晒场工程施工技术方案.pdf

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1、晒场工程施工技术方案 1、学习和审查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底图纸 相互间有无错误和矛盾，熟悉土层地质、水文勘察资料、会审图纸，搞清地下 构筑物，基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业 工序间的配合关系。施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，了解运 输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据。3、编制施工方案：研究制定现场平整，基坑开挖施工方案，绘制施工总平 面布置图和基坑土方开挖图确定开挖路线

2、，顺序，范围，底标高，土方堆放处，提出需用施工机具，劳动力等计划。4、平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工区域内 影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、草皮等，分 别情况进行处理。5、清除现场障碍：将施工区域内所有障碍物，如电杆、塔架、地下管道、电缆及旧有房屋清除干净，对基础附近原有建筑物，电杆等采取有效防护加固 措施。6、根据工程位置，定出临时性或永久性排水沟。7、设置测量控制网：根据规划院给定的建筑红线控制点设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。控制网要避 开建筑物，土方机械及运输线路，并有保护标志，龙门板桩离开坑

3、边 1.5-2.0M。以利保存，灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。8、修建临时设施及道路：根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量 安排等修建临时设施。并修建施工场地内机械运行的道路，主要临时睡宜结合 永久性道路的布置修筑。由于施工期紧，土方工程昼夜施工，施工现和弃土场 夜间安装足够照明设施。9、准备机具、物资及人员：作好设备调配，对进场挖土运输车辆及辅助设 备进行緃检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料，按施工平面 图要求堆放。组织并配备相关人员，安排好作业班次，制定完善的岗位责任制 及质量保证体系。10、本工程土方开挖一次性挖至垫层底，余土采用人工挖除

4、，以免超挖，影响原土层。采用一台 0.6m3 日本日立反铲挖掘机进行土方开挖。土方开挖严 禁在 4 及风以上的天气进行，表层土方开挖前应洒水降尘，土方挖土及铲运土 方扬尘高度低于 0.5m，土方外运配 10 台 8m3/车的自卸汽车，车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门设简易洗车 装置，洗车污水应经沉淀后排出，土方施工期间拨派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。11、土方堆放：所挖土方经土方平衡后的余土外运至业主指定的卸土场。12、挖土工人之间的操作距离应大于 4m，工人休息不得靠近土坡的地方。二、碎石垫层施工方案及主要技术措施 1、开挖基坑并碾压后，整

5、平基底，经自检并报请监理工程师检验合格后，方可进行碎石垫层施工，碎石垫层总厚度为 40cm,分两层回填。每层碎石垫层 为 20cm。2、碾压碎石垫层 垫层碎石用汽车运到现场均匀堆放，装载 机粗平，平地机精平，压路机采 用静压方式进行压实，碾压至无明显轮迹为止。压路机选用 25KJ 压路机，碾压 时行走速度控制在 3 5Km/h 以内，碾压时各区段交接处要相互重叠碾压，压 路机碾压轮要重叠轮宽的 1/3 1/2。在压路机碾压不到的位置，用小型夯机夯 实。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀密实。碾压完成后，报监理工程师检 测，合格后方可铺设土工格栅。土工格栅经检测合格后，进行第二层碎石垫层 的施工，

6、施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格 栅皱褶。碎石垫层采用观测相对沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。3、基底开挖并整平，经压路机压实后，碎石垫层分层铺筑，分层碾压，每层厚度均为 20cm。先用汽车将碎石运至基底，按方格均匀堆放，装载机粗平，平地机精平，尔后用 25KJ 压路机静压，碾压完成自检合格后，报监理工程师检 测，合格后方可进入下一工序。三、晒场混凝土工程施工方案及技术措施 1、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。2

7、、混凝土按道路规范要求每 20 平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可 用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。3、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车 辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在 初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混 合料的卸料的高度不得大于 1.5m,以免发生离析。4、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发 生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间 断。若有特殊得原因，

8、在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上 应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若 无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料 严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。5、每 100m3 混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个 试块（三个抗折、三个抗压）。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的 条件下湿治养生。6、混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用 2.2KW（或 3.0KW）的 平板式振动器振捣 一 遍，然后 加高铺 筑混凝土 到顶，等初 步平整 后换用 1.2KW-1.5KW 的平

9、板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地 由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为 20 左右（约为 1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为 20S-25S，不得 过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥 板上，作为控制路面标高的依据。7、收水抹面：第一遍必须在平整完毕的 15min(根据气候掌握)后进行。其 目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过 10min-15min,第二次 抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为 26，厚度为 1

10、的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水 外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。8、伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到 20%30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽 度约在 6 8。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现 裂缝。9、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度 4米直尺检查误差小 于 4mm。10、混凝土养护，养护采用覆盖洒水湿养生，养护过程及时洒水。养护期为 14-21 天。养护期间严禁人、畜、车辆通行。