煤矿危险源告知卡.pdf

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1、 1 XX 煤矿危险源告知卡汇总 一、通用 1（人员乘罐）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 人员入罐3 乘罐4 出罐 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。2.携带不合格的矿灯或自救器。3.拥挤打闹，造成伤害。4.携带烟草等点火物品。一般 1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4配合井口把钩工进行检查。1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2.检查矿灯、自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。2 1.车辆伤害。2.摔倒。中等 1.严禁操作推车装置。2.按顺

2、序排队入罐。1.听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。3.班组长监督检查。3 1.工具伤害。2.挤伤。3.坠井。重大 1.遵守乘罐、携带工具规定。2.遵守乘罐规定。3.罐笼门必须关好。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。4 1.拥挤打闹，造成伤害。2.摔倒。中等 1.乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整合适。1.下井口把钩工监护出罐秩序。2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。2（人员乘车）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 人员乘车 工序 存在风险 等级 操作

3、规范程序 安全防控措施 1 1.撞伤。2.挤伤。中等 1.在规定地点候车。2.自觉遵守候车秩序。1.在规定地点候车，遵守秩序。2人车司机和跟车工认真指挥调度。2 1.身体露出车外刮伤。2.超员乘坐。3.携带违禁物品乘车。4.扒车、跳车。中等 1.遵守乘车规定。2.每节人车限坐 12 人。3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。1.乘坐后关好车门。2.跟车工认真检查乘坐人数。3.发车前跟车工认真乘员携带物品。4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。3（井下行走）危险源告知牌 工艺流程：1 平巷行走2 斜巷行走3 过风门行走 工序 存在风险

4、等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。中等 1.按规定路线行走，行走时观察顶板。2注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.行车不行人，避让车辆。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。2 1.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。重大 1.行走时观察顶底板及两帮情况。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。3 1.被风门挤伤

5、。2.风流短路。3.工具伤害。中等 1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。4（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 摘挂钩3 斜巷拉放车4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2.清除轨道行人，确认轨道无行人。3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。1.执行敲帮问顶制度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述安全确认。2 1.

6、碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。中等 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。1严格程序，规范操作。2.做好自主保安和互保联保。3.执行手指口述安全确认。3 1.挤伤、撞伤。2.砸伤、碰伤。3.钢丝绳伤人。中等 1.发送信号行车。2.信号发送清晰、准确。3.各种安全设施使用正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.做好互保联保。3.执行手指口述安全确认。4 1.撞伤。2.挤伤。中等 1.发送停车信号，信号发送清晰、准确。2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2.执行手指口述

7、安全确认。5（绞车司机）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 运行3 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.机械伤害。重大 1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.执行手指口述安全确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。2 1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。中等 1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车运行速度，发现情况能

8、及时停车。4、正规操作，绞车运行行程附近无人。1.集中精力，认真确认信号。2.绞车声音异常，立即停车。3.发现问题，及时汇报处理。4、班组长组织掉道矿车复规。3 1.碰伤。2.撞伤。中等 1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。6（井下机电维修）危险源告知牌 工艺流程：1 准备工作2 开始维修3 试运转3 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。2.触电。重大 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源

9、是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。2 1.挤伤。3.触电。4.摔伤。中等 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时，方可开始放电。2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3.对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪 2.必须携带验电笔。3.必须做好互保联保。3 1.触电。一般 1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。4 1.摔伤，撞伤。中等 1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检

10、查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。7（胶带输送机司机）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 试开机3 正常运转4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。重大 1.观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。2 1.误启动伤人。中等 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。2.点动开机两次，再正常开机。1.严禁未发出预警信号就开机。2.严格执行信号回复安全确认规定。3 1.身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.

