化工厂仪表隐患排查表.docx

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1、仪表隐患排查表目 的为了切实落实企业安全生产主体责任，促进公司建立事故除.患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故除患，有效防范和减少 事故，确保生产安全，使公司符合危险化学拈企业事故隐患排查治理实施导则的要求。要求按照危险化学品企业事故隐患排杳治理实施导则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知布关车间、职能 部门处理.，物时无法处理的应督促有关车间、职能部门采取有效的预防措施，并立即向公司安全环保处、生产技术处或公司领导 报告。一、仪表安全管理序 号排查内容依据检查情况整改情况备注排查频次符合不符合及存在问题1企业应建立、健全仪表管理制 度和台帐,包括检查、维护、 使用、检定等

2、制度及各类仪表 台账：次摩度2仪表调试、维护及检测记录齐 全，主要包括：1 .仪表定期校验、回路调试记 录：2 . M测仪表和控制系统捡维护 记录等齐全。1次 /季 度排查时间:排查人:排查地点:3控制系统管理满足以下要求： L控制方案变更应办理申批手 续：2空制系统故障处理、检修及 组态修改记录应齐全：3.控制系统建立有事故应急预 案。1次 /季 度4可燃气体、有毒气体检测报警 罂管理应满足以卜要求：1 .有可燃、有毒气体检测器检 测点布置图：2 .可燃、有毒气体报警按规定 周期进行校准和检定，检定人 有效资质证书。1次/季 度5联锁保护系统的管理应满足： L联锁逻辑图、定期维修校验 记录、

3、临时停用记录等技术资 料齐全：2 .工艺和设备联锁回路调试记 录：3 .联锁保护系统（设定值、联 锁程序、联锁方式、取消）变 更应办理审批手续：1.联锁摘除和恢曳应办理工作 票，有部门会签和领导签批手 续：1次 /季 度5.摘除联锁保护系统应有防范 措施及整改方案。二、仪表系统设置序 号排查内容依据检查情况整改情况备注排查频次符合不符合及存在问题1危险化工工艺的安全仪表控制 应按照首批重点监管的危险 化工工艺目录和首批重点 监管的危险化工工艺安全控制 要求、重点监控参数及推荐的 控制方案(安监总管三(2009) 116号)的要求进行设置。国家安全监管总局关 于公布首批重点监管的 危险化工工艺目

4、录的通 知(安监总管三(2009) 116 号)1次 /半 年2危险化学品生产企业应按照相 关规范的要求设置过程控制、 安全仪表及联锁系统，并满足 石油化工安全仪表系统设计规范SH3018-2003要求，重 点排查内容：1 .安全仪表系统配置：安全仪 表系统独立于过程控制系统， 独立完成安全保护功能。2 .过程接口：输入输出卡相连 接的传感器和最终执行元件应 设计成故障安全型：不应采取 现场总线通讯方式：若采用三 取二过程信号应分别接到三个 不同的输入卡：3 .逻辑控制器：安全仪表系统 宜采用经权威机构认证的可编 程逻辑控制器：4 .传感器与执行元件：安全仪 表系统的传感器、最终执行元 件宜单

5、独设置：5 .检定与测试：传感器与执行 元件应进行定期检定，检定周 期随装置检修：回路投用前应 进行测试并做好相关记录。石油化工安全仪表系 统设计规范 SH3018-20031次 /半 年3下列情况仪表电源宜采用不间 断电源：1 .大、中型石化生产装置、重 要公用工程系统及辅助生产装 置：2 .鬲温弄压、有爆炸危险的生 产装置：3 .设置较多、较熨杂信号联锁 系统的生产装置：4 .重要的在线分析仪表（如：参 与控制、安全联锁）：5 .大型压缩机、泉的监控系统。6 .可燃气体和有毒气体检测系 统，应采用UPS供电。石油化工仪表供电设 计规范SII/T3082-20031次 /月4仪表气源应满足：

6、1 .应采用清洁、干燥的空气， 备用气源也可用干燥的氮气；2 .为了保证仪表气源装置的安 全供气，应设置备用气源。备 用气源可采用备用压缩机组、 贮气罐或第二气源。石油化工仪表供气设 计规范SH3020-2001 第3. 0. 1条第4. 3. 1条1次 /月5安装DCS、PLC、SIS等设备的 控制室、机柜室、过程控制计 算机的机房，应考虑防静电接 地。这些室内的导静电地面、 活动地板、工作台等应进行防石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003第2. 4. 1条1次 /月静电接地。6可燃气体和有毒气体检测器设 置应满足石油化工可燃气体 和有毒气体检测报警设计规范GB50493-200

7、9.排查重点：1 .检测点的设置：应符合石 油化工可燃气体和有毒气体检 测报警设计规范GB50493-2009 第 4 章，第 4. 1 条至第4. 4条:2 .检（探）测器的安装：应符 合 GB50493-2009 第 6. 1 条;3 .检（探）测器的选用：应符 合 GB50493-2009 第 5. 2 条;4 .指示报警设备的选用：应符 合GB50493-2009第5. 3. 1 条和 第5. 3. 2条:5 .报警点的设置：应符合 GB50493-2009 第 5. 3. 3 条;6 .检测报警器的定期检定：检 定周期一般不超过一年。石油化工可燃气体和 有毒气体检测报警设计 规范GB

8、50493-2009可燃气体检测报警器 检定规程JJG693-2011 第5. 5条1次 /月7爆炸危险场所的仪表、仪表线 路的防爆等级应满足区域的防 爆要求。且应具有国家授权的 机构发给的产品防爆合格证。爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范 GB50058-921次 /月8保护管与检测元件或现场仪表 之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级 别的密封措施石油化工仪表配管、配 线设计规范SH/T 3019-20031次 /月三、仪表现场安全序 号排查内容依据检查情况整改情况备注排 查 频 次符 合不符合及存在问题1机房防小动物、防静电、防尘 及电缆进出口防水措施完好1次 /月2联锁系统设备、开关、端子排 的标识齐全准确清晰。紧急停 车按钮是否有可靠防护措施1次 /月3可燃气体检测报警器、有毒气 体报警器传感器探头完好，无 腐蚀、无灰尘：手动试验声光 报警正常，故障报警完好：1次 /月4仪表系统维护、防冻、防凝、 防水措施落实，仪表完好有效。1次 /月5SIS的现场检测元件,执行元 件应有联锁标志警示牌，防止 误操作引起停车。1次 /月6放射性仪表现场有明显的警示 标志，安装使用符合国家规范1次 /月排查意见:排查车间、职能部门 负贡人：