球阀球体相关知识.pptx

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1、会计学1球阀球体相关知识球阀球体相关知识第一部份第一部份 材料材料n n2.1.12.1.1密封面密封面密封面密封面软质材料（分软质材料、硬质材料）见下表软质材料（分软质材料、硬质材料）见下表序号名称代号适用温度适用介质1天然橡胶NR85 盐类,盐酸,水,湿氯气.2氯丁橡胶CR85 动植物油,无机润滑油.3丁基橡胶IIR100 抗腐蚀抗磨,大部份无机酸.4丁腈橡胶NBR85 水，油，废液等5乙丙橡胶EPDM120 盐水,40%硼水,515%硝酸及NaCl6氯磺化聚乙烯合成橡胶CSM100 耐酸性好7硅橡胶SI200 耐高温、低温、电绝缘性好等8氟橡胶FPM200 耐介质腐蚀优于其他橡胶9聚四氟

2、乙烯PTFE TFE150 耐热，耐寒优;而一般化学药液10聚全氟丙烯FEP F46150 高温下耐化学性,耐光,耐候性11可熔性聚四氟乙烯PFA Fs-4100180 多种浓度硫酸,氢氟酸,王水,强碱.12对位聚苯300 基本同聚四氟乙烯13尼龙80 耐碱，氨第1页/共13页第一部份第一部份 材料材料2.1.22.1.2密封面硬质材料：种类很多，大致分为：铜合金、巴氏合金、合金钢、不锈钢、哈氏合金、密封面硬质材料：种类很多，大致分为：铜合金、巴氏合金、合金钢、不锈钢、哈氏合金、MonelMonel、硬质合金、陶瓷、硬质合金、陶瓷、WCWC、镍基合金、镍基合金2.1.32.1.3表面处理做密封

3、面材料表面处理做密封面材料表面处理有：镀硬铬、化学镍镍磷、表面氮化等。表面处理有：镀硬铬、化学镍镍磷、表面氮化等。2.2 2.2 阀杆材料：阀杆材料：阀杆材料：阀杆材料：常用阀杆材料：铜合金：一般用于水、海水、氧气等。常用阀杆材料：铜合金：一般用于水、海水、氧气等。QA19-2,QA19-4,HMn58-2QA19-2,QA19-4,HMn58-2 合金钢：一般用于高温高压阀门。合金钢：一般用于高温高压阀门。40Cr,38CrMoAl,ASTM 514040Cr,38CrMoAl,ASTM 5140 不锈钢：一般用于腐蚀介质不锈钢：一般用于腐蚀介质,高、低温阀门；以马氏体和奥氏体主。高、低温阀

4、门；以马氏体和奥氏体主。F6a,420,F304,F321,F316F6a,420,F304,F321,F316 耐热钢：一般用于高温阀门耐热钢：一般用于高温阀门F11(25CrMoV),F22(25Cr2Mo1V),F11(25CrMoV),F22(25Cr2Mo1V),沉淀硬化不锈钢：一般用于腐蚀性介质和高压阀门沉淀硬化不锈钢：一般用于腐蚀性介质和高压阀门17-4PH,17-7PH17-4PH,17-7PH 低温钢：一般用于小于低温钢：一般用于小于-29-29阀门阀门第2页/共13页第一部份第一部份 材料材料3 3、密封件材料、密封件材料3.13.1密封件材料按功能分为：垫片和填料，密封件

5、材料按功能分为：垫片和填料，3.23.2垫片：确保与介质接触的相关零件之间连接处的密封。垫片：确保与介质接触的相关零件之间连接处的密封。3.33.3填料：确保对轴类具有相对运动处的密封。填料：确保对轴类具有相对运动处的密封。本节（略）本节（略）4 4、栓接材料、栓接材料4.14.1栓接材料主要指阀门零件之间连接用的螺栓和螺母等零件。栓接材料主要指阀门零件之间连接用的螺栓和螺母等零件。4.24.2常用螺栓材料：常用螺栓材料：GBGB：2525，40Cr40Cr，42CrMo42CrMo，06Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2 ASTM ASTM：ASTM A307 BASTM A3