11、司机带故障违章开机。中等 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2.跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3.执行隐患不排除不生产原则。4 1.满负荷停机。2.误启动伤人。一般 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。8 （平巷推车）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 推车运行3 过风门4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。重大

12、 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3.手指口述安全确认。2 1.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。中等 1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3 班组长监督检查。3 1撞伤。2挤伤。3风流短路。中等 1.提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。4 1.手指挤伤。2.车辆

13、自滑。一般 1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车设施及工具齐全。9（风镐工）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 设备连接3 破除工作4 收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。重大 1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。2 1.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。中等 1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。1.使用标准管路连接套件连接

14、。2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。3 1.顶帮掉矸伤害。2.碰伤。3.砸伤。重大 1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行操作规范。4 1.摔倒。2.砸伤。中等 1.撤除钎子，撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1.轻拿轻放。2.码放整齐。10（安装风水管路）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 管路泄压3 接管子、吊管子4 清除管内杂物5 管路试压 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。重大 1检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执

15、行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。2 1.高压风、水伤人。中等 1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门、停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。3 1.管子脱落伤人。中等 1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。1.统一指挥，相互配合，互保联保。2.加强组织协调，安排专人进行监护。4 1.高压风、水伤人。中等 1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2 打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。2.。1安

16、排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.班组长认真监督检查。5 1.高压风、水伤人。中等 1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。11（大件运输）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 摘挂钩3 行车4 停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.摔伤。2.碰伤。中等 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3 检查设备完好，信号清晰。1.执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.执行隐患不排除不生产原则。2 1.碰伤。2.挤伤。中等 1.检查大件车封

17、绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象 3.销环连接正确。1.执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.班组长监督检查。3 1.掉道。2.跑车。重大 1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2.绞车司机及把钩工按章操作。3.班组长认真监督检查。4 1.撞伤。2.挤伤。中等 1.在规定位置停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。1.按规定程序规范操作。2.执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。12 二、采煤专业 1（提升运输设备安装）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2

18、设备安装3 电气安装4 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2 1、撞伤、挤伤 2、设备倾倒伤害 中等 1、检查起吊器具是否完好。2、设备起吊卸车组装就位。3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。1、班组长现场监督、指挥。2、专人监护，起吊过程中预警。3 1、触电伤害 2、刮伤、挤伤 重大 1、铺设电缆，接线。2、连接漏电保护装置。3、检查气体，电缆接线正确无误。4、接地扁铁布置合理，平直。1、执行停送电制度。2、班组长现场监督、指挥。3、

19、电缆接线正确无误。4 1、误启动伤人 一般 1、运转前安全确认。2、送电试运转。1、持证上岗。2、安排专人操作。2（端头支架安装）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 部件起吊3 端头支架组装4 端头支架调整 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。一般 1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。2 1、挤伤 2、碰伤 一般 1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业

20、人员站位必须得当。3 1、挤伤 2、碰伤 重大 1、部件起吊平稳到位。2、部件准确对接，插入销轴。3、连接管路，牌子插到位。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。4 1、砸伤 2、挤伤 中等 1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架，接顶密实。1、班组长或跟班监督检查。2、作业人员站位得当。3（转载机安装）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 组装4 设备调整 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。一般 1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格

21、执行敲帮问顶制度。2 1、挤伤 2、碰伤 中等 1、检查、选择起吊点。2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。3、检查起吊器具吨位是否达到要求。1、起桥段下打木垛防止坠落。2、专人监护。3、人员站位得当。3 1、挤伤 2、碰伤 重大 1、对接安装溜槽。2、安装电机和减速机。3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。1、班组长监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、人员站位得当。4 1、碰伤 2、挤伤 一般 1、链条松紧适度。2、各部位螺栓紧固。1、班组长现场监督检查。2、人员站位得当。4（皮带机安装）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 安装机尾3 皮带吊挂4 安装机头5 试运转 工序 存在风险 等级

22、操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。一般 1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、清理机尾安装位置。2、组装、固定机尾。3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1、班组长监督检查。2、站位得当、退路畅通。3 1、碰伤 2、刮伤 中等 1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2、安装 H 架、纵梁、三连辊、直辊。3、拖皮带，对接皮带。1、班长班中巡检。2、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。4 1、碰伤 2、挤伤 重大 1、安装驱动滚筒。2、安装储带仓。3、安装减速机。4、各

