某食品废水处理设计方案.doc

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1、 某食品有限公司某食品有限公司工艺设计方案工艺设计方案目录第一章 设计依据和指导思想.8 1.1 设计依据 .8 1.2 技术规范 .8 1.3 主要设计原则 .10 1.4 设计范围及深度 .10 1.4.1 设计范围 .10 1.4.2 设计文件内容 .10 1.4.3 设计深度 .10 第二章 处理规模及水质.12 2.1 处理规模 .12 2.1.1 蔬菜加工清洁生产改造工程 .12 2.1.2 废水处理站处理水量 .- 15 - 2.2 处理目标 .- 15 - 2.2.1 清洁生产改造工程目标 .- 15 - 2.2.2 进出水水质及处理目标 .- 15 - 第三章 废水处理工艺设

2、计.- 18 - 3.1 处理规模及目标 .- 18 - 3.1.1 废水处理规模 .- 18 - 3.1.2 废水污泥处理目标 .- 18 - 3.2 进水水质特点分析 .- 18 - 3.3 废水处理工艺选择 .- 19 - 3.3.1 处理技术分析 .- 19 - 3.3.2 盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析 .- 19 - 3.3.3 预处理工艺分析 .- 19 - 3.3.4 生化处理工艺分析 .- 20 - 3.3.4.1 厌氧处理工艺的选择 .- 20 - 3.3.4.2 好氧处理工艺的简介 .- 20 - 3.3.4.3 好氧处理工艺的选择 .- 21 - 3.3.6 后续强化处

3、理工艺选择 .- 22 - 3.3.7 处理工艺流程的确定 .- 22 - 3.4 污泥处理工艺选择 .- 22 - 3.4.1 污泥种类 .- 22 - 3.4.2 污泥产量的计算 .- 22 - 3.4.3 污泥处理工艺确定 .- 23 -3.5 高效微生物（EMO）介绍 .- 23 - 3.6 处理工艺流程图 .- 24 - 3.7 处理工艺流程说明 .- 25 - 3.8 处理系统去除效率分析 .- 26 - 3.9 工艺特点分析 .- 27 - 3.10 主体构筑物工艺设计 .- 27 - 第四章 主要建构筑物一览表.- 43 - 第五章 设备及管道辅材选型.- 44 - 5.1 设

4、备及材料选型原则 .- 44 - 5.2 设备选型标准及规范 .- 44 - 5.3 主要设备一览表 .- 45 - 5.4 管道材质及防腐选择 .- 49 - 5.5 其他辅材选择 .- 50 -第六章 工程投资概算及运行成本分析6.1 编制依据.- 51 - 6.2 工程内容.- 51 - 6.3 工程投资概算表.- 51 -第一章 设计依据和指导思想1.11.1 设计依据设计依据（1）重庆市 XX 绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件；（2）重庆市 XX 绿色食品开发有限公司工业生产废水治理项目可行性研究报告；（3）业主及招标机构提供的相关图纸资料及现场实际地

5、形地貌及地质条件；（4）我司治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。 1.21.2 技术规范技术规范（1）中华人民共和国清洁生产促进法； （2）国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例；（3）国家环保总局关于推行清洁生产的若干意见；（4）国办发(1996)31 号国务院关于环境保护若干问题的决定； （5）中华人民共和国节约能源法（1998 年 1 月 1 日施行）；（6）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）；（7）国家计委、国务院经贸办公室、建设部文件资源（1992）1959号关于建设和技术改造项目可行性研究增列“节能篇章”的暂行规定；（8）国务院办公厅下发的 30

6、 号文件关于开展资源节约活动的通知（2004）；（9）国家经贸委资源(2000)1015 号关于加强工业企业节水工作的意见；（10）国家环保总局长江三峡库区及上游水污染防治规划；（11）重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例；（12）中华人民共和国环境保护法；（13）中华人民共和国水污染防治法；（14）污水综合排放标准GB89781996；（15）给水排水工程结构设计规范GBJ69-84；（16）污水泵站设计规程DBJ11-99；（17）建筑结构荷载规范GBJ9-87；（18）混凝土结构设计规范 GBJ10-89；（19）建筑地基基础设计规范GBJ-89；（20）建筑抗震设计规范GBJ11-89

