丰田生产方式简介.ppt

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1、丰田生产方式西安交通大学工业工程系张正祥教授一、概述1.丰田公司的生产目标及其体系增加公司整体性利润降低成本柔性生产质量保证准时生产尊重人性总目标：基本目标：子目标：2.丰田生产方式的思想基础传统意义上，很大多数企业都将其经营管理的理念建立在下式的表示的原则基础上。即：售价=成本+利润其特点：（1）典型的“成本主义者”。（2）售价是由生产者决定的。（3）把赢利部分算在消费者头上。丰田公司的经营思想丰田公司的经营思想可表示为：利润=售价-成本从形式上看两者没有区别，但且表达了两种完全不同的经营思想。其特点是：（1）售价是消费者（或市场）决定的 （2）利润只有通过降低成本来获取3.准时化生产方式的

2、概念 （Justintime）在必要的时刻（不迟也不早）生产必要数量（不多也不少）的必要产品（或零部件）。4.“逆向”的生产组织方式 （拉动式）生产指令（或生产计划）仅下达到总装生产线，总装配车间根据装配计划向前工序领取物料，并逐一将需求信息从生产过程的下游传往上游。“逆向”的生产组织方式示意图总装线领取物料原料库零件加工A在制品在制品部件组装B领取物料领取物料生产计划5.看板管理放置处号码F26-18类别代码A5-34 工程名称产品名称曲轴机加工SB-8产品代码56790-321车型SX50BC-150（1）看板及其种类生产看板示意图取料看板示意图放置处号码5E215类别代码A2-15 前段

3、工程产品名称传动小齿轮锻造B-2产品代码25670507车型SX50BC后段工程机加工M6容量 容器发行代码20B4/8（2）看板的工作原理单看板管理方式示意图总装线购买原料生产看板使用原料补充零件原料库零件加工A在制品在制品部件组装B使用零件补充部件使用部件生产看板双看板管理方式示意图SSSSS零件002A部件组装B总装线购买原料生产看板取料看板生产看板取料看板使用原料补充零件运送零件使用零件补充部件运送部件使用部件6、丰田生产方式的基本原则准时化生产方式的基本原则是“杜绝一切形式的浪费”。无浪费是丰田管理模式的核心和根本点。他们认为提高生产率最简单、最迅速，而且不花钱的方法就是杜绝浪费。七

4、种形式的浪费现象：（1）过量生产的浪费（2）等待加工的浪费（3）搬运的浪费（4）动作的浪费（5）库存的浪费（6）加工本身的浪费（7）不合格品的浪费二、准时化生产方式的技术支撑体系二、准时化生产方式的技术支撑体系1.体系的总目标：全公司整体性利润增加基本目标：提高经济性（降低成本）与适应性（柔性生产）2.体系的核心：准时化生产方式3.组织方式：看板管理4.保证条件：质量保证均衡化生产良好的外协5.基础条件：TQC自动化快速整备与合理布置小批量生产同步化生产标准作业多面手（轮岗制）6.企业文化：注重教育尊重人性二、准时化生产方式的技术支撑体系（一）柔性计划与均衡生产1.生产计划的制定与执行年度计划

5、月度计划日计划和顺序计划看板管理二、准时化生产方式的技术支撑体系2.均衡化生产 产品数量均衡 产品品种均衡 混合装配3.均衡化生产的顺序排程二、准时化生产方式的技术支撑体系(二)设备的快速换装与调整1.SMED法的基本要点（1）严格区分“外部整备作业”和“内部调整作业”（2）尽可能将内部整备作业转变为外部整备作业（3）缩短整备作业时间二、准时化生产方式的技术支撑体系2.缩短设备装换调整时间的方法（1）外部整备作业标准化（2）使用快速夹具及辅助工具（3）并行作业（4）免除装换调整作业二、准时化生产方式的技术支撑体系（三）设备布置合理化1.U型设备布置2.同步化生产3.优化工序设计，缩短等待时间4

6、.实行岗位轮换制度二、准时化生产方式的技术支撑体系（四）质量管理1.推行全面质量管理（TQC）2.质量管理职能下移3.质量管理小组4.自动化缺陷控制二、准时化生产方式的技术支撑体系（五）企业文化与企业教育1.丰田公司的人事政策纲领（1）事业在于人。任何工作、任何事业要想大为发展，给它打下坚实的基础，最为重要的一条就是造就人才。（2）员工不单纯是提供劳动力的人。员工是我们资本的一部分。（3）事业成败的关键悉在人谋。不论是优良产品的制造，还是销售收入的提高，其长远有效的方法莫过于造就卓越的人才。（4）全体从业人员乃公司最宝贵的无形资产，公司应妥善加以照顾。二、准时化生产方式的技术支撑体系2.丰田的企业精神（1）上下同心协力，忠实于公司事业，以产业成果报效国家；（2）潜心研究与创造，不断开拓，时刻站在时代潮流的最前端；（3）切戒奢侈浮华，力求朴实稳健；（4）发扬友爱精神，以公司为家，相亲相爱；（5）尊崇神佛，心存感激，为报恩感激而生活。二、准时化生产方式的技术支撑体系3.丰田的实践哲学（1）实践是丰田的灵魂；（2）大工业生产与小手工作坊有机结合；（3)知行合一的实践思想；（4）以和为贵的和谐思想。二、准时化生产方式的技术支撑体系4.丰田的教育体系（1）企业文化教育（2）正式教育（3）非正式教育（4）车间岗位教育