23、部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。1、班组长监督检查。2、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。5 1、误启动伤人。中等 1、发出开机信号，信号灵敏可靠。2、送电试运转，启动前先点动。3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。1、岗位司机持证上岗。2、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。5（起吊架安装）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 组装3 扶架4 调整 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害。一般 1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2 1、碰伤 2、挤伤 重大 1、搬运起吊架部

24、件。2、对接部件，紧固螺栓。3、螺栓齐全，紧固牢靠。1、班组长现场监督检查。2、作业人员相互配合，统一指挥。3 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、固定回头轮。2、栓好起吊架。3、人员躲避至安全地点。4、绞车扶起吊架。1、班组长现场指挥监督。2、起吊架与钩头连接必须牢靠。4 1、挤伤 2、砸伤。中等 1、调整起吊架。2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。1、班组长监督检查。2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。6（支架组装就位）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 起吊组装3 运输卸车4 支架就位 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 一般 1、作业前检查

25、顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2 1、挤伤 2、砸伤。重大 1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、班组长现场指挥监督。2、平板车掩牢。3、起吊钩连接牢靠。4、销轴插入到位。3 1、倒架伤人 2、支架跑车。重大 1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、班组长现场指挥监督。2、托移支架前作业人员躲避至安全地点。4 1、挤伤 2、崩伤。重大 1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、

26、班组长指挥和监护。2、使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。7（变电列车安装）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 变电列车组车3 电气接线安装4 变电列车调试 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害 2、撞伤 3、挤伤。一般 1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3、检查信号灵敏度、提升设备。4、推车、连钩。1、执行好敲帮问顶制度。2、执行手指口述。2 1、挤伤 2、跑车撞伤 中等 1、运输开关车。2、开关车组车。3、固定开关车。1、班长现场监护监督。2、信号联系开停车。3、停车后掩车，施打十字木垛。4、用

27、连接器连接，牌轨器固定。3 1、挤伤 2、碰伤 3、扎伤 中等 1、电缆布置，接电缆前校对。2、开关电缆接线。3、连接接地装置。1、按设计要求铺设电缆。2、线头理顺整齐，无毛刺。3、接地扁铁布置合理。4 1、触电伤害 重大 1、检查瓦斯浓度。2、开关内部检查。3、整定值调整。4、开关送电调试。1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3、执行停送电制度。8（工作面联合试运转）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 运输系统试机3 联控闭锁试验 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1 信号不畅。2 缺润滑油。一般 1、检查信号。2、检查各设备润滑油。1、试

28、运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。2 1、挤伤 2、碰伤 中等 1、皮带机开启。2、转载机开启。3、破碎机开启。4、刮板运输机开启。5、采煤机开启。1、开车前人员远离旋转部件。2、按顺序开启。3 1、闭锁不好用。一般 1、调试采煤机闭锁。2、调试刮板输送机闭锁。3、调试转载机闭锁。1、现场检查调试。2、发现问题必须当班整改。9（上钢）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 降支架3 上钢4 施打临时帮柱 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、架空、煤壁掉矸伤人。2、误启动伤人。中等 1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。2、检查是否停电闭锁。1、班

29、长现场指挥，顶帮安全方可作业。2、溜子、采煤机停电闭锁。2 1、顶板掉矸 中等 1、无关人员躲避。2、降支架。1、班长监督指挥。2、无关人员躲至安全地点后降架。3、专人操控支架。3 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。2、划伤、碰伤、砸伤。中等 1、检查顶板、煤壁安全。2、停止拉架后第三个循环开始上钢。3、降架按照 750mm 间距上钢。4、升架，要求支架接顶严密，。1、专人监护站位得当。2、戴防护手套。4 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。2、倒柱伤害。重大 1、检查顶板、煤壁是否安全。2、钢下支设单体，绑扎防倒绳。1、专人监护，及时敲问。2、严禁背对煤壁作业。3、站位要得当。10（煤壁施工锚杆）危险源告

