《存货控制》课件.ppt

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1、第六章第六章 存货控制存货控制主要内容主要内容第一节第一节 存货控制概述存货控制概述 第二节第二节 经济订货批量模型经济订货批量模型 第三节第三节 及时制及其对存货控制的影响及时制及其对存货控制的影响 第四节第四节 存货的日常控制制度存货的日常控制制度第一节第一节 存货控制概述存货控制概述一、存货控制的涵义一、存货控制的涵义（一）存货的含义（一）存货的含义是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。供劳务过程中耗用的材料和物料等。（二）

2、（二）存货控制的含义存货控制的含义就是按照一定标准和方法通过一定程序对企业的库就是按照一定标准和方法通过一定程序对企业的库存材料存货、在产品存货和产成品存货的进货批存材料存货、在产品存货和产成品存货的进货批量及相关成本所进行的控制。量及相关成本所进行的控制。二、存货成本二、存货成本采购成本采购成本采购单价与全年采购量的乘积。大批量采购可享受价格优惠时，采购成本是批量决策的相关成本。订货成本订货成本因每次订货业务而发生的文件处理和验收成本。邮资、电话、文件复印和验收方面而支付的费用等变动订货成本与订货的次数成正比，是决策相关成本。储存成本储存成本存货储存过程中所发生的仓储费、搬运费、占用资金支付

3、的利息等变动的储存成本，与平均储存量成正比，是决策相关成本。缺货成本缺货成本指由于未能保持足够的存货而给企业的生产和销售带来的一切损失。如因材料的存量不足而造成停工待料的损失。在允许缺货的情况下，它是决策相关成本。第二节第二节 经济订货批量模型经济订货批量模型一、经济订货批量基本模型一、经济订货批量基本模型假设：（假设：（1 1）企业一定时期的订货总量可以较为准确地）企业一定时期的订货总量可以较为准确地予以预测；予以预测；（2 2）存货的耗用或者销售比较均衡；）存货的耗用或者销售比较均衡；（3 3）存货的价格稳定，且不存在数量折扣，订货日期）存货的价格稳定，且不存在数量折扣，订货日期完全由企业

4、自行决定，并且每当存货量降为零时，下完全由企业自行决定，并且每当存货量降为零时，下批存货均能马上一次到位；批存货均能马上一次到位；（4 4）仓储条件及所需现金不受限制；）仓储条件及所需现金不受限制；（5 5）不允许出现缺货情形；）不允许出现缺货情形；（6 6）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其他方面。而影响其他方面。存货相关总成本相关订货成本相关储存成本存货相关总成本相关订货成本相关储存成本 其中，其中，TCTC表示存货相关总成本，表示存货相关总成本，A A表示某种存货年表示某种存货年度计划订货总量，度计划订货总量，B B表示平均每次

5、变动性订货成表示平均每次变动性订货成本，本，C C表示单位存货年变动性储存成本，表示单位存货年变动性储存成本，Q Q代表代表订货批量。订货批量。其中P表示进货单价。例：假定甲公司每年耗用丁材料360 000千克，单位价格100元，每次订购成本为200元，每年单位储存成本为4元，则：二、经济订货批量基本模型的扩展二、经济订货批量基本模型的扩展（一）存在数量折扣情况下的经济订货批量此时，存货的总相关成本由订货成本、持有成本和采购成本组成。计算程序：1.计算没有考虑商业折扣时的经济批量，并求出此时的相关成本总额；2.按照商业折扣条款中其余各档次采购量与相应价格，求出每一档次下的相关总成本；3.比较所

6、有情况的相关成本总额，则相关成本最低时的采购批量即为存在商业折扣时的经济批量。例：某企业甲材料的年需要为16000千克，每千克标准价为20元。销售企业规定：客户每批购买量不足1000千克的，按照标准价格计算；每批购买量1000千克以上，2000千克以下的，价格优惠2%；每批购买量2000千克以上的，价格优惠3%。已知每批进货费用600元，单位材料的年储存成本30元。解答：按经济进货批量基本模式确定的经济进货批量为：每次进货800千克时的存货相关总成本为：TC=1600020+16000/800600+800/230=344000（元）每次进货1000千克时的存货相关总成本为：存货相关总成本=1

7、600020（1-2%）+16000/1000600+1000/230=338200（元）每次进货2000千克时的存货相关总成本为：存货相关总成本=1600020（1-3%）+16000/2000600+2000/230=345200（元）每次进货为1000千克时的存货相关总成本最低，所以此时最佳经济进货批量为1000千克。（二）存货陆续入库情况下的经济订货批量年相关总成本如下：每天的入库量，以P表示；每天的领用量，以R表示：每次订货全部到达所需要的时间tQP：存货最高的库存量（PR）t。由此可以得出总相关成本如下：TCABQ（PR）2（QP）C对上式求关于Q的导数，得出存货陆续入库情况下的经

8、济订货批量为：经济订货批量下的总相关成本为：例：西子公司全年需要乙材料为4 000千克，材料陆续到达，每日入库材料为400千克，每日领用材料为300千克，每次订购费用为500元，单位变动持有成本每年为400元，求经济订购批量及总相关成本。由上述公式得：由计算结果得知，乙材料陆续到达时的经济订货批量为200千克，从而得出全年的总相关成本为：（三）允许缺货情况下的经济订货批量（三）允许缺货情况下的经济订货批量 设设TCTC代表与订货量（代表与订货量（Q Q）及允许缺货量（）及允许缺货量（L L）有关的）有关的存货总成本。在允许缺货的情况下，年相关成本应存货总成本。在允许缺货的情况下，年相关成本应由