6、07 B，B7B7，B7MB7M ASTM A193 B16 ASTM A193 B16，B8B8，B8MB8M ASTM A320 L7 ASTM A320 L74.3 4.3 常用螺母材料：常用螺母材料：GBGB：5 5、8 8、35CrMo35CrMo、06Cr18Ni1006Cr18Ni10 ASTM ASTM：ASTM A194 2HASTM A194 2H、2HM2HM、8 8、8M8M、8C8C、4 4、1616第3页/共13页第二部份第二部份 材料成型材料成型阀门零件成型分类：阀门零件成型分类：阀门零件主要成型方法为：锻造、铸造等；本部份主要阐述锻造阀门零件主要成型方法为：锻造

7、、铸造等；本部份主要阐述锻造1.1.锻造分类：主要分为自由锻和模锻锻造分类：主要分为自由锻和模锻1.11.1自由锻自由锻 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间下砥铁之间,施加冲击施加冲击力或压力力或压力,直接使坯料产生塑性变形直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法从而获得所需锻件的一种加工方法.1.1.11.1.1分类：手工自由锻造、锤上自由锻造、水压机自由锻造分类：手工自由锻造、锤上自由锻造、水压机自由锻造1.1.21.1.2优点：适用性强，灵活性大，周期短，特大锻件的唯一方法优点：适用性强，灵活性大，周期短，特大锻

8、件的唯一方法1.1.31.1.3缺点：精度低，加工余量大，效率低，劳动强度大缺点：精度低，加工余量大，效率低，劳动强度大1.2 1.2 模锻模锻 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。内锻造成形的。第4页/共13页第二部份第二部份 材料成型材料成型1.2.11.2.1模锻设备模锻设备:在工业生产中，锤上模锻大都采用在工业生产中，锤上模锻大都采用1.2.1.11.2.1.1蒸汽蒸汽-空气锤，吨位在空气锤，吨位在5KN300KN5KN300KN（0 0530t530t）1.2.1.21.2.1.2压

9、力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN63000KN25000KN63000KN。1.3 1.3 锻造比锻造比 锻造比：金属坯料在锻造前后的横截面积之比。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。锻造比：金属坯料在锻造前后的横截面积之比。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。1 1、拔长时，锻造比为、拔长时，锻造比为y=F0/F1y=F0/F1或或y=L1/L0y=L1/L0 F0,L0 F0,L0拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1,L0F1,L0拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。拔长后钢锭或钢坯的横截

10、面积和长度。2 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0y=F1/F0或或y=H0/H1y=H0/H1 F0,H0 F0,H0镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1,H1F1,H1镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。第5页/共13页第二部份第二部份 材料成型材料成型1.4 1.4 锻造温度锻造温度 1.4.11.4.1始锻温度：始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。始锻温度：始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。1.4.2 1.4.2

11、 终锻温度终锻温度:主要应保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，主要应保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。以及锻件在锻后获得再结晶组织。1.4.3 1.4.3 常用材料锻造温度常用材料锻造温度(,仅供参考仅供参考):):材料牌号始锻温度终锻温度材料牌号始锻温度终锻温度材料牌号始锻温度终锻温度A1051200800F3041130850F511200900LF21200800F304L1130850F5312009001/2Cr131150750F3161200850F55120090041301180800F316L1200850.4140115085017-4

12、PH1200900.第6页/共13页第三部份第三部份 热处理热处理常用材料热处理制度：常用材料热处理制度：1 1 碳钢材料：碳钢材料：A105A1051.1 1.1 热处理制度：正火，空冷。热处理制度：正火，空冷。1.2 1.2 金相组织一般结构：珠光体金相组织一般结构：珠光体+铁素体组织铁素体组织2 2 碳钢材料：碳钢材料：LF2LF22.1 2.1 热处理制度：淬火热处理制度：淬火+回火（调质）（水冷回火（调质）（水冷+空冷）。空冷）。2.2 2.2 金相组织一般结构：索氏体组织结构金相组织一般结构：索氏体组织结构3 3 低合钢材料：低合钢材料：41304130、414041403.1 3

13、.1 热处理制度：淬火热处理制度：淬火+回火（油冷回火（油冷+空冷）。空冷）。3.2 3.2 金相组织一般结构：索氏体组织结构金相组织一般结构：索氏体组织结构第7页/共13页第三部份第三部份 热处理热处理4 4 马氏体不锈钢材料：马氏体不锈钢材料：F6aF6a4.1 4.1 热处理制度：淬火热处理制度：淬火+回火（或两次回火）（油或空冷回火（或两次回火）（油或空冷+空冷）。空冷）。4.2 4.2 金相组织一般结构：索氏体组织结构金相组织一般结构：索氏体组织结构4.3 4.3 说明：说明：F6aF6a分四个等级，由回火温度控制等级范围，以保证达到分四个等级，由回火温度控制等级范围，以保证达到 相