30、知牌 工艺流程：1 安全确认2 补挂菱形网3 煤壁施工锚杆 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶板、煤壁掉矸伤害。2、误启动伤害。中等 1、检查顶板、煤壁安全。2、溜子采煤机停电闭锁。1、班长现场监督检查。2、溜子、采煤机停电闭锁。2 1、碰伤 2、刮伤 中等 1、将菱形网展开，铺设菱形网。2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。1、专人监护。2、严禁背对煤壁作业。3、戴防护手套。3 1、碰伤 2、摔伤 一般 1、搭设平台。2、施工锚杆。3、撤除平台。1、专人监护，检查平台牢固情况。2、站位得当，规范操作。11（施打贴帮柱）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 降架调整钢

31、位置3 施打贴帮柱 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶板、煤壁掉矸伤害。中等 1、检查顶板、煤壁安全。2、顶帮安全方可作业。1 班长或有经验的老工人监督检查。2 隐患消除后方可施工。2 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。中等 1、底板清理平整。2、料石摆放位置合理，接触实底。3、降架按 750mm 间距调整钢。1、严禁背对煤壁作业及时敲问。2、班长监督，人员站位得当。3 1、倒柱伤害。2、滑倒伤人。中等 1、清理地角，摆放料石鞋。2、支设单体，绑扎防倒绳。1、抬柱时两人配合，脚步站稳。2、单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。12（端头小架撤除）危险源告知

32、牌 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 小架解体4 小架装车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人 一般 1、检查顶帮安全情况。2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。2 1、碰伤 2、挤伤 3、断链砸伤 中等 1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。3 1、碰伤 2、挤伤 3、砸伤 重大 1、抽出销轴，管路撤除 2、拆卸小架部件。3、部件起吊平稳，重心垂直。1、班组长监督检查。2、起吊

33、器具吨位必须满足起吊要求。4 1、碰伤 2、挤伤 3、砸伤 中等 1、起吊。2、装车。3、封车。1、班组长监督检查。2、装车位置正确，封车牢固可靠。3、严禁超长、超宽、偏重。13（转载机撤除）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 起吊拆除4 装车封车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害。一般 1、检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、起桥段下必打木垛。2

34、、专人监护。3 1、碰伤 2、挤伤 重大 1、起吊拆除电机和减速机。2、起吊拆除起桥段溜槽。3、起吊拆除平段溜槽。1、班组长监督检查。2、部件起吊平稳，重心垂直。3、人员站位得当，做好自主保安。4 1、碰伤 2、挤伤 重大 1、起吊部件装车。2、封车。1、班组长监督检查，封车牢固可靠。2、严禁超长、超宽、偏重。14（皮带机撤除）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 拆卸3 撤除中间部分4 撤除机尾5 装车封车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶板喷体掉落伤人 一般 1、检查顶帮安全。2、检查起吊器具、起吊点。1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2、严格执行敲帮

35、问顶制度。2 1、碰伤 2、挤伤 重大 1、拆卸电机减速机。2、拆卸驱动部分。3、拆卸储带仓部分。1、班组长监督检查。2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。3 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、撤除皮带。2、撤除纵梁 H 架、三连辊、直辊。1、班组长监督检查。4 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、拖出皮带机尾。2、拆卸缓冲架。3、拆卸机尾大架。1、班组长监督检查。2、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。5 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、起吊部件装车。2、封车。1、班组长监督检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、封车牢固可靠。15（工作面出架）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 支架供

36、液3 降架4 出架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人。一般 1、检查顶帮完好情况。2、顶帮安全无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。2 1、高压管断裂伤人。中等 1、清理检查管路。2、连接管路，供液。3、管牌插入到位，无单插腿。1、班组长监督检查。2、支架工加强责任心。3 1、顶板掉矸伤人 2、误操作伤人。中等 1、清理现场，人员撤出。2、操作阀组降架。1、专人指挥和监护。2、专人操控支架。3、降架前必须先将老空侧支护好。4 1、挤伤。2、崩柱伤人。3、钢丝绳伤人。重大 1、单体辅助出架。2、稳车提架。3、支护。1、班组长监督检查。2、单体辅助出架必