9、订货成本、储存成本和缺货成本三部分构成。由订货成本、储存成本和缺货成本三部分构成。G G为单位存货的年缺货成本，则公式表示如下：为单位存货的年缺货成本，则公式表示如下：例：西子公司每年的丙材料需求量为20 000千克，公司根据实际情况允许缺货。每批材料的订货成本为20元。单位存货的年变动储存成本为5元，单位材料的年缺货成本为4元。求经济订货批量、最大允许缺货量及最低相关总成本。三、再订货点的确定三、再订货点的确定再订货点是指当企业的存货库存降到某一水平时，企业需要立即发出订单时的库存量。（一）需求确定情况下的再订货点订货提前期是从发出订单到存货验收入库所需要的时间，包括订货时间、搬运时间和检验

10、时间等。再订货点存货平均每日的耗用量再订货点存货平均每日的耗用量订货提前期订货提前期例：西子公司A材料的全年需用量为3 600件，经济订货批量为300件。若全年按360天计算，平均每天耗用A材料10件。如果A材料的交货周期为5天，则其再订货点可计算如下；再订货点10550（件）注意：在企业存货的每日需求量确定的情况下，当存货的库存量达到再订货点的时候，正好到达订货提前期。因此，按再订货点订货与按订货提前期订货是一致的。（二）需求不确定情况下的再订货点 再订货点平均每日消耗材料量订货提前期安全存量 其中：安全存量（预计每天最大耗用量平均每日正常耗用量）订货提前期 例：西子公司A材料的全年需用量为

11、3 600件，经济订货批量为300件。若全年按360天计算，平均每天耗用A材料10件。如果A材料的交货周期为5天，预计A材料每日最大的耗用量为12件。则其安全存量和再订货点可计算如下；安全存量（1210）510（件）再订货点1051060（件）此时，西子公司A材料的最高储存量为310件。当A材料库存量为60件时，就应该立即申请订货，要求补充新的存货。第三节第三节 及时制及其对存货控制的影响及时制及其对存货控制的影响 一、及时制的基本原理一、及时制的基本原理 及时制（Just in time，缩写 JIT）是指在准确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单准确地计划，消除一切无效作业与浪费为目

12、标的一种管理模式。它是供应链管理方法之一，是一种组织生产的新方式，是一种旨在消除无效劳动与浪费、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的物质资源配置技术。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、在正好需要的时间送到生产线。JIT生产方式的主要目的：是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费。主要特点：1缩短了产品的生产准备周期2需求拉动存货的采购和生产3存货采购策略变化二、及时制对存货控制产生的影响（一）采用拉动式生产系统（二）改变材料采购策略（三）建立无库存的生产制造单元（四）减

13、少不增加价值成本，缩短生产周期（五）快速满足客户需求（六）保证生产顺利进行，实施全面质量管理三、对及时制的评价三、对及时制的评价采用及时制存货管理方式能产生诸多财务收益，主要包括：1降低存货投资；2减少存货的持有成本；3减少生产准备成本和生产总成本；4减少废品和废料成本；5增加收入；6降低核算成本。第四节第四节 存货的日常控制制度存货的日常控制制度 ABCABC存货控制法存货控制法ABC存货控制法就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。分类的标准主要有两个：一是金额标准；二是品种数量标准。其中金额标准是最基本的

14、，品种数量标准仅作为参考。存货控制的存货控制的ABCABC分类法分类法类别类别 划分标准划分标准控制方法控制方法适用范围适用范围金额比重金额比重品种数量品种数量比重比重A A类类7070左右左右1010重点控制重点控制 品种少单价高的材料品种少单价高的材料B B类类2020左右左右2020一般控制一般控制 介于介于A A、C C之间的材料之间的材料C C类类1010左右左右7070简单控制简单控制 品种多、单价低的材料品种多、单价低的材料练 习例题1：某公司每年需用某种材料8000吨，每次订货成本400元，每件材料的年储存成本为40元，该种材料买价为1500元/吨。要求：（1）每次购入多少吨，

15、可使全年与进货批量相关的总成本达到最低？此时相关总成本为多少？答案：（2）若一次订购量在500吨及以上时可获2%的折扣，在1000吨及以上时可获3%折扣，要求填写下表，并判断公司最经济订货量为多少？答案：订购量平均库存储存成本订货次数订货成本采购成本相关总成本4005001000订购量平均库存储存成本订货次数订货成本采购成本相关总成本400200200408000/400=202040015008000120160005002501000016640011760000=15000.98800011776400100050020000832001164000011663200因为订货量为1000

16、吨时的相关总成本最低，所以经济订货量为1000吨。例题2：某企业全年需从外购入某零件1200件，每批订货成本400元，单位零件的年储存成本6元，该零件每件进价10元。销售企业规定：客户每批购买量不足600件，按标准价格计算，每批购买量超过600件，价格优惠3。要求：(1)计算该企业进货批量为多少时，才是有利的。(2)计算该企业最佳的进货次数 (3)计算该企业最佳的进货间隔期为多少天 (4)计算该企业经济进货批量的平均占用资金 (5)假设生产周期为一年，企业订货至到货的时间为30天，则再订货点为多少?（不考虑安全存量）答案：(1)在没有价格折扣时，最佳进货批量=(件)存货成本总额=120010+(1200400)400十(4002)6=14400(元)取得价格折扣3时，企业必须按600件进货存货总成本=120010(13)+(1200600)400(6002)6=116408001800=14240(元)通过计算比较，进货批量600件的总成本低于进货批量400件的总成本，因此，该企业应按600件进货才是有利的。(2)最佳的进货次数=1200600=2次(3)最佳的进货间隔期=3602=180(天)(4)平均占用资金=(6002)10(13)=2910(元)(5)再订货点=30(1200360)=100（件）