丰田精益生产知识统筹.ppt

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1、公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907907室室 邮政编码邮政编码:518008:518008 HTTPHTTP：/WWW.QS100.COM E-MAIL/WWW.QS100.COM E-MAIL： TEL:0755 25585689 25936263 25936264 FAX:0755 TEL:0755 25585689 25936263 25936264 FAX:0755 25585769 25585769 1东莞德信诚相关培训课程：东莞德信诚相关培训课程：P01 JIT精益生产与现场改善培训班精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善生产

2、合理化改善-IE工业工程实务训练营工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班生产计划管理实务培训班(生管员培训生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训仓管员培训)P05 目视管理与目视管理与5S运动推行实务培训班运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务采购与供应链管理实务(采购员培训采购员培训)2精益生产总论精益生产总论3一一 丰田概况丰田概况丰田成立于丰田成立于1937年年产量产量 2007年丰田集团共生产汽车年丰田集团共生产汽车949.8万辆，其中日本国内生产万辆，其中日本国内生产512万辆，国外生产万辆，国外生产437.8

3、万辆。万辆。从业人员从业人员 丰田丰田-67650人人 丰田集团丰田集团-299394人人4二二 丰田精神体系丰田精神体系5三三 丰田思想体系丰田思想体系准时制思想准时制思想彻底消除多余和浪费的思想彻底消除多余和浪费的思想多余和浪费的评价标准多余和浪费的评价标准自动化思想自动化思想拉动（被取走的量）后补充式的思想拉动（被取走的量）后补充式的思想 6流动、多工序操作及同步的思想流动、多工序操作及同步的思想快速换模思想快速换模思想标准化作业思想标准化作业思想视听管理思想视听管理思想不断改善思想不断改善思想 7培养人造就人的思想培养人造就人的思想成本效率的思想成本效率的思想系统降低成本的思想系统降低

4、成本的思想平准化均衡生产思想平准化均衡生产思想少人化的思想少人化的思想8四四 丰田生产方式丰田生产方式1.丰田生产方式丰田生产方式 丰田用丰田用20多年的时间开发出了独特的生多年的时间开发出了独特的生产方式。随着丰田的崛起，其独特的生产方产方式。随着丰田的崛起，其独特的生产方式受到瞩目，日本的门田安弘教授式受到瞩目，日本的门田安弘教授 1983 年年出版的出版的 Toyota Production System 一书一书将其命名将其命名丰田生产方式丰田生产方式。9丰田生产方式的其它称谓：丰田生产方式的其它称谓：看板生产系统看板生产系统 无库存生产方式无库存生产方式 准时生产方式准时生产方式10

5、2.MIT的国际汽车研究项目的国际汽车研究项目-精益生产精益生产 1985年由麻省理工大学年由麻省理工大学 MIT 组织了世组织了世界上界上14个国家的专家、学者，花费了个国家的专家、学者，花费了5年时年时间和耗资间和耗资500万美元，对日本和其它汽车主万美元，对日本和其它汽车主要生产国的生产方式进行了比较研究。要生产国的生产方式进行了比较研究。1990年出版的年出版的The Machine That Changed the the World 一书把丰田这种新的生产方式一书把丰田这种新的生产方式命名为命名为“精益生产精益生产”。11 20世纪世纪90年代，美国对精益生产进行了年代，美国对精益

6、生产进行了一系列的研究和实践。一系列的研究和实践。1996年年James Womack和和Daniel Jones 的精益思想（的精益思想（Lean Thinking）一书问世，使精益生产方式由经验变成为理一书问世，使精益生产方式由经验变成为理论论-精益管理。精益管理。3.从精益生产到精益管理从精益生产到精益管理12五五 精益生产的概念与目标精益生产的概念与目标1.精益生产的概念精益生产的概念 精益生产（精益生产（Lean Production）是指在生产过程的各个层面上，采用）是指在生产过程的各个层面上，采用能够完成多种作业的工人和通用性强、能够完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机

7、器，以持续改进为基自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化和多品种混流生产，础，通过实施准时化和多品种混流生产，不断减少库存，消除一切浪费，降低成不断减少库存，消除一切浪费，降低成本的一种生产方式。本的一种生产方式。132.精益生产的目标精益生产的目标基本目标：消除生产运作过程中的基本目标：消除生产运作过程中的 一切浪费一切浪费，提高效率，提高效率，降低成本。降低成本。最终目标：增强企业竞争力，提高最终目标：增强企业竞争力，提高 盈利能力盈利能力14什么是浪费什么是浪费？15丰田的定义：只增加丰田的定义：只增加成本成本，不创造价值的，不创造价值的一切一切要素要素和和活动活动。163