37、须绑防倒绳并远方操作。3、支护及时。4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。16（支架解体）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 准备工作3 解体4 装车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人 一般 1、检查顶帮安全情况。2、顶帮安全无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。2 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、检查起吊器具是否完好。2、检查人员站位。1、班组长监督检查。2、专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。3 1、撞伤 2、挤伤 3、砸伤 重大 1、起吊支架将支架整体放置在平板车上。2、起吊拔出销轴。3、拆卸管路。4、支架解体 1、班组长监督检查。2、人

38、员站位正确。3、拔销轴前部件必须吊稳固。4、管路拆卸正确，码放整齐。4 1、碰伤 重大 1、支架解体。2、各部件起吊装车。3、封车。1、班组长监督检查，封车是否牢靠。2、严禁超长、超宽、偏重。17（采煤机安装）危险源辨别牌 工艺流程：1 安全确认2 安装底托架3 安装中间部分4 安装摇臂滚筒5 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤人 2、砸伤 3、碰伤 一般 1、检查顶帮安全。2、检查起吊点、起吊器具。3、顶帮安全方可作业。1、提前进行敲帮问顶。2、检查好各联接部位。2 1、碰伤 2、挤伤 3、砸伤 重大 1、安装外牵引。2、安装底托架，安插销轴，紧固螺

39、栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。3 1、碰伤 2、挤伤 中等 1、安装高压箱，电控箱。2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。4 1、碰伤 2、挤伤 3、砸伤 重大 1、安装左右摇臂。2、安装采煤机滚筒。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。5 1、误启

40、动伤人。一般 1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。1、信号联系准确，做好自主保安。18（采煤机撤除）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 拆卸截割部分3 拆卸中间部分4 拆卸底托架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、煤壁、架间掉矸伤人 2、碰伤 一般 1、检查煤壁及支架间隙。2、检查起吊点及起吊器具。3、煤壁完好、支架间无矸石。1、检查好顶底板、煤壁。2 1、砸伤 2、碰伤 3、挤伤 重大 1、拆卸滚筒。2、拆卸电缆及管路。3、拆卸摇臂。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。3 1、碰伤

41、2、挤伤 3、砸伤 中等 1、拆卸高压箱。2、拆卸电控箱。3、拆卸内牵引及泵箱。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当 4 1、碰伤 2、挤伤 3、砸伤 中等 1、拆卸外牵引。2、拆卸底托架。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。19（电器设备撤除）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 电气设备撤除3 机械设备撤除4 设备装运 工序 存在风险 等级 操作规范程序 防控措施 1 1、顶帮伤人 一般 1、检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。2 1、扎

42、伤 2、碰伤 3、触电伤人 中等 1、撤除接地装置。2、检查瓦斯浓度 3、停电、验电、放电，撤除开关。1、安排专人监护。2、检测气体浓度，在 0、5以下时方可进行施工。3、加强设备保护。4、搬运设备轻拿轻放。3 1、挤伤 2、碰伤 中等 1、撤除固定点柱。2、起吊设备。3、撤除时二人操作，一人监护。4、起吊点选择合理。1、班组长现场监督。2、起吊前预警、试起吊。4 1、碰伤 2、撞伤 重大 1、设备起吊时人员站位正确。2、大件装车位置正确，重心适中。3、封车牢固可靠。1、班组长监督检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、检查用好安全设施。20（磨钻头）危险源告知牌 工艺流程：1 安全确认2 送电磨

43、钻头3 断电 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1、碰伤 一般 1、检查砂轮是否完好。2、检查砂轮轴是否安装牢固可靠。3、检查砂轮与护罩之间有无杂物。1、发现砂轮有裂缝严禁使用。2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。2 1、崩伤 2、卷入伤害 中等 1、送电后要先空转 1-2 分钟。2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。4、砂轮不准沾水。1、使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。2、使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。3、磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。3 1、触电伤害 一般 1、规范操作，关闭电源 1、规

44、范操作，关闭电源 21 （刮板输送机司机）危险源识别牌 工艺流程：1 安全确认2 试运转3 正常运转4 停机 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板掉矸伤人。2.误启动伤人。重大 1.顶板、支架完好方可进行作业。2.停电闭锁 3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。1.严格执行好敲帮问顶制度。2严格执行停送电制度。3.严格执行好手指口述。2 1.试机挤伤人员。中等 1.开机信号清晰，确认所有人员离开机道。2.点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。1.班组长监督检查。2.严格执行好手指口述。3 1.断链、飘链伤人。2.物料伤人。3.人员进入运行中的刮板输

