烟囱大体积砼基础施工作业指导书.pdf

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1、 烟囱大体积砼基础施工作业指导书烟囱大体积砼基础施工作业指导书 1 作业任务 1.1 工程概况 池州发电厂一期工程建设规模为2300MW，厂址位于池州市东北郊江口镇与梅龙镇之间，南靠池州公路，北临长江，距池州市中心约18KM，水陆交通十分便利。本场地位于长江南岸的河漫滩之上，地形较平坦，河塘众多，沟渠纵横，地面经换土回填控制在9.00m 9.7m（黄海高程）标高之间，持力层设在层-24.40m处的粉砂质泥岩。地下水主要为潜水，地下水位为0.00 1.50m，相应标高为8.70左右。据水质分析成果，场地内地表水、地下水及取水头部地段的长江水对混凝土均无腐蚀性。本期工程设一座210m 高钢筋砼烟囱

2、，由筒体和基础两部分组成，基础分为桩基和环形承台式两部分，桩基为预制方桩，桩型为JZHb-250-1112CG，共计200根，长23m，进入粉砂质泥岩层，目前桩基正在施工。环形承台厚度为5.5m，其底部处外径为34m，零米处（筒底）外径为21.17m，内径为19.47m。基础在 0.000m 以下内外表面均涂热沥青二度，基础砼标号为C25。1.2 施工范围 烟囱基础(包括建筑、结构及电气接地)。1.3 工程量 挖 土 方：9800m3 基础回填土:6030m3 基 础 砼:2445m3 筒 座 砼:215m3 钢 筋:165t 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 2 编制依据 2.1 烟囱基础施工

3、图 2.2 建筑施工手册 2.3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）2.5 地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202）2.6 钢筋焊接及验收规范（JGJ18）2.7 混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2.8 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78）3 作业准备和条件 3.1 机械、工器具及人员准备 3.1.1 机械及工器具的准备 在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具的配备见下表 名 称 单 位 数 量 备 注 小翻斗车 辆

4、 6 运送砼(备用)农用车 辆 6 运送砼(备用)经纬仪、台 1 定位 水准仪 台 1 测量高程 砼输送泵 辆 1（HBT6O）砼浇筑 汽车泵 辆 1 砼浇筑(备用)振动棒 台 10 振捣混凝土 振动机 台 5 配套 移动电源盘 台 10 380V 砼搅拌站 台 2(HZS50C)混凝土试块试模 组 3 做混凝土试块 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 3.1.2 人员配备 项目负责：1 人 技 术 员：1 人 施 工 员：2 人 质 检 员：1 人 安 全 员：1 人 测量人员：3 人 材 料 员：1 人 砼试验员：2 人 砼 工：20 人 钢 筋 工：16 人 木 工：16 人 电 工：2 人

5、 普 工：20 人 3.2 施工条件 3.2.1 施工用的工器具、机械及备用方案明确的工器具及必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2 黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。3.2.3 对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.2.5 搅拌站系统各种准备工作就绪，机械调试运转已结束。4 施工进度 在本次施工计划自浇筑日起4 天 4 夜完成。5 施工方法 根据烟囱基础的特点，承台为大体积砼结构，为确保证砼浇筑质量，

6、基础将烟囱大体积砼基础施工作业指导书 分二次施工，施工缝留在底板与环壁(筒座)交接处。5.1 组织结构 成立以项目部领导及相关部门组成的负责小组，负责全局的协调与监督。以建筑工程处及建筑科组成现场负责小组，负责现场的技术指导及安全质量的监督。以单项及施工队组成现场作业班组，负责砼浇筑作业。整个浇筑将分2 个作业班组，分为白班和夜班，24 小时换班作业，每个班计22 人，配有看模、砼振捣、接拆泵管、放料及翻料移线等工种人员。5.2 前期准备 技术：编制专项大体积浇筑措施，进行班组技术交底，绘制浇筑平面图，安排专人测温。人力：分二个作业班组，每个班组计22 人。机械：振动机8 台，4 用 4 备，