8、.七种浪费七种浪费生产过剩生产过剩-存储与搬运成本的浪费存储与搬运成本的浪费 大野耐一认为这是最根本的浪费，它大野耐一认为这是最根本的浪费，它衍生出其它的浪费。衍生出其它的浪费。对策：？对策：？17生产过剩生产过剩-存储与搬运成本的浪费存储与搬运成本的浪费 大野耐一认为这是最根本的浪费，它大野耐一认为这是最根本的浪费，它衍生出其它的浪费。衍生出其它的浪费。对策：按需生产。对策：按需生产。3.七种浪费七种浪费18空空 闲闲-人和机器的等待人和机器的等待 装卸工件装卸工件 监看机器监看机器 装卸工件装卸工件 加工工件加工工件机器机器人人19空空 闲闲-人和机器的等待人和机器的等待 装卸工件装卸工件

9、 监看机器监看机器 装卸工件装卸工件 加工工件加工工件机器机器人人工时的浪费工时的浪费对策：？对策：？20机床机床1机床机床2机床机床3对策：一人多机作业对策：一人多机作业21不必要的运输不必要的运输-企业内部的运输只增加企业内部的运输只增加 成本，不创造价值。成本，不创造价值。对策：？对策：？22不必要的运输不必要的运输-企业内部的运输只增加企业内部的运输只增加 成本，不创造价值。成本，不创造价值。对策对策：优化工艺路线，所有物料都采用：优化工艺路线，所有物料都采用 一次到位一次到位的运送方式，消除的运送方式，消除二次二次 运输运输。23一次到位：一次到位：供应商供应商供应商供应商生产线生产

10、线24消除二次运输消除二次运输-改进生产线布置改进生产线布置25过渡加工过渡加工-不必要的加工步骤，超不必要的加工步骤，超 出必需质量的加工处理。出必需质量的加工处理。对策：？对策：？26过渡加工过渡加工-不必要的加工步骤，超不必要的加工步骤，超 出必需质量的加工处理。出必需质量的加工处理。对策：优化工艺设计和产品质量设计。对策：优化工艺设计和产品质量设计。27库存库存-原材料、在制品、最终成品占原材料、在制品、最终成品占 用资金，掩盖问题。用资金，掩盖问题。对策：？对策：？28对策对策：准时化生产。：准时化生产。29不必要的动作不必要的动作-作业过程中多余的动作。作业过程中多余的动作。无效动

11、作无效动作 有效动作有效动作 创造价值创造价值可以消除的可以消除的无效动作无效动作不可消除的不可消除的无效动作无效动作动作动作对策：？对策：？30不必要的动作不必要的动作-作业过程中多余的动作。作业过程中多余的动作。无效动作无效动作 有效动作有效动作 创造价值创造价值可以消除的可以消除的无效动作无效动作不可消除的不可消除的无效动作无效动作动作动作对策：利用动作分析技术剔除无效对策：利用动作分析技术剔除无效 动作，简化作业过程。动作，简化作业过程。3132不良品不良品-返工、重做、更换、报废返工、重做、更换、报废 等带来的浪费。等带来的浪费。对策：？对策：？消除一切浪费是实现精益生产的基础。消除

12、一切浪费是实现精益生产的基础。33不良品不良品-返工、重做、更换、报废返工、重做、更换、报废 等带来的浪费。等带来的浪费。对策：建立生产对策：建立生产 100%合格品的制造合格品的制造 系统。系统。消除一切浪费是实现精益生产的基础。消除一切浪费是实现精益生产的基础。34354.与传统生产方式的比较与传统生产方式的比较 零废品零废品零库存零库存零准结（换模）时间零准结（换模）时间提前期最短提前期最短零部件运输距离最短（一次到位）零部件运输距离最短（一次到位）批量最小（一个流生产）批量最小（一个流生产）36 六六 精益生产的体系精益生产的体系37生产线的生产线的U型布置型布置作业标准化作业标准化组织混流生产组织混流生产缩短更换作业时间缩短更换作业时间建立生产建立生产100%合格品的质量保证体系合格品的质量保证体系建立智能自动化生产系统建立智能自动化生产系统看板控制的看板控制的拉动式生产系统拉动式生产系统 5S活动活动实现精益生产的方法体系实现精益生产的方法体系3839