45、送机。重大 1.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。2.煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。3.人员不准进入运行中的刮板输送机。1.班组长监督检查。2.必须将个人防护用品佩戴齐全。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。4 1.误启动伤人。中等 1.停止割煤后，拉净煤矸。2.停电闭锁并发出停机信号。1.班组长监督检查。2.严格执行好手指口述。22（刮板输送机检修工）危险源识别牌 工艺流程：1 安全确认2 正常检修3 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。一般 1.顶板、煤壁完好方可进行作业。1.严格执行好敲帮问顶制度。2 1.

46、挤手。2.断链伤人。重大 1.刮板运输机停电闭锁。2.松紧链条、更换刮板操作规范。1严格执行停送电制度。2.必须一人监护、一人工作，互保联保。2.杜绝野蛮操作、违章作业。3 1.试运转伤人。中等 1.发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动试运转。2.设备运转正常，无异常。1.班组长认真监督检查。2.必须一人监护、一人操作，互保联保。23（胶带输送机检修工）危险源识别牌 工艺流程：1 安全确认2 停电闭锁3 胶带输送机检修4 试运转 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。1.严格执行好敲帮问顶制度。2 1.胶带输送机误启动伤人

47、。中等 1.胶带输送机停电闭锁。1.严格执行停送电制度。3 1.摔伤、挤伤。中等 1.底板清理干净，材料分类码放整齐。2.更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。1.班组长认真监督检查。2.一人监护一人工作，做好互保联保。4 1.胶带输送机误启动伤人。中等 1.确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。2.点动开机确定正、反转，然后开机试运转。1.班组长认真监督检查。2.执行好手指口述，安全确认。24 （胶带输送机巡检工）危险源识别牌 工艺流程：1 安全确认2 胶带输送机巡检 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。一般 1.顶板、巷

48、帮完好方可作业。1.严格执行好敲帮问顶制度。2 1.挤伤。2.砸伤。3.胶带输送机误启动伤人。中等 1.停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。2.利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。3.停机后，清理滚落煤矸。1.更换坏件时专人看护信号。2.做好自主保安和互保联保。3.严禁带电作业，执行好停送电制度。25 （溜头端头工）危险源识别牌 工艺流程：1 安全确认2 端头回棚3 推转载机4 拉移端头小架5 拉移过渡架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。2.高压胶管伤人。一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。2.确认高压管完好，连接可靠。1.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查

49、管路及连接部位。2 1.砸伤。2.崩柱伤人。3.顶板垮落伤人。重大 1.使用专用工具进行卸液，防崩管外窜。2.撤除单体，回收物料。1.班组长认真监督检查。2.一人监护一人工作，做到互保联保。3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。3 1.挤伤。中等 1.联系电工停电闭锁，并发出推移转载机信号，通知人员撤离到推移盘5m 外。2.发出推转载机信号，推移转载机到位。1.严格执行停送电制度。2.一人监护一人操作。3.班组长认真监督检查。4 1.掉矸伤人。中等 1.拉移小架到位，并升紧。2.支设抬棚。1.移架时确认周围无人，少降快移。2.一人监护一人操作。3.杜绝野蛮操作、违章作业。4.站位合理，确保

50、自身安全。5 1.顶板掉矸伤人。2.崩链伤人。重大 1.拉移过渡架到位，并升紧。2.推溜头。1.移架时确认周围无人，少降快移。2.一人监护一人操作。3.杜绝野蛮操作、违章作业。4.站位合理，确保自身安全。26 （溜尾端头工）危险源识别牌 工艺流程：1 安全确认2 拉移端头支架组3 拉移过渡架 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。2.高压胶管伤人。一般 1.顶帮完好方可作业。2.确认高压管完好，连接可靠。1.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。2 1.掉矸伤人。中等 1.推移锚固支架和支护支架到位，并升紧。2.拉移端头架。3.按标准吊挂电缆。1.班