钢筋工程施工技术方案.pdf

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1、钢筋工程施工技术方案 钢筋施工的工艺流程：钢筋下料及加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋接头连接钢筋质量检查和验收。一、钢筋加工 钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料钢筋长度放线钢筋切断钢筋弯曲放样钢筋弯曲钢筋接头加工钢筋验收和分类堆存。（1）钢筋下料 1）钢筋下料依据 结构图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。构造要求、施工验收规范与质量要求。2）钢筋下料的准备 施工技术员进行钢筋下料前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开出钢筋配料单。经作业队主管技术员复核后送交项目部技术负责人审核，项目部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。一般釆购的钢筋定尺规格大多

2、为 12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头不得超过 50%，同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与混凝土分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。3）钢筋下料注意事项 钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。弯曲钢筋的角度要准确。钢筋型号尽量减少。便于绑扎。（2）钢筋加工 1）钢筋加工厂布置 钢筋加工在副营地钢筋加工场内进行，另设置成品堆放场和原材料堆放场地。2）钢筋配料、长度标记、切断 钢筋配料、长度标记 根据项目部

3、审核的下料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。钢筋切断采用 GY8-25 型钢筋切断机。钢筋切断质量要求 钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，

4、符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。3）钢筋弯曲 划线标志 将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。试弯和加工 在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按 1：1 比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。钢筋弯曲的质量要求 级钢筋末端需作 180弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢

5、筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于 12.5 倍钢筋直径。弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过下表中的允许偏差值。钢筋加工技术要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值10mm，钢筋转角的偏差3，箍筋各部份长度的偏差5mm。钢筋分类堆放 每组钢筋加工

6、验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置。厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。钢筋厂的钢筋用量较大，由于钢筋容易生锈，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。二、钢筋安装（1）钢筋安装工艺流程 在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢

7、筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的工艺流程 测量放线搭设工作脚手架焊架立筋钢筋绑扎接头连接垫撑混凝土块和预留保护层检查校正钢筋位置、尺寸接头取样钢筋验收。（2）钢筋安装绑扎 1）钢筋绑扎 工艺流程 测量放线铺设底层钢筋机械连接放混凝土垫块焊接上层钢筋支架铺设上层钢筋机械连接立墙插筋检查验收转入下道工序。钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用 20#镀锌铁丝，搭接采用单面焊接，搭接长度10d。底板钢筋施工：a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。c.钢筋绑扎时，靠近外围

8、两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。d.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。e.底板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，间距不大于 1m，梅花型布置，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。上层钢筋的负弯矩长度、摆放方向严格按设计要求和施工规范。墙身钢筋施工 施工顺序：分段先立 24 根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余钢

9、筋 a.分施工段各先立 24 根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。由于本水池高度大，在绑扎立筋时用钢管架固定立筋，待钢筋绑扎完成后再拆除钢管固定架。b.竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。c.墙钢筋立面外围两行应逐点绑扎，中间可采用隔点交错绑扎。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块。d.墙水平钢筋在两端头转角、丁字节点、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。顶板梁、板钢筋绑扎 a.

10、单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。b.双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝下；板下部钢筋下按间距 800800mm 设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距 10001000mm，设置8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。c.绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。三、钢筋接头检验（1）接头的工艺检验 对每种规格钢筋，制作不少于 3 根的试件，进行单向拉伸试验，当三

11、根试件的接头抗拉强度均大于母材抗拉强度或 1.05 倍母材抗拉强度标准值时，接头工艺检验合格。（2）接头现场验收 钢筋的焊接宜采用单面或双面搭接焊连接。钢筋在焊接前，应首先进行试焊，并进行力学检验，合格后方可施焊，焊工应持证上岗。并从焊接制作的成品中每批 300 只接头取一组试件，进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。对同一验收批，随机抽取 3 个试件或在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。若有一个试件抗拉强度不符合要求时，再取 6个试件进行复检，如再有一个不合格，则该验收批评定为不合格。对不合格接头，应查明原因，并会商有关部门处理，处理方法及接头部位记录存档。（3）接头 钢筋的接头应

12、遵照SL6772014和SL191-2008规范的规定执行。钢筋的接头优先采用闪光对焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）和冷压连接。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于22mm 的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为 10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的 4 倍，对于、级钢筋和 5 号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的 5 倍。

13、b.帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的 1.5 倍。并且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。四、钢筋施工质量控制（1）材料及制作 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，若以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得有关单位的同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB/T1499.2-2018）的要求（注：热轧钢筋的主要性能见SL677-2014规范中的附录 B）钢筋的切

14、割、弯曲应遵照水利电力部颁布SL677-2014规范的规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工允许偏差表 序号 偏差名称 允许偏差值（mm 或）1 受力钢筋全长净尺寸 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 20 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。（2）架设 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再

15、沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按 50的交叉点进行绑扎。钢筋加工允许偏差表 序号 偏差名称 允许偏差值（mm 或）1 钢筋长度方向的偏差 1/2 净保护层厚度 2（1）柱及梁中（2）板、墙中 0.5 钢筋直径 0.1 间距 3 同一排中分布钢筋间距的0.1 间距 4 双排钢筋，其排与排间距0.1 排距 5 梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1 箍筋间距 6 保护层厚度的局部偏差 1/4 净保护层厚 为了

16、保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除另有规定外，应符合规范要求。钢筋架设完毕后必须经监理人员检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。（3）钢筋质量检查项目 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确；检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；五、钢筋绑扎的安全控制（1）从井口向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进入井内。（2）应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止滑脱造成人员摔倒。（3）在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，选用低压安全电源，以避免发生触电事故。（4）焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工。（5）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的规定。