7、；（21）建筑结构设计统一标准GBJ68-84；（22）建筑设计防火规范GBJ16-87；（23）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（24）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（25）重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97）；（26）建筑结构设计标准（BGJ989）；（27）城市污水处理站污泥排放标准(CJ3025-93)；（28）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；（29）工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)；（30）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；（31）混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；（32）建筑结构设计统

8、一标准(GBJ68-84)；（33）建筑设计防火规范（GBJ16-87）(修改版)；（34）地下工程防水技术规范(GB50007-2002)；（35）混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；（36）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；（37）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；（38）工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)；（39）建筑物防雷设计规范(GB50057-97)（2000 年版）；（40）建筑抗震设计规范(GB50001-2001)；（41）低压配电设计规范(GB50054-95)；（42）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93

9、）；（43）供配电系统设计规范（GB50052-95）；（44）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）；（45）民用建筑照明设计标准（GJ133-90）；（46）民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）；（47）工业企业照明设计标准（GB50034-92）；（48）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）；（49）砌体结构设计规范（GB5003-2001）；（50）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；（51）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（52）工业自动化仪表工程施工及检验规范（GBJ93086）；（53）采暖通风和空调设计规范（G

10、BJ19-87）；（54）城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）。1.31.3 主要设计原则主要设计原则1、结合国内外同行业先进的清洁生产和先进的废水处理工艺，选择最佳可行的综合治理技术，治理技术先进、运行连续、稳定可靠，处理系统应有较大的适应性，不需采取非常规的应急措施；既考虑技术先进性和经济上的合理性，也考虑本行业的可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；2、采用质量优良的设备，使废水治理设施能够长期稳定运行；3、建（构）筑物布置与站区建筑物协调一致，总体布局合理美观；4 、处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环

11、境和劳动条件；5、 综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用；6、降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境；7、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。1.1.4 4 设计范围及深度设计范围及深度1.4.11.4.1 设计范围设计范围本设计的内容包括：（1）清洁生产工艺改造：通过改进生产工艺、部分设备技改更新，部分废水处理后回用，减少终端污染物的排放，剩余废水排入终端废水处理站继续处理。（2）处理量 900 吨/d 的生产废水处理站一个。1.4.21.4.2 设计文件内容设计文件内容涉及范围包括

12、以上两部分的以下范围：（1）系统工艺设计；（2）平面布置及构筑物设计；（3）电气及自控设计；（4）系统非标件设计；（5）工艺设备选型；（6）工程经济分析及投资概算；（7）土建及安装施工组织设计；（8）操作人员培训、试运行调试方案编制。1.4.31.4.3 设计深度设计深度按照招标文件要求，本工程的设计需要达到以下要求：（1）工艺设计达到初步设计深度；（2）电气设计达到初步设计深度；（3）自控设计达到初步设计深度；（4）土建设计达到初步设计深度。第二章 处理规模及水质2.12.1 处理规模处理规模2.1.12.1.1 蔬菜加工清洁生产改造工程蔬菜加工清洁生产改造工程2.1.1.12.1.1.1

13、原生产用水产污情况原生产用水产污情况1）清洗鲜菜废水产生量年产 2.5 万吨蔬菜、野菜产品所需鲜菜按 1：3 计算，需要 7.5 万吨鲜菜，每吨鲜菜用 4 吨水清洗，每年的用水量为：7.5 万吨430 万吨按每年加工 300 个工作日每天用水量为：30 万吨3001000 吨2）盐渍菜废水产生量按加工保存用盐渍菜时每吨排水 1.5 吨计算，排水量为：25000 吨/年1.537500 吨/年按每年加工 300 个工作日每天用水量为：37500 吨300125 吨/日3）泡菜废水产生量年产 5000 吨泡菜，每吨泡菜排水 1.5 吨水，年排水量为：5000 吨1.57500 吨水按每年加工 30