7、振动棒16 台，8 用 8 备，移动盘8 只，4 用 4 备，设备全部经调试。另备10 只地灯作为照明之备用。5.3 承台（大体积）砼浇筑（1）基础砼浇筑总量为2660m3，其中基础大板砼量为2445m3，筒座砼量为215 m3。为保证浇筑强度（即每小时浇筑砼量），采取斜面分层，浇筑面积261m2，砼推坡比按1：6 计算，砼初凝时间以8h 计，每层浇筑厚度50cm，要求砼浇筑强度R为：hmR/3483.09073 （2）砼供应方式。一、将用我公司布置的一台50m3/h 坑口搅拌站供料,另在砼工段布置四台0.5 m3小搅拌机作为应急砼覆盖之用。（3）施工应急方案。一、施工用水应案：正常情况下使用

8、生产用水管供用至搅拌机，异常情况下使用450 m3水池供用至搅拌机以满足2445 m3砼用水。二、施工用电应案：联系供电部门确保施工现场两条供电线路的可靠运行。三、机械应16.3 m3/h 261 0.5 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 案：如砼输送泵车发生机械故障，将用汽车泵作为备用。四、防雨应案：备足够的雨布及彩条布作为砼覆盖及人员施工之用备案。（4）砼的浇筑采用泵送方案，采用一台砼输送泵（HBT6O）进行浇筑，泵车布置在搅拌站旁，浇筑用铺设泵送管道至浇筑地点，进行基坑内浇筑。（5）砼浇筑采用“一点开浇，由东北向西南，”的浇筑顺序，一点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑将分1 条作业线，斜

9、坡分层，循序前进，浇筑时采用“定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30 50cm，泵车的出灰口处配置2 3 台插入式振动器，因为砼的坍落度以较大，在 3m 厚的底板内可斜向流淌6m 远左右，2 台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1 2 台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中

10、堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣。砼振捣采用 50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm 左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R 的 1.5 倍（即50cm 左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20 30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。（6）砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下

11、口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。烟囱大体积砼基础施工作业指导书 （8）砼在浇筑完成后10h 内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包二层，夜间面层上要覆盖一层彩条布，进行保湿保温养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内

12、部的温度差不超过25。方法是基础周边，中间及肋部位布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为1.0m）,在三维方向不同部位深度埋设温度计，用进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。HBT60砼泵砼浇筑方向东西50m3搅拌站40.5m3搅拌站 砼浇筑平面图 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 混凝土输送泵管排架503.5烟囱基础 5.4 砼热工计算 根据本工程招标参考图，烟囱基础承台属于大体积混凝土，应按大体积混凝土要求进行热力计算：由土建试验室根据委托单在砼开浇前做配合比试验，本方案按C25考虑取最适宜的一组配合比。单位：立方 材料 矿渣水泥(42.5级)粉煤灰(级)

13、砂 (中砂)石子(531.5)FDN-8 FDN-7(1%)水 数量 296kg 74kg 735kg 1103kg 3.7kg，3.7kg 200kg 根据现场搅拌站的供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时 30m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。施工计算，计算公式选自高层建筑施工手册 砼拌和温度：另外为增加砼可泵性，加入粉煤灰74Kg，外加剂1.0%。本计算不考虑外加烟囱基础混凝土浇筑图 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 料的有利因素，大板厚度取最大值h=3m，考虑在十月份施工，十月份平均气温Tp 为 20。材料名称 重量W

14、（kg）比热c（KJ/Kg.k）W C（KJ/）材料温度Ti（）Ti W C（KJ）水 水泥 砂子 石子 200 370 735 1103 4.187 0.536 0.745 0.708 837.4 198.32 547.6 780.9 20 20 30 30 16748 3966.4 16428 23427 合计 2364.3 60569.4 砼的拌和温度：2.202.22836.44751WCWCTTIC 砼的出罐温度:搅拌机为敞开式，故Ti=Tc=25.6 砼的浇筑温度：砼经运输用泵送浇筑，每小时运输量30 立方米。Tj=Tc+(Tp-Tc)(A1+A2+A3)=25.6+(35-25.

