：防止铸件变形的措施：使铸件壁厚均匀、形状对称，采用同时凝固和反变形。使铸件壁厚均匀、形状对称，采用同时凝固和反变形。.-可修编.-也可采用时效处理：自然时效和人工时效。也可采用时效处理：自然时效和人工时效。第二章第二章常用合金铸铁的生产常用合金铸铁的生产第一节第一节 铸铁件生产铸铁件生产灰铸铁的分类：灰铸铁的分类：灰口铸铁：灰口铸铁：CC 以片状石墨形式存在，以片状石墨形式存在，GG片片。可锻铸铁：可锻铸铁：CC 以团絮石墨状形式存在，以团絮石墨状形式存在，GG絮絮。球墨铸铁：球墨铸铁：CC

18、 以球状石墨形式存在，以球状石墨形式存在，GG球球。蠕墨铸铁：蠕墨铸铁：一、灰铸铁一、灰铸铁2.2.影响铸铁组织和性能的因素（影响铸铁组织和性能的因素（GG石墨）石墨）（1 1）化学成分：）化学成分：（2 2）冷却速度：）冷却速度：3.3.灰铸铁的孕育处理（变质处理）灰铸铁的孕育处理（变质处理）：变质剂：硅铁：变质剂：硅铁 7575。孕育处理组织性能孕育处理组织性能4.4.灰铸铁的牌号灰铸铁的牌号（1 1）灰铸铁的牌号）灰铸铁的牌号 HT250HT250：二、可锻铸铁牌号二、可锻铸铁牌号三、球墨铸铁牌号三、球墨铸铁牌号四、蠕墨铸铁牌号四、蠕墨铸铁牌号.-可修编.-第三章第三章 砂型铸造砂型铸造

19、第一节第一节 造型方法的选择造型方法的选择一、手工造型一、手工造型1.1.单件、小批生产：单件、小批生产：2.2.成批生产成批生产二、机器造型二、机器造型第二节第二节 浇注位置和分型面的选择浇注位置和分型面的选择浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型组元间的结合面。组元间的结合面。一一 铸件浇注位置选择原则铸件浇注位置选择原则:1 1 铸件重要的加工面应朝下，铸件重要的加工面应朝下，若做不到若做不到,可放侧面或倾斜可放侧面或倾斜2 2 铸件的大平面应朝下铸件的大平面应朝下3 3 面积大的薄壁部分放下面或侧

20、面面积大的薄壁部分放下面或侧面有利于金属充填有利于金属充填,防止浇不足防止浇不足 4 4 易形成缩孔的铸件易形成缩孔的铸件,厚的部分放在铸型上部或侧面厚的部分放在铸型上部或侧面,便于安置冒口便于安置冒口,以补缩以补缩.-可修编.-二二 铸型分型面的选择原则铸型分型面的选择原则分型面选择的合理可以简化造型操作分型面选择的合理可以简化造型操作,提高劳动生产率提高劳动生产率.1 1 便于起模便于起模,故分型面应选择在铸件最大截面处故分型面应选择在铸件最大截面处2 2 应尽量减少分型面和活块数量应尽量减少分型面和活块数量(中小件中小件)3 3 应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一

21、砂型中应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一砂型中 4 4 尽量采用平直分型面尽量采用平直分型面,以简化操作及模型制造以简化操作及模型制造 5 5 尽量减少型芯和便于下芯尽量减少型芯和便于下芯,合型及检验位置合型及检验位置第三节第三节 工艺参数的选择工艺参数的选择二、起模斜度的作用二、起模斜度的作用四、型芯（型芯及芯头的作用）四、型芯（型芯及芯头的作用）第四章第四章 特种铸造特种铸造要求：要求：1.1.熟悉特种铸造工艺。熟悉特种铸造工艺。第一节第一节 熔模铸造熔模铸造一、熔模铸造的工艺过程一、熔模铸造的工艺过程1.1.蜡模制造蜡模制造2.2.型壳制造型壳制造.-可修编.-3

