装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底.docx
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1、装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1.一般要求(1)吊装作业现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内。(2)安装作业场地应坚实、平整,遇地基松软应进行技术处理,并经检查, 确认合格。(3)壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工 前应向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件。(4)在施工组织设计中,应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的 供应、现场环境状况,规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及 相应的安全技术措施。(5)钢筋混凝土预制构件吊装时,混凝土强度和预应力孔道压浆强度,不得 低于设计规定,且混凝土强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压
2、浆强度 不得低于20MPao2.预制构件运输 (1)装车时,构件应对称、均匀地放置在运输车辆上,支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩,操、俄牢固。(2)构件超高、超宽、超长时,应与道路交通等有关管理单位联系、协商, 制定专项运输方案,办理申报手续,经批准后,方可进行运输。(3)施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆;车辆应完好、 防护装置应齐全有效,使用前应检查、试运行,确认安全。(4)运输构件,应控制车速,均匀行驶,严禁拐小弯、死弯;长距离运输,途中应检查紧线器等的牢固状况,发现松动,必须停车紧固,待确认牢固后, 方可继续行进。(四)施工用电安全措施(1)保证有正确
3、可靠的接地及接零保护措施;(2 )电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范规定要求;(3)有醒目的电气安全标志,操作规程牌;(4)必须经常对现场的电气线路,各台设备进行安全检查,电气绝缘、接 地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定 时、定措施,及时整改;(5)夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护,以防发生意外;(6)安装维修或拆除临时用电工作,必须由电工完成;(7)机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工 作记录由指定电工代管;(8 )室内配电必须采取绝缘导线,距地面不得小于2.5mm ,采取防雨措
4、 施;(9)现场设总配电箱及分配电箱,分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用 绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。(10 )所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具, 保持良好状态,保证用电安全万无一失。(11)所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内,电路必须设 置漏电保护设备,坚持专人负责管理;(五)防火安全措施根据建筑施工现场特点,施工中从实际出发,坚持贯彻预防为主,防消 结合的消防工作方针。(1)建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组;(2)施工现场明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆场、仓库
5、、易燃废品 集中站和生活区域,并配备充足的灭火器材;(3)施工现场必须道路畅通,保证有灾情时消防车畅通无阴;(4)施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新, 保证完整好用;(5 )焊、割作业点与氧气瓶,瓶等危险品的距离不得小于10m ,易燃易 爆物品不得小于30m ;乙快发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m , 使用时两者的距离不得小于5m ;(6 )焊接结束,离开操作现场时,必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊 钳及焊条头等,禁止放在易燃或可燃物品上;(7)遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空露天焊接作业应停止;(8 )氧气瓶、乙块瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,
6、否则不准使用;(9)严格执行动火审批制度,并要采取有效的安全监护和隔离措施。操作 前必须办理用火申请手续,经本公司领导同意和消防保卫或安全技术部门检查 批准,领取用火许可证后方可进行操作;(10 )电焊过程中,电焊工严格执行十不烧”规定;(11)施工现场严禁吸烟。(5)装卸车应使用起重机,夜间作业必须有充足的照明。(6)施工前应踏勘构件运输道路,确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越 桥涵的净空和架空线的净高,能满足车辆运输安全的要求。(7)卸车前,必须检查构件,确认稳固,方可松操;卸车时,应从边到中对 称进行,保持构件、车辆稳定。(8)装运易倒、易变形、易损坏的构件,应使用专用托架;托架结构应
7、进行 验算,经计算确定。使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件。3.预制构件堆放(1)堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。(2)构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。(3)构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志,夜间应设警示灯。(4)靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上,吊装时严禁从中间抽吊。(5)堆放时,应按照类型、规格分垛码放,垛与垛之间的间隙应满足安全作 业要求。(6)堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通,作业空间应能够满足吊装、 运输的安全作业要求。(7)构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定,且梁不得超过两层;板不得超过2m。垫木应放在吊
8、点处,各层垫木的位置应在同一竖直线上, 同一层垫木厚度应相等。(8)堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时,必须设支撑,成排堆放的梁 宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定,长度不得超过构件宽度的30cmo(9)需要靠放、插放板式构件时,靠放、插放支架应进行施工设计。支架立 杆埋入地下深度不得小于50cm ,立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀 撑、抛撑,支设应稳固。使用前应进行检查,确认安全。(10)靠放构件的靠放高度应为构件高度的2 / 3以上,倾斜度不得陡于1: 8,两侧靠放时应对称,堆放的块数应符合支架设计的规定,且两侧堆放的差数 不得超过一块。4.预制构件安装 (1)吊装构件
9、时,禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。(2)壁板、立柱高度超过6m ,安装就位后应设临时支撑。(3)悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时,必须采取临时固定措施。(4)预制构件固定牢固后,应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。(5)调整柱子、壁板等构件的高程或位置时,手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。(6)在梯子上操作时,离梯子顶端距离不得少于1.0m ,严禁站在梯子最上 一层作业。(7)人员上下构筑物必须走安全梯或斜道,禁止沿着绳索,吊车大臂杆和随 同起吊构件上、下。(8)安装作业区周围应安设护栏,并设安全标志;作业时应派专人值守,非 作业人员禁止入内。(9)吊装作业应尽量避开夜间,需要时,应制
10、订专项安全技术措施,作业场 地必须安设足够的照明。(10)吊装前,应检查现场,吊装场地应平整、坚实,作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。(11)构件安装就位时,不得用手推动或用脚蹬踢构件,严禁在浮摆的壁板、 梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。(12)构件就位后,必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施,将构件拉 结、支撑、J契锚牢固后,方可摘钩。(13)构件安装就位后,必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位,设盖 板盖牢,或设围挡(护栏)和安全标志。(14)高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件,应装人 工具袋内,或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。(15)定型安装
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