14、0 个工作日每天排水量为：7500 吨30025 吨4）清洗设备废水产生量每天 5 吨5）巴氐灭菌用水每天 25 吨6）生活排水按每人 0.3 吨，按 600 人计算，每天用水量为：600 人0.3180 吨7）卫生用水每天 10 吨则每天产生废水：1000+125+25+5+25+180+10=1370 吨。重庆市 XX 绿色食品开发有限公司在准备扩大产品生产的同时，加大清洁生产和环保建设投入，力争实现环保效益、社会效益和企业经济效益的全面实现。按 2.5 万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水 1000 吨，生产盐渍菜废水 125 吨，生产泡菜废水 25吨，清洗设备废水 5 吨

15、，巴氐灭菌废水 25 吨，生活废水 180 吨，卫生用水每天 10 吨，共计每天产生废水 1370 吨。一部分废水污染程度较低，而另一部分废水中含盐量很高，可以浓缩回收加以利用。但目前这些废水均不经任何处理就直接排放，不仅对库区和长江的水体环境造成了极大污染，而且造成资源的很大浪费。原用水平衡图：新鲜水 1370t/d外排水1370t/d252525 255512510001000m3 125清洗蔬菜用水盐渍菜用水泡菜用水清洗设备用水巴氏灭菌用水180180生活用水1010 卫生用水图 5-1 清洁生产改造前原用水平衡图2.1.1.22.1.1.2 清洁生产改造工程内容清洁生产改造工程内容本项

16、目通过改进生产工艺、部分设备技改更新和自动化等清洁生产改造措施，合理利用、节约自然资源，减少废物和污染物的排放。清洁生产改造工程主要内容有以下几部分：1、洗菜工序：通过添置自动洗菜机二台、切菜机三台， 提高生产自动化，减少操作工人人数，同时减少了公司的污水排放量。2、通过将部分鲜菜脱水干燥保存，减少保存用盐渍菜产量。年加工脱水干菜 600 吨，按豇豆、四季豆、萝卜平均的鲜菜/干菜比为 24：1 计算，则需鲜菜 14400 吨/年，同时减少盐渍菜产量14400/3=4800 吨/年，盐渍菜总产量由原来的 25000 吨/年减少到20200 吨/年，并减少了食盐及水的用量。3、建设冷冻库房，冷冻保

17、存鲜菜，减少盐渍量。建 5000m3冷库，按每年周转 4 次，可冷藏 2 万吨鲜菜，同时减少盐渍菜产量 20000/3=6700 吨/年，盐渍菜产量再由 20200 吨/年减少到13500 吨/年，并减少了食盐及水的用量。4、调整产品结构，压缩盐渍菜生产量，增加脱水菜生产量。（1）将盐渍菜、泡菜年产量由原计划 25000 吨调整为 20000 吨，其中盐渍菜年产量由 20000 吨调整为 15000 吨。（2）改变种植菜品，减少大头菜和萝卜种植量，增加榨菜和贡菜种植。5、改进加工工序，减少废水废物排放。有部分菜品采用干菜复水加工工艺，大幅度降低了用水量和废水的产生。（1）改进加工工艺，改高盐渍

18、为低盐渍。大头菜和榨菜由盐度 10调整到 8，后期不经过脱盐而直接加工，降低了废水的产生。（2）改变加工摸式，部分菜品由企业集中初加工，改为分散到农户加工，公司收购半成品。如贡菜，由农户加工成菜干交售给公司，公司再加工成产品，几乎无废水产生。整个厂区新鲜用水量为 1370t/d，通过以上改进措施后，排入污水处理站的废水量将会减少 502t/d，节水减排率达到 36.6%，达到清洁生产改造的目标。 图 4洗菜 用水盐渍菜用水泡菜 用水清洗设备用水巴氐灭菌用水生话用水卫生用水清洁水储水池供水处理设备水处理沉淀池过 滤 处 理灭 菌 处 理 处粗 滤 处 理精滤处理灭 菌 处 理粗 滤 处 理精滤处