22、.3.焙烧和浇注焙烧和浇注二、熔模铸造的特点和适用二、熔模铸造的特点和适用 X X 围围优点：优点：（1 1）型腔表面极为光滑）型腔表面极为光滑（2 2）能生产高熔点的黑色金属铸件）能生产高熔点的黑色金属铸件（3 3）生产批量不受限制。）生产批量不受限制。第二节第二节 金属型铸造金属型铸造第三篇第三篇第二节第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响1 1 加工硬化：随变形程度的增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象。加工硬化：随变形程度的增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象。2 2 冷变形、热变形：冷变形、热变形：金属压力加工金属压力加工.-可修编.-冷变形：在再结晶温

23、度以下的变形。冷变形：在再结晶温度以下的变形。热变形：在再结晶温度以上的变形。热变形：在再结晶温度以上的变形。T T再再0.4T0.4T熔熔加工硬化：塑性变形程度越高，强度和硬度就升高。加工硬化：塑性变形程度越高，强度和硬度就升高。消除方法：再结晶退火。消除方法：再结晶退火。3 3 纤维组织：平行纤维方向：塑、韧性纤维组织：平行纤维方向：塑、韧性垂直纤维方向：塑、韧性垂直纤维方向：塑、韧性第三节第三节 金属的可锻性金属的可锻性金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难以程度的工金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难以程度的工艺程度。艺程度。一可锻性的衡量指标一可锻性的衡

24、量指标塑性和变形抗力塑性和变形抗力二影响可锻性的因素二影响可锻性的因素1.1.变形温度的影响变形温度的影响锻造温度：锻造温度：温度过低：导致锻件破裂报废。温度过低：导致锻件破裂报废。温度过高：将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。温度过高：将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。第二章第二章 锻造锻造.-可修编.-第一节第一节 锻造方法锻造方法一、自由锻一、自由锻1.1.自由锻工序自由锻工序（1 1）序序镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移。镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移。二、模锻二、模锻1.1.锤上模锻锤上模锻（1 1）膛膛（2 2）膛膛第二节第二节 锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订

25、一、绘制锻件图一、绘制锻件图二、坯料重量和尺寸的确定二、坯料重量和尺寸的确定三、锻造工序的确定三、锻造工序的确定四、锻造工艺规程中的其它内容四、锻造工艺规程中的其它内容模锻件模锻件 选分模面：选分模面：原则：原则：a a、保证锻件能完整地从模膛中取出保证锻件能完整地从模膛中取出b b、使模膛浅而宽，便于加工、利于金属流动使模膛浅而宽，便于加工、利于金属流动c c、应使上、下模膛沿分模面的轮廓一致，便于检查上、下模错移应使上、下模膛沿分模面的轮廓一致，便于检查上、下模错移d d、分分模面应使锻件上敷料最少模面应使锻件上敷料最少制坯模制坯模模锻模模锻模基本工基本工.-可修编.-e e、分模面尽量选

26、平面分模面尽量选平面第三章第三章 板料冲压板料冲压板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。第一节第一节 分离工序分离工序一、落料及冲孔（通称冲裁）一、落料及冲孔（通称冲裁）1.1.冲裁变形过程冲裁变形过程2.2.凹凸模间隙凹凸模间隙3.3.凹凸模刃口尺寸的确定凹凸模刃口尺寸的确定冲孔模：冲孔模：2 2）以凸模为基准，加上间隙，设计凹模以凸模为基准，加上间隙，设计凹模落料模：落料模：b b）以凹模尺寸为基准，减去间隙，设计冲模）以凹模尺寸为基准，减去间隙，设计冲模4.4.冲裁件的排样冲裁件的排样第二节第二节 变形工序变形工序一、拉深一、