15、6)(0.032+0.252+0.18)=18.64 砼的内部实际温度最高值(Tmax)：应出现在砼浇筑后第三天。02.42702.0240096.04313201ePCQWTmr 当浇筑层厚度=3m 时=0.73 T3=Tr=48.59 0.73=35.47 砼内部最高温度:Tmax=T3 Tj=35.47 18.64=54.11 砼表面实际温度(Tb(r)：表面覆盖两层麻袋保温（厚度3cm）保湿养护。60569.4 25.6 2364.3 48.59 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 1111=423114.003.01 mh388.0433.2666.0 mhh78.3388.0232 7

16、9.302079.50max)(pr )(2)()(4rprbhh 79.30)388.078.3(388.078.34202 =32.56 砼内部与表面最高温差：Tmax-Tb(r)=54.11-32.56=21.56 25 砼表面与大气温差：Tb(r)-Tp=32.56-20=12.56 25 结论：采取以上保温养护措施热工计算符合规定要求。故不需要采取其它措施,即可保证质量。5.5 砼测温 为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面

17、测点间距不大于4m，高度方向测点距离为1.0m，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2 4h测一次，持续测温18d，18d 30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁

18、，换班54.11-20=34.11=20 25.64 34.11 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 时要进行交接。（3）测温工具的选用：采用普通温度计主测。（4）测温管的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.5m，1.5m，2.5m，三种规格，分别埋置在不同部位，测温点的布置及测温管的型号见图示，测温管采用 50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。西东测温点（3只1组）1#6#测温点(3只1组)7#12#测温点1

19、#12#3只为一组，分底、中、面具体标高根据所在位置确定三个不同标高 测温点平面布置图 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 250cm测温剖面示意图A（底）A（中）A（面）5.6 砼的养护(1)养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在 12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于21天。(2)养护方法：分降温法和保温法两种。即在砼浇筑成型后，先用塑料薄膜覆盖再覆盖双层麻袋并喷或洒水养护。5.7 防裂技术措施 结合本工程具体条件，采取以下技术措施：1 低水泥水化热温升值（1）水泥选用水化热低的525 号矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。（2）

20、掺加粉煤灰，每 1m3砼中掺级粉煤灰74kg，将水泥用量降至294kg/m3（3）掺加减水剂，掺加水泥用量1%的 FDN-7 减水剂，使水灰比控制在0.55以下,可降低用水量10%，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避烟囱大体积砼基础施工作业指导书 免出现冷缝。2降低砼浇筑入模温度（1）粗骨料受日照时间长时，洒水降温。（2）砼搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。（3）定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完时的温度。3改善约束条件，减少温度应力（1）垫层表面尽可能压平整、光滑，以减少地基对基础的约束。（2）避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。6 作业质量标准及检验要求 6.

21、1 作业质量标准 烟囱基础工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。6.1.1 烟囱基础施工前应检查基坑的尺寸，标高和中心线是否符合设计要求，地基土是否符合设计土质要求，对局部软弱土层或扰动土层应按设计要求进行处理。6.1.2 基础施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点，此中心点作为控制烟囱基础中心和筒身施工测中的垂直控制点，应妥善保护。烟囱筒身施工中应设置沉降观测点和倾斜观测点，并作好观测记录 6.1.3 基础开挖基槽及标高，应由监理、业主、设计院共同验槽。验槽合格，立即进行垫层和底板施工。6

22、.1.4 所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。6.1.5 插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。6.1.6 基础施工缝的留设位置，对环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的交接处，但其底板砼应连续一次浇筑完成。施工中应有保证连续施工和防止温度裂缝的措施。6.1.7 基础的钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合烟囱大体积砼基础施工作业指导书 技术规范要求。6.1.8 基础施工完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填，回填土应分层夯实。6.1.