19、理灭 菌 处 理 沉 淀 过 滤 处 理 S B R 系 统 处 理浓缩泡菜 汁食 盐水源消防用水1、洗菜用水： 清洗蔬菜每天用水 1000 吨。经处理后回 收再利用 300 吨，其余 700 吨废水进入系统处 理。2、盐渍菜用水： 平均每天 125 吨，减量 生产后为 75 吨，经处 理 80回收利用， 2015 吨废盐水进入 系统处理。3、泡菜用水： 加工泡菜平均每天 25 吨酸水经处理后 80 回收利用，205 吨废 盐水进入系统处理。其他用水： 4、 巴氏灭菌用水每天 25 吨。 5、 清洗设备和埸地用水每天 5 吨。6、 减员 40%，生活用水每天 108 吨 7、卫生用水 10 吨

20、第三次清 洗用水废水处理系统5-3 重庆市 XX 绿色食品开发有限公司清洁生产节水示意图2.1.22.1.2 废水处理站处理水量废水处理站处理水量2.1.2.12.1.2.1 生产用水量及清洁生产节水量生产用水量及清洁生产节水量按 2.5 万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水1000 吨，生产盐渍菜废水 125 吨，生产泡菜废水 25 吨，清洗设备废水 5吨，巴氐灭菌废水 25 吨，生活废水 180 吨，卫生用水每天 10 吨，共计每天产生废水 1370 吨。经过清洁生产改造工程实施后，生产工艺进行了调整，部分设备进行技改更新，自动化程度得到提高，将一部分含盐量很高的废水进行浓缩

21、回收加以利用，可以减少生产废水约 502 吨/天。最终进入废水处理站的废水量为 868 吨/天。2.1.2.22.1.2.2 废水处理站处理水量废水处理站处理水量按照重庆市 XX 绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件的要求，结合重庆市 XX 绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告提供的资料，确定重庆市 XX 绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1420 吨。通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序以及采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为 868 吨/天，考虑到裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为 900 吨/天。2

22、.22.2 处理目标处理目标2.2.12.2.1 清洁生产改造工程目标清洁生产改造工程目标根据以上生产用水量统计分析，结合本公司生产现状及设备运行状况，通过考察和借鉴其他同类公司先进的生产设备、自动化控制和管理理念，对本公司的进行清洁生产改造。通过改进生产工艺、更新部分设备和提高自动化程度等清洁生产改造措施，做到合理利用，节约自然资源，减少废物和污染物的排放。清洁生产改造的目标主要为通过以上措施后，将生产过程中排放的废水量由 1370 吨/天减少至 868 吨/天，同时提高生产效率，改善工作环境，达到行业清洁生产要求。2.2.22.2.2 进出水水质及处理目标进出水水质及处理目标2.2.2.1

23、2.2.2.1 废水进水水质废水进水水质从重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表。废水监测结果一览表废水监测结果一览表 pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计） (mg/L)4.5450015008002.41067010根据重庆市奉节县环境监测站的测定结果（综合废水）及清洁生产改造情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：废水进水水质表废水进水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l

24、)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)盐（以Cl-计）(mg/L)4.52.41062.41067010-出水水质6-92010020-150.550去除率-99.6%93.3%97.5%-78.6%95%-第三章 废水处理工艺设计3.13.1 处理规模及目标处理规模及目标3.1.13.1.1 废水处理规模废水处理规模按照重庆市 XX 绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件的要求，结合重庆市 XX 绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告提供的资料，确定重庆市 XX 绿色食品开发有限公司在蔬菜加工

25、生产过程中，每天将产生废水量1370 吨。通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序以及采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为 868 吨/天，考虑到处理裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为 900 吨/天。每天按照运行 24h 计算，废水处理站处理规模为 38 吨/h。3.1.23.1.2 废水污泥处理目标废水污泥处理目标3.1.2.13.1.2.1 废水进水水质废水进水水质从重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表。废水监测结果一览表废水监测结果一览表 pHS

26、S (mg/l )CODcr (mg/l)BOD5 (mg/l)粪大肠杆菌 (个/l）NH3-N (mg/l)磷酸盐（以P 计） (mg/L)4.5450015008002.41067010根据以上监测结果，结合生产工艺情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：废水进水水质表废水进水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)盐（以Cl-计）(mg/L)4.5450015008002.4106701087003.1.2.23.1.2.2 设计出水水质设计出水水质由重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治