27、拉深1.1.拉深中的废品拉深中的废品2.2.防止拉穿的方法防止拉穿的方法二、弯曲二、弯曲回弹现象回弹现象.-可修编.-第四篇第四篇 焊接焊接第一章第一章 电弧焊电弧焊焊接：用加热或加压的方法，通过材料的原子扩散，使其连接成一个整体焊接：用加热或加压的方法，通过材料的原子扩散，使其连接成一个整体的工艺过程。的工艺过程。焊接分三类：熔化焊：压力焊：钎焊：焊接分三类：熔化焊：压力焊：钎焊：第二节第二节 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能焊接接头的组织和性能焊接接头的组织和性能2.2.焊接热影响区焊接热影响区（1 1）熔合区）熔合区（2 2）过热区）过热区（3 3）正火区）正火区（4 4）部分相

28、变区）部分相变区第三节第三节 焊接应力与变形焊接应力与变形一一 产生应力与变形原因产生应力与变形原因根本原因：加热不均根本原因：加热不均,冷却速度也不相同。各处热胀冷缩不同，又是整体，各部冷却速度也不相同。各处热胀冷缩不同，又是整体，各部分互相限制分互相限制二二 焊接变形基本形式焊接变形基本形式.-可修编.-1 1）收缩变形）收缩变形2 2）角变形）角变形3 3）弯曲变形）弯曲变形4 4）波浪变形；）波浪变形；5 5）扭曲变形）扭曲变形三三 防止和减少焊接变形措施防止和减少焊接变形措施1 1 合理结构设计合理结构设计1 1）尽量减少焊缝，焊缝长度，截面厚的件两面开坡口。）尽量减少焊缝，焊缝长度

29、，截面厚的件两面开坡口。2 2）焊缝对称）焊缝对称3 3）避免密集交叉避免密集交叉4 4）利用型材、冲压件代替，减少焊缝。利用型材、冲压件代替，减少焊缝。2 2 工艺措施工艺措施2)2)反变形法反变形法:焊前使焊件处于反变形位置焊前使焊件处于反变形位置,以抵消焊后变形以抵消焊后变形.3)3)刚性固定法刚性固定法:将工件固定夹紧将工件固定夹紧,或点焊在工作台上或点焊在工作台上,焊后变形大大减少，焊后变形大大减少，这这种方法适于塑性好的低碳钢件种方法适于塑性好的低碳钢件.4)4)选择合理的焊接顺序选择合理的焊接顺序:对称两侧都有焊缝对称两侧都有焊缝,尽量使收缩能互相抵消尽量使收缩能互相抵消.5)5

30、)焊前预热焊前预热:第四节第四节焊条电弧焊焊条电弧焊.-可修编.-二、电焊条二、电焊条1.1.焊条芯：导电、填充焊缝。焊条芯：导电、填充焊缝。2.2.药皮：稳定电弧、保护、排除渣子。药皮：稳定电弧、保护、排除渣子。3.3.焊条的种类、型号和牌号焊条的种类、型号和牌号第五节第五节 埋弧焊埋弧焊二、埋弧焊的特点二、埋弧焊的特点（1 1）生产率高）生产率高（2 2）焊接质量高而且稳定）焊接质量高而且稳定（3 3）节省金属材料）节省金属材料（4 4）改善了劳动条件）改善了劳动条件三、埋弧焊的应用三、埋弧焊的应用第六节第六节 气体保护焊气体保护焊一、氩弧焊一、氩弧焊1.1.不熔化极氩弧焊不熔化极氩弧焊2

31、.2.熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊.-可修编.-二、二氧化碳气体保护焊二、二氧化碳气体保护焊COCO2 2气体保护焊应用气体保护焊应用第二章第二章 其它常用焊接方法其它常用焊接方法第一节第一节 电阻焊电阻焊一、点焊一、点焊二、缝焊二、缝焊三、对焊三、对焊第三节第三节 钎焊钎焊一、硬钎焊一、硬钎焊二、软钎焊二、软钎焊第三章第三章 常用金属材料的焊件常用金属材料的焊件第一节第一节金属材料的焊件性金属材料的焊件性.-可修编.-二、钢材焊接性的估算方法二、钢材焊接性的估算方法根据经验：根据经验：WW（CC）当量）当量0.40.4时，钢材塑性良好时，钢材塑性良好WW（CC）当量）当量0.40.40.60.6

