《普通车床培训》CA车床介绍解读.ppt

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1、普通车床车工技能训练普通车床车工技能训练技能训练二技能训练二 车床介绍及操作练习车床介绍及操作练习成都市洞子口职业高级中学成都市洞子口职业高级中学我们的青春随着时间流逝，我们的年龄随着时我们的青春随着时间流逝，我们的年龄随着时间增长，我们的身体随着时间拔节，时间给予我们间增长，我们的身体随着时间拔节，时间给予我们一切，时间就是我们的生命。一切，时间就是我们的生命。完成工作的方法是爱惜每一分钟。达尔文完成工作的方法是爱惜每一分钟。达尔文合理安排时间，就等于节约时间。培根合理安排时间，就等于节约时间。培根成功艰苦劳动正确的方法少说空话。成功艰苦劳动正确的方法少说空话。爱因斯坦爱因斯坦成都市洞子口职

2、业高级中学成都市洞子口职业高级中学车床介绍及操作练习车床介绍及操作练习C6132AC6132A型高速卧式车床型高速卧式车床刀架：夹刀架：夹持车刀持车刀 尾座：在尾座套尾座：在尾座套筒内安装顶尖，筒内安装顶尖，可支承工件可支承工件 床身：连接各主床身：连接各主要部件并保证各要部件并保证各部件之间有正确部件之间有正确的相对位置的相对位置 床腿床腿 光杠：实现纵光杠：实现纵向或横向自动向或横向自动进给进给 丝杠：将进给运丝杠：将进给运动传给溜板箱，动传给溜板箱，完成螺纹车削完成螺纹车削 溜板箱：溜板箱：将光杠传来将光杠传来的旋转运动变为车刀的的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动纵向或横向的直线移

3、动 进给箱：将运动进给箱：将运动传至光杠或丝杠传至光杠或丝杠 主轴箱：主轴箱：支承主轴支承主轴部件部件 挂轮挂轮床腿床腿 车床转速手柄位置车床转速手柄位置一、车三角形外螺纹手柄位置一、车三角形外螺纹手柄位置进给量进给量选择表选择表量量螺距螺距选择表选择表进给量，螺距选择手柄进给量，螺距选择手柄正反向进给正反向进给手柄手柄光，丝杠转换手柄光，丝杠转换手柄操纵手柄操纵手柄纵向进给手柄纵向进给手柄横向进给手柄横向进给手柄 大滑板大滑板手轮手轮中滑板手柄中滑板手柄 开合螺母开合螺母手柄手柄 小滑板手柄小滑板手柄 车床常用附件车床常用附件 为了满足各种车削工艺的需要，车床上常配备各种附件。车床常为了满足

4、各种车削工艺的需要，车床上常配备各种附件。车床常用附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架等。用附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架等。三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动，见动画。适宜于夹持圆形、正齿轮传动，见动画。适宜于夹持圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应用比较广泛应用比较广泛 。在装夹较长的工件按时，。在装夹较长的工件按时，远离卡盘的一端中心可能和车床轴心不重远离卡盘的一端中心

5、可能和车床轴心不重合，需要用划线盘来校正工件的位置。合，需要用划线盘来校正工件的位置。动画动画三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘适用于装夹大批量生产的中小型规则零件。三爪卡盘适用于装夹大批量生产的中小型规则零件。三爪卡盘一般有正反两副卡爪或一副正反都可使用的卡爪，各爪都有三爪卡盘一般有正反两副卡爪或一副正反都可使用的卡爪，各爪都有编号，在装卡爪时应按顺序安装。用正爪装夹工件时，工件的直径不能太编号，在装卡爪时应按顺序安装。用正爪装夹工件时，工件的直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的过卡爪长度的1/3，否则卡爪与，否则卡爪与平面螺纹啮合很少，受力时易使平面螺纹啮合

6、很少，受力时易使卡爪上的螺纹碎裂而产生事故。卡爪上的螺纹碎裂而产生事故。所以在装夹大直径工件时应尽量所以在装夹大直径工件时应尽量使用反爪。使用反爪。两顶尖安装工件两顶尖安装工件两顶尖安装工件两顶尖安装工件 顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两类。顶尖两类。前顶尖：插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖，如动画前顶尖：插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖，如动画1 1所示。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩擦。有所示。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩擦。有时为