27、理及清洁生产改造项目总承包招标文件可知，本废水处理站经处理后需要达到国家标准废水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。具体出水水质详见下表：pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）6-92010020150.5503.1.2.33.1.2.3 废水设计处理目标废水设计处理目标根据废水处理站进出水水质情况，本处理站的处理目标为：指标pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）进水水4.4500

28、15008002.417010-质506出水水质6-92010020-150.550去除率-99.6%93.3%97.5%-78.6%95%-3.1.2.43.1.2.4 污泥处置污泥处置目标目标清洁生产改造工程和废水处理站运行过程中会产生的沉砂、栅渣、污泥等，需要对其进行妥善处置。根据各个污泥产生点排放的污泥特性，选用不同的干化方法；清洁生产工艺中产生的沉砂含沙量较高，较容易干化，可以收集后自然干化处理，处理后的干砂可以按照一般垃圾送入填埋场处理；格栅拦截的栅渣均为一些大块杂物，含水率不高，自然堆放滴水后即可和沉砂一起送入填埋场处理；废水处理站厌氧池及好氧池中排放的剩余活性污泥含水率达到99

29、%，需要进行浓缩处理后，再进一步干化处理，最终形成含水率仅为70-80%的干污泥，本污泥中不含有重金属、油类等污染物，属于一般的污泥，干化处理后与其他几类污泥一起送至填埋场处理。3.23.2 进水水质特点分析进水水质特点分析从前面的论述和上节图表中可以看出，本废水具有以下特点：A、本综合废水是由洗菜废水、盐渍菜废水、泡菜废水、设备清洗废水、巴氐灭菌废水、生活废水、卫生排放水等七大类废水经过回用装置后排放的剩余废水，废水中的污染物的含量均经过一定程度的浓缩，废水污染物种类较多，污染物含量均较高，属于较难处理的有机废水。B、CODcr 浓度偏高，BOD/COD=0.53 可生化性较好，采用合理的生

30、化处理工艺较容易达到 CODcr 和 BOD5达标的要求。C、NH3-N 和磷酸盐浓度较高，处理要求严格，去除率需要达到78.6%和 95%，本废水处理工艺的选择需要充分考虑废水的脱氮除磷效果。D、SS 浓度较高，SS 浓度高达 4500mg/l，且废水所含的悬浮物中有绝大部分为沙粒、有机物杂质，这部分 SS 不去除直接进入生化处理系统，会加大生化系统的处理负荷，造成生物污泥的流失，影响生化处理的效果，在工艺选择时需要在进入生化处理系统前将废水中的 SS 去除。F、进水 pH 值在 4.5 左右，呈弱酸性，进入生化处理系统前需要调节至中性 。另外，本废水中含有部分色素分子有机物，废水色度的去除

31、需要考虑。本方案针对以上水质特点选定合理经济的工艺流程，保证废水中各监测指标达标。3.33.3 废水处理工艺选择废水处理工艺选择3.3.13.3.1 处理技术分析处理技术分析根据我司治理高含盐量有机废水的经验及以上的水质特征，从工程投资、运行费用、运行管理等多方面进行技术经济比较，合理的选择处理工艺。综合废水中的主要去除对象为 CODcr、NH3-N、磷酸盐。其中盐渍菜废水和泡菜废水含盐量较高，尽管大部分盐分在清洁生产改造中进行回收利用，但排入废水处理站的废水中的盐分仍较高，而且这部分废水具有量小波动大，盐含量不稳定的特点；处理时需要考虑此废水对系统的影响。现分别对去除方法进行详细分析。3.3

32、.23.3.2 盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析盐渍菜废水和泡菜废水经过清洁生产回收利用后，剩余排放的废水中除了 CODcr、NH3-N、磷酸盐等污染物外，其中的含盐量较高，但这部分废水水量较少，每天约为 30m3，占排水总量的 3%左右。此含盐废水与其他废水充分混合后，综合后的废水含盐量将不超过 2000mg/l，本方案考虑将排放不稳定的少量盐渍菜废水和泡菜废水单独收集后储于单独的调节池中，每天定量连续的送入处理系统，与其他废水充分混合，消除废水中盐分对生化处理的影响，另外，选用利于嗜盐菌生长的生化处理工艺作为本工程的主体工艺。3.3.33.3.3 预处理工艺分析