32、时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。相对较差。第二节第二节碳钢的焊接碳钢的焊接一、低碳钢的焊接一、低碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接焊接的特点：焊接的特点：第五篇第五篇 金属切削加工金属切削加工第一章第一章 金属切削的基础知识金属切削的基础知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、零件表面的形状及切削要素一、零件表面的形状及切削要素切削运动包括主远动和进给运动切削运动包括主远动和进给运动二、切削用量二、切削用量1.1.切削速度切削速度.-可修编.-2.2.进给量进给量3.3.背吃刀量背吃刀量第二节第二节 刀

33、具材料及刀具构造刀具材料及刀具构造一、刀具材料一、刀具材料1.1.对刀具材料的基本要求对刀具材料的基本要求（1 1）较高的硬度）较高的硬度（2 2）足够的强度和韧度）足够的强度和韧度（3 3）较好的耐磨性）较好的耐磨性（4 4）较高的耐热性）较高的耐热性（5 5）较好的工艺性）较好的工艺性2.2.常用的刀具材料常用的刀具材料高速钢高速钢硬质合金硬质合金第三节第三节 金属切削过程金属切削过程一、切屑种类一、切屑种类1.1.切屑种类切屑种类.-可修编.-（1 1）带状切屑）带状切屑（2 2）节状切屑）节状切屑（3 3）崩碎切屑）崩碎切屑五、切削液的选用五、切削液的选用1.1.切削液的作用和种类切削

34、液的作用和种类常用的切削液有以下两大类：常用的切削液有以下两大类：（1 1）要起冷却作用，也有一定的润滑作用。要起冷却作用，也有一定的润滑作用。（2 2）要起润滑作用，也有一定的冷却作用。要起润滑作用，也有一定的冷却作用。第三章第三章常用加工方法综述常用加工方法综述车削的加工特点及其应用车削的加工特点及其应用一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点1.1.易于保证工件各加工面的位置精度易于保证工件各加工面的位置精度2.2.切削过程比较平稳切削过程比较平稳3.3.适用于有色金属零件的加工适用于有色金属零件的加工4.4.刀具简单刀具简单二、车削的应用二、车削的应用加工精度可达加工精度可达 IT8IT8

35、IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度 R Ra a值为值为 1.61.60.80.8 mm。油基切削液：油基切削液：主主水基切削液：水基切削液：主主.-可修编.-普通车床的工艺：普通车床的工艺：1.1.打中心孔；打中心孔；2.2.车外圆；车外圆；3.3.车端面；车端面；4.4.钻孔；钻孔；5.5.镗孔；镗孔；6.6.铰孔；铰孔；7.7.切槽、切断；切槽、切断；8.8.车螺纹；车螺纹；9.9.车锥体；车锥体；10.10.滚花；滚花；11.11.车成形面；车成形面；钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻削的工艺特点一、钻削的工艺特点1 1 容易产生“引偏）容易产生“引偏）：指加

36、工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。孔的轴线歪斜等。1 1）预钻锥形定心坑预钻锥形定心坑2 2）用钻套为钻头导向用钻套为钻头导向3 3）钻头的主切削刃刃磨对称钻头的主切削刃刃磨对称.-可修编.-二、钻削的应用二、钻削的应用三、扩孔和铰孔三、扩孔和铰孔1.1.扩孔扩孔2.2.铰孔铰孔四、镗孔四、镗孔刨、拉削的加工特点及其应用刨、拉削的加工特点及其应用一、一、刨削的工艺特点刨削的工艺特点1.1.通用性好通用性好2.2.生产率较低生产率较低二、二、刨削的应用刨削的应用牛头刨床的工艺牛头刨床的工艺 X X 围：围：刨水平面、刨斜面、