23、9 其它未尽事宜参照相关规范执行。6.1.10 基础的位置和尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次 项 目 名 称 允 许 偏 差 值 1 基础中心点对设计座标的位移 15mm 2 环壁或环梁上表面的标高 20mm 3 环壁的壁厚 20mm 4 壳体的壁厚 +20mm,10mm 5 环壁或壳体的内半径 内半径的1%，且不超过40mm 6 环壁或壳体内表面局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的1%，且不超过40mm 7 底板或环板的外半径 外半径的1%，且不超过50mm 8 底板或环板的厚度 20mm 6.2 检验要求 6.2.1、施工过程中的试验项目 a)原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、

24、粉煤灰、钢材）需进行复试 c）、承台及柱头混凝土的强度、回填土的压实系数试验 6.2.2、本次施工项目的见证点（W 点）和停工待检点（H 点）目录 a)、见证点：定位及高程控制、混凝土、回填土 b）、停工 待检点：土方开挖、桩头处理、承台、承台钢筋 6.3 技术记录要求 该作业指导书需用的施工记录目录详见下表 6.3.1 施工记录目录 序号 施工记录名称 记录表格编号 1 技术交底记录 SG-JS-03 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 2 施工记录 SG-JS-04 3 工程施工测量记录 电土建表-1 4 混凝土搅拌记录 电土施表-1 5 混凝土工程浇筑施工记录 电土施表-1 6 混凝土工程养

25、护记录 电土施表-3 6.3.2 验评表格目录 序号 验评表格名称 表格编号 1 单位工程定位放线 建 3.1.1 表 2 挖方 建 3.2.1 表 3 填方 建 3.2.2 表 4 地基验槽记录 电土验表-1 5 现浇钢筋 建 4.5.1 表 6 现浇模板 建 4.1.2 表 7 现浇混凝土 建 4.1.3 表 8 钢筋工程检验记录 -2 9 钢筋电弧焊 -2 10 钢筋闪光对焊、电阻点焊 -1 11 地下工程混凝土结构工程检验记录 -3 12 防腐 建 4.5.4 表 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施

26、工。7 职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源 7.1 职业安全健康管理措施 7.1.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。7.1.2 项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。7.1.3 作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严烟囱大体积砼基础施工作业指导书 禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理

27、。7.1.4 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。7.1.5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。7.1.6 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。7.1.7 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。7.1.8 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事

28、项，相关人员交待工作任务。7.1.9 土方（包括挖方及回填土）施工过程中，安排专人负责清扫路面。7.1.10 烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和现场安全管理制度。烟囱现场周围应设立施工危险区，其范围不小于烟囱高度的1/10。施工危险区应设立明显标志，通道应搭设安全保护棚。7.1.11 在烟囱基础施工的同时，按施工图的设计，同时施工防雷接地装置，测量接地电阻符合设计规范的要求，才准许施工烟囱筒体。在施工烟囱筒体时，随筒体的升高，随时保持自下而上的防雷接地系统的完整性，且顶部的作业面保证与接地网的可靠电气连接，以保证烟囱施工中遭雷击时避免造成烟囱的损坏和人身伤害。7.2 环境管理措施

29、7.2.1 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。7.2.2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。7.2.3 施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。7.2.4 在进行电弧焊和闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。7.3 文明施工措施 烟囱大体积砼基础施工作业指导书 7.3.1 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向

30、培训，且考试合格。7.3.2 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。7.3.4脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。脚手板铺设紧密、无滑动板、无探头板。7.4 重要危害及其控制措施 7.4.1 重要环境因素危害 序号 重要环境因素名称 控制措施 1 机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉 施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度 2 现场施工用电、用水消耗 节能工作管理办法 3 扬尘 洒水、清扫道路 4 现场施工产生的木屑 及时清理 7.4.2 重要危害清单 序号 危害名称 控制措施 1 反铲挖土碰伤人 现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。2 电源线破损的 便携式卷线盘，无漏电保护装置或 漏电保护装置失灵。教育职工严格遵守施工用电管理规定和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。3 机械、工器具转动部位防护罩不 完善，机械失修、带病作业 安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守 中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。4 车辆伤害 管理人员按车辆交通安全管理制度，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。5 坠落伤人 施工人员在高出作业，必须佩带安全绳，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。8 附录