33、预处理工艺分析本废水中含有大量颗粒物，且废水呈弱酸性，在进入后续处理系统前需要预处理，消除 pH 值、颗粒物对后续处理系统的影响，预处理主要包括大块杂物拦截、颗粒物的去除、水量水质均化、pH 值调节等。由于废水中含有菜叶、塑料袋等大块杂物，颗粒物高达 4500mg/l，废水进入处理系统后，首先利用粗、细机械格栅，拦截废水中的菜叶、塑料袋等大块杂物，防止其损坏水泵等设备，之后再设置沉砂池，利用重力作用使废水中的颗粒物在其中沉下来，达到去除颗粒物的目的。水量水质均化主要依靠调节池，各类废水首先进入其中，不同类型、不同时段的废水在其中混合，进行水量调节和水质均化，高含盐量的盐渍菜废水和泡菜废水定量连

34、续的送入后与其他的低含盐量废水混合，消除含盐量对整个废水处理系统的冲击，为后续处理系统提供连续稳定的污水。由于各类废水混合后调节池内的废水呈弱酸性，直接进入生化处理会影响池内活性污泥的生长和繁殖，从而影响最终排水水质，本方案在进入生化处理前先采用烧碱将废水 pH 值调节至中性。3.3.43.3.4 生化处理工艺分析生化处理工艺分析从国内外含盐有机废水处理技术的发展来看，根据含盐量的不同，较多采用生物处理工艺以及与物化处理相结合的组合工艺，对各种含盐有机废水进行了较为成功的处理，如A/O法、A2/O法、SBR工艺、生物膜法等。根据本工程进出水水质要求及处理规模，选择的工艺除了对有机物具有较高的去

35、除效果外，同时具有较好的脱氮除磷功能，才能保证废水各项指标均达到排放标准。本废水 BOD5/CODcr 值为 0.53，表明废水的可生化性好，CODcr 达到1500mg/l，直接采用好氧生化处理，其处理负荷较高，需氧量较大，污泥产生量较大，易先采用厌氧处理后，再进行好氧处理。厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但厌氧处理一般适用于中高CODcr 浓度的废水处理，其中水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr 浓度的废水处理，一般作为好氧处理的前处理处理。无论水解酸化还是严格厌氧，出水往往不能一次性达到排放标准，需经进一步处理。好氧

36、处理需要部份能耗，处理效果好，可保证出水质量，但要求进水浓度不能太高。另外，废水经过生化处理后其中的污染物得到大部分去除，但本废水处理后直接排至长江，需要达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，处理要求较高，为了保证排放废水各项指标均达标，在生化处理系统后设物化强化处理系统，增强化学除磷工艺，保证处理废水的各项指标全面达标。根据以上分析，本方案拟采用的“水解酸化+好氧+物化强化”的组合工艺作为本工程的主体处理工艺。采用“水解酸化+好氧+物化强化”组合工艺比单纯的采用厌氧或好氧工艺来说，主要有以下几方面的优点：（1）水解酸化处理容积负荷比好氧处理要高得多，单位容积的有机物去除量也

37、因此要高得多，采用水解酸化好氧处理可以降低后续好氧处理的负荷及处理难度，比全部采用好氧处理节约投资和占地面积，运行费用更省，处理效果稳定；（2）水解酸化在不曝气的情况下利用微生物将高分子有机物转化小分子有机物，能耗低、污泥产生量较少，可以减少污泥的处理负荷；（3）水解酸化好氧处理工艺更有利于耐受废水的水质波动及有毒有害物质冲击；（5）生化处理末端接深度处理工艺更加强化了最终处理效果，确保了出水各指标稳定达标的可靠性、安全性。3.3.4.13.3.4.1 厌氧处理工艺的选择厌氧处理工艺的选择严格厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但严格厌氧处理停留时间较长，一般达到 20h 以上，处理效果受来水水质