7、了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹一段钢材，车成时为了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹一段钢材，车成6060代替前顶尖，如动画代替前顶尖，如动画2 2所示。所示。动画1 前顶尖1动画2 前顶尖2目录：一、车削工艺范围；二、车床基本结构；三、工件在车床上的装夹方法；四、车床型号解释；五、车床安全使用和日常维护。实训课题：实训课题：车床介绍及操作练习车床介绍及操作练习实训课时：实训课时：4节节实训的目：实训的目：熟悉车床的型号、车削运动、应用。熟悉车床的型号、车削运动、应用。熟悉卧式车床主要部分的名称、作用。熟悉卧式车床主要部分的名称、作用。掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向

8、掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向实训重点：实训重点：掌握车床的基本操作掌握车床的基本操作教学方法：教学方法：示范法示范法实训器材：实训器材：CA6140(C6132A)车床车床实训内容：实训内容：一、车床的结构一、车床的结构CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床，型车床是我国自行设计的卧式车床，其外形结构如其外形结构如一、车削工艺范围 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。二、车床基本结构 车床其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。下面以CA4160为例介

9、绍：刀架：夹持车刀 尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件 床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置 床腿 光杠：实现纵向或横向自动进给 丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车削 溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动 进给箱：将运动传至光杠或丝杠 主轴箱：支承主轴部件 挂轮床腿 床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动 中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动 小滑板：可沿转盘上的导轨作短距离移动 转盘：转盘可在水平面内转动任意角度 方刀架：用来安装车刀 刀架的组成床身上最大工件回转直径床身上最大工件回转直径主要由主运动传动系统和刀架（进给）运动传动系统组成。主要

10、由主运动传动系统和刀架（进给）运动传动系统组成。为工作安全，由车床内的机构保证机动的纵向进给、横向进给及车为工作安全，由车床内的机构保证机动的纵向进给、横向进给及车螺纹传动路线，同一时间只能接通一种。螺纹传动路线，同一时间只能接通一种。车床传动系统框图如下：车床传动系统框图如下：车床的传动系统方框图车床的传动系统方框图自学检测一自学检测一1 1、车床主轴箱由来支撑（、车床主轴箱由来支撑（）并带动（）并带动（）运动。）运动。2 2、把主轴箱的运动传递给进给箱的是（、把主轴箱的运动传递给进给箱的是（）3 3、（、（）是进给传动系统的变速机构。）是进给传动系统的变速机构。4 4、刀架部分由（、刀架部

11、分由（）、（）、（）、）、()()（）等组成。等组成。5 5、尾座安装在床身导轨上，沿此导轨（、尾座安装在床身导轨上，沿此导轨（）移动，主）移动，主要用来安装（要用来安装（），以支撑较长工件；也可以装夹（），以支撑较长工件；也可以装夹（）或（）或（）等进行孔的加工。）等进行孔的加工。6、沿工件轴向的方向称为（、沿工件轴向的方向称为（）向，垂直工件轴线的）向，垂直工件轴线的方向称为（方向称为（）向。）向。主轴主轴工件旋转工件旋转交换齿轮箱交换齿轮箱进给箱进给箱床鞍床鞍中滑板中滑板小滑板小滑板刀架刀架纵向纵向后顶尖后顶尖钻头钻头铰刀铰刀纵纵横横7 7、工件回转的速度由（、工件回转的速度由（）调节。

12、丝杠或光杠的回转度）调节。丝杠或光杠的回转度由由 （）调节。）调节。8 8、大滑板可以（、大滑板可以（）向移动，中滑板可以（）向移动，中滑板可以（）向移动。）向移动。小滑板可以（小滑板可以（）向移动。）向移动。9 9、刀架的移动方向是由（、刀架的移动方向是由（）箱控制的。）箱控制的。1010、进给箱的速度是通过（、进给箱的速度是通过（）从主轴获得的。）从主轴获得的。1111、机床的动力部分是（、机床的动力部分是（）。）。1212、尾座的作用有两个：一个是安装（、尾座的作用有两个：一个是安装（），以支撑较长），以支撑较长工件；另一个是安装（工件；另一个是安装（）、（）、（）、）、()()（)等等

13、对孔进行加工。对孔进行加工。主轴箱主轴箱进给箱进给箱纵纵横横斜斜溜板箱溜板箱挂论箱挂论箱电动机电动机顶尖顶尖中心钻中心钻钻头钻头铰刀铰刀丝锥丝锥三、工件在车床上的装夹方法；1、三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘的特点：三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。2、四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。四爪单动卡盘的特点：四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，