37、刨垂直面、刨槽。刨水平面、刨斜面、刨垂直面、刨槽。三、三、拉削拉削（1 1）（2 2）面粗糙度较小面粗糙度较小（3 3）作比较简单作比较简单（4 4）.生产率高生产率高加工精度高、加工精度高、表表拉床结构和操拉床结构和操拉刀价格昂贵拉刀价格昂贵-可修编.-（5 5）第四节第四节 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用一、一、铣削的工艺特点铣削的工艺特点1.1.生产率较高生产率较高2.2.容易产生振动容易产生振动3.3.刀齿散热条件较好刀齿散热条件较好二、铣削方式二、铣削方式1.1.周铣法周铣法2.2.端铣法端铣法三、铣削的应用三、铣削的应用1.1.铣水平面、斜平面、垂直面。铣水平面、斜平

38、面、垂直面。2.2.在卧式铣床上用角度铣刀铣在卧式铣床上用角度铣刀铣 V V 型槽。型槽。3.3.铣沟槽。铣沟槽。第五节第五节 磨削的工艺特点及其应用磨削的工艺特点及其应用二、磨削的工艺特点二、磨削的工艺特点1.1.精度高、表面粗糙度小精度高、表面粗糙度小2.2.砂轮有自锐作用砂轮有自锐作用3.3.背向磨削力背向磨削力 F Fp p较大较大4.4.磨削温度高磨削温度高四、四、磨削的应用和发展磨削的应用和发展1.1.外圆磨削外圆磨削.加工加工 X X 围较广围较广-可修编.-（1 1）在外圆磨床上磨外圆在外圆磨床上磨外圆纵磨法纵磨法横磨法横磨法综合磨法综合磨法第五章第五章典型表面加工分析典型表面

39、加工分析第一节第一节外圆面的加工外圆面的加工一、一、外圆面的技术要求外圆面的技术要求（1 1）本身精度本身精度（2 2）位置精度位置精度（3 3）表面质量表面质量二、外圆面加工方案的分析二、外圆面加工方案的分析（1 1）粗车）粗车（2 2）粗车半精车）粗车半精车（3 3）粗车半精车磨（粗磨或半精磨）粗车半精车磨（粗磨或半精磨）（4 4）粗车半精车粗磨精磨）粗车半精车粗磨精磨（5 5）粗车半精车粗磨精磨研磨）粗车半精车粗磨精磨研磨（6 6）粗车精车精细车粗车半精车粗磨精磨）粗车精车精细车粗车半精车粗磨精磨.-可修编.-第二节第二节 孔的加工孔的加工一、孔的技术要求一、孔的技术要求分三个方面：分三

40、个方面：（1 1）本身精度本身精度（2 2）位置精度位置精度（3 3）表面质量表面质量二、二、孔加工方案的分析孔加工方案的分析第三节第三节 平面的加工平面的加工一、平面的技术要求一、平面的技术要求三个方面：三个方面：（1 1）形状精度形状精度（2 2）位置精度位置精度（3 3）表面质量表面质量一、一、平面加工方案的分析平面加工方案的分析（1 1）粗刨或粗铣粗刨或粗铣（2 2）粗铣（或粗刨）精铣（或精刨）刮研粗铣（或粗刨）精铣（或精刨）刮研（3 3）粗铣（刨）精铣（刨）磨粗铣（刨）精铣（刨）磨（4 4）粗铣半精铣高速精铣粗铣半精铣高速精铣.-可修编.-（5 5）粗车精车粗车精车第六章第六章 工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识第四节第四节 典型零件工艺过程典型零件工艺过程一、一、轴类零件轴类零件.-可修编.