38、及温度影响较大，一般用于处理有机物含量较高的工业废水，而水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中 CODcr 浓度的废水处理，针对本工程水质情况，选用水解酸化作为好氧处理工艺的前处理。4H-2H2O-2H2O（同化反硝化）3.3.4.23.3.4.2 好氧处理工艺的好氧处理工艺的简介简介废水经过厌氧处理后，废水中的 NH3-N 和 CODcr 已经大部分被去除，适宜采用运行费用较低的好氧生化处理，同时实现 NH3-N 和 CODcr 的去除，常用的好氧处理工艺有 A/O 工艺、A2/O 工艺、SBR 及生物接触氧化工艺等，现分别做以下介

39、绍：（1）、A/O 工艺A/O 工艺是专门针对氨氮有机废水处理而开发的，它由兼氧的厌氧反硝化池和好氧硝化池组成，在好氧硝化池有氧条件下，废水中的氨态氮、亚硝态氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，然后在厌氧反硝化池兼氧条件下通过反硝化菌的作用将硝态氮转化为氮气释放。在好氧硝化池硝化反应中，氨态氮首先在硝化菌的作用下分解、氧化，就此分二个阶段进行，首先在亚硝化菌的作用下，氨（NH4）转化为亚硝酸氮，反应式为：NH4 O2 NO-2+H2O+2H+23继之，亚硝酸氮（NO2N）在硝化菌的作用下，进一步转化为硝酸氮，其反应式为：NO-2 O2 NO321硝化的总反应式为：NH42O2 NO-3+H2O+2

40、H+在厌氧反硝化池兼氧条件下，以 NO3N 为电子受体，以有机碳为碳源。在这种条件下，相应合成的细胞物质较少。在反硝化菌的代谢活动下，NO3N 有二个转化途径，即：同化反硝化（合成），最终产物为有机氮化合物，成为菌体的组成部分；异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，一般以后者为主。反硝化反应式如下：2NH2OH2NH3 H4-H2O-2H2O-H2O（异化反硝化）2HNO32HNO22HNO H4 H4N2ON2 H2A/O 工艺中的好氧段主要有活性污泥法和生物膜法，可以根据废水水质特点选择具体的方法。（2）、A2/O 工艺A2/O 工艺是 Anaerobic-Anoxic-Oxic 的英文缩

41、写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O 工艺于 70 年代由美国专家在厌氧好氧除磷工艺(A/O 工艺)的基础上开发出来的，该工艺具有同时脱氮除磷功能。该工艺在 A/O 工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化脱氮的目的。A2/O 工艺是通过厌氧与好氧、缺氧交替变化的环境完成脱氮除磷反应。在厌氧条件下，污水中的可降解有机物发生酸化水解反应，形成溶解性有机物，且部分有机氮分解成氨氮，同时回流污泥中的好氧聚磷菌由于环境的改变而受到抑制，通过分解释放体内的聚磷酸盐而获取能量，其中一部分能量用于细胞自身的生存，另一部分能量用于吸收污水中的溶解性有机物，并以

42、聚 羟丁酸(PHB)的形式储存于细胞体内。在这一过程中既完成了磷的释放，又去除了部分有机物；在缺氧条件下，反硝化菌利用污水的有机物作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体，进行“无氧呼吸”，将回流混合液中的硝态氮还原成 N2 释放出来。在完成反硝化过程的同时，污水中的有机物继续得以去除；在好氧条件下，一方面聚磷菌将体内的 PHB 进行好氧分解，所释放的能量一部分用于细胞的合成、增殖，另一部分用于吸收污水中的磷，近而在体内合成聚磷酸盐储存起来，由于聚磷菌对磷的过量吸收并随剩余污泥排出系统，从而实现污水的除磷。另一方面硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮作好准备。与此同时，污水中的有

43、机物被微生物进一步生化降解而达到最低值。其优点是： 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 在厌氧缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于 100，不会发生污泥膨胀。 污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上。（3）、SBR 工艺SBR 是间歇式活性污泥法（又称序批式反应器，Sequencing Batch Reactor）的简称。SBR 工艺由一个或数个按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，它的一个完整操作过程包括如下四个

44、阶段（见图 1）：进水期（或称充水期）；反应期；沉淀期；排水排泥期。SBR 的运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇的方式进行的，由于污水多是连续排放且流量波动很大，此时 SBR 至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个 SBR 的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为四个阶段。在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质，出水水质及运行功能要求等灵活掌握。对于单一的 SBR 而言，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效的控制