14、找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。机床的特性代号机床的特性代号结构特性代号结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别为避免混淆，通用特性代号已用的字母及为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I I”、“O O”都不能作为结构特性代号都不能作为结构特性代号结构特性代号在机床型号中没有统一的含义结构特性代号在机床型号中没有统一的含义 机床的组别代号和系列代号机床的组别代号和系列代号 v两位数字：前两位数字：前组别组别 后后系列系列机床机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为按其结构性能及使用范围，每类机床划

15、分为1010个组，个组，每个组又划分为每个组又划分为1010个系，分别个系，分别用两位阿拉伯数字用两位阿拉伯数字0 09 9表示，表示，前一位表示组别，后一位表示系别。前一位表示组别，后一位表示系别。组别和系别代号用两位数字表示组别和系别代号用两位数字表示 机床的主参数、设计顺序号和机床的主参数、设计顺序号和第二主参数第二主参数机床主参数代表机床规格的大小。用折算值（主参数机床主参数代表机床规格的大小。用折算值（主参数乘以折算系数乘以折算系数1/101/10或或1/100 1/100）表示）表示第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作

16、台工作长度等。第二主参数也用折算值工作台工作长度等。第二主参数也用折算值1/101/10或或1/1001/100表示表示 四、车床型号解释床身上最大回转直径为床身上最大回转直径为400mm400mm的卧式车床的的卧式车床的型号为：型号为：C C A A 6161 4040类代号：车床类类代号：车床类结构特性代号结构特性代号组、系代号：卧式车床组、系代号：卧式车床主参数：主参数：400mm第二主参数：第二主参数：1500mm一一.操纵练习步骤操纵练习步骤1床鞍、中滑板和小滑板摇动练习床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如

17、。求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。应灵活，动作准确。2车床的启动和停止车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。二二.操作时应注意事项操作时应注意事项1、先不开动车床，重点进行纵向（床鞍）、横向、先不开动车床，重点进行纵向（床鞍）、横向（中滑板）、和少量进给（小滑板）的摇动练系。要（中滑板）、和少量进给（小滑板）的摇动练系。要求分清进刀、退刀方向，反应灵活，准确自如，且要求分清进刀、退刀方向，反应灵活，准确自如

18、，且要做到缓慢、均匀、连续，双手交替，动作自如。注意做到缓慢、均匀、连续，双手交替，动作自如。注意进、退方向不能摇错，若把退刀摇成进刀，会使工件进、退方向不能摇错，若把退刀摇成进刀，会使工件报废。报废。2、按标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整、按标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。注意开车不能变速。练习。注意开车不能变速。3、检查各手柄位置是否正常，都正常后，将主轴转、检查各手柄位置是否正常，都正常后，将主轴转速调到低速档，接通电源开关，按下车床启动按钮，速调到低速档，接通电源开关，按下车床启动按钮，使电机起动，然后操纵离合器手柄，使主轴正传、反使电机起动，然后操纵离合器手柄，

19、使主轴正传、反转。要求动作迅速、准确。转。要求动作迅速、准确。、手动操纵练习手动操纵练习1、按主轴箱铭牌调整变速、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置，依次练习变速手柄位置，依次练习变速2、按进给箱铭牌调整手柄、按进给箱铭牌调整手柄位置位置3、溜板箱操纵手柄的操纵、溜板箱操纵手柄的操纵方法方法4、练习床鞍、中滑板进退、练习床鞍、中滑板进退刀动作刀动作5、尾座和套筒前后移动和、尾座和套筒前后移动和锁紧锁紧6、开合螺母的操作、开合螺母的操作7、刀架的操作、刀架的操作实习内容实习内容、机动操纵练习机动操纵练习1、车床的起动、停止操、车床的起动、停止操作作2、主轴箱的变速操作、主轴箱的变速操作（转速从低至高逐

20、档试运（转速从低至高逐档试运转）转）3、自动进给操作（床鞍、自动进给操作（床鞍、中滑板的自动进给；变换中滑板的自动进给；变换进给速度和方向）进给速度和方向）4、在丝杠低速运转条件、在丝杠低速运转条件下下,控制开合螺母控制开合螺母,进行由进行由丝杠带动床鞍的移动练习丝杠带动床鞍的移动练习、日常车身清洁日常车身清洁五、车床安全使用和日常维护1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好工作帽。2、操作机床不允许戴手套。3、不准用手刹住转动的卡盘。4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允许直接放置工具和杂物。6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。