14、应等级的力学性能要求即可。相应等级的力学性能要求即可。5 5 奥氏体不锈钢材料：奥氏体不锈钢材料：F316/F316L/F304/F304L/F321.F316/F316L/F304/F304L/F321.5.1 5.1 热处理制度：固溶处理（水冷）。热处理制度：固溶处理（水冷）。5.2 5.2 金相组织一般结构：奥氏体体组织结构金相组织一般结构：奥氏体体组织结构6 6 双相不锈钢材料：双相不锈钢材料：F51/F53/F55.F51/F53/F55.6.1 6.1 热处理制度：固溶处理（水冷）。热处理制度：固溶处理（水冷）。6.2 6.2 金相组织一般结构：奥氏体金相组织一般结构：奥氏体+铁素

15、体组织结构（各占一半左右）铁素体组织结构（各占一半左右）第8页/共13页第四部份第四部份 电镀电镀常用电镀类型：常用电镀类型：常用表面镀层类型：电镀硬铬、化学镀常用表面镀层类型：电镀硬铬、化学镀1.1.电镀硬铬：电镀硬铬：1.1 1.1 电镀硬铬一般厚度：电镀硬铬一般厚度：0.025mm0.025mm左右左右1.2 1.2 电镀硬铬特点：镀层越厚，表面涂层越不均匀；一般硬度在电镀硬铬特点：镀层越厚，表面涂层越不均匀；一般硬度在750800HV750800HV之间；凹陷部位不电流反应不到之间；凹陷部位不电流反应不到而几乎没有镀层；如球体内孔及两端面与端平面交界处。而几乎没有镀层；如球体内孔及两端

16、面与端平面交界处。1.3 1.3 热处理温度与硬度的关系：热处理温度与硬度的关系：200200热处理时，硬度开始下降，热处理时，硬度开始下降，400 400 以前下降很少，以前下降很少，600 600 热处理下降热处理下降50%50%，980 980 硬度下降硬度下降70%70%；因此在；因此在400 400 以下热处理，基本保持原有硬度。以下热处理，基本保持原有硬度。第9页/共13页第四部份第四部份 电镀电镀1.1.化学镀镍磷（参考标化学镀镍磷（参考标准准ASTM B733ASTM B733）：）：1.1 1.1 按镀层合金类型分类：按镀层合金类型分类：I I 类：类：P P无要求无要求 I

17、I II类：更低磷（类：更低磷（13%13%）IIIIII类：类：低磷（低磷（24%P24%P）：镀态硬度）：镀态硬度620-750HK620-750HK IV IV类：中磷（类：中磷（59%P59%P）：广泛用于满足耐磨性和耐腐蚀性场合）：广泛用于满足耐磨性和耐腐蚀性场合 V V类：高磷（类：高磷（10%10%）：在各种场合中具有优良的耐盐喷性和耐酸性能在各种场合中具有优良的耐盐喷性和耐酸性能,磷含量磷含量 大于大于11.2%11.2%的镀层被认为具有磁性的镀层被认为具有磁性。1.2 1.2 根据厚度使用条件分类：根据厚度使用条件分类：SC0 0.1mSC0 0.1m最小使用条件最小使用条件

18、 SC1 5mSC1 5m轻载使用条件轻载使用条件SC2 13mSC2 13m适度使用条件适度使用条件 SC3 25mSC3 25m中度使用条件中度使用条件SC4 75mSC4 75m严重使用条件严重使用条件 第10页/共13页第四部份第四部份 电镀电镀1.3 1.3 按镀后热处理分类：按镀后热处理分类：类别类别11沉积态，不热处理沉积态，不热处理类别类别22在在260400 260400 条件下热处理产生条件下热处理产生850HK850HK的最小硬度的最小硬度类别类别33在在180200 180200 条件下热处理条件下热处理2424小时，提高钢的镀层附着小时，提高钢的镀层附着 力，并力，并

19、 为消除氢脆作准备。为消除氢脆作准备。类别类别44在在120130 120130 条件下热处理条件下热处理1 1小时以上增加铝合金及渗碳小时以上增加铝合金及渗碳 钢的附钢的附 着力（结合力）。着力（结合力）。类别类别55在在140150 140150 条件下热处理条件下热处理1 1小时以上提高铝、非时效硬小时以上提高铝、非时效硬 化铝合金、铜、铜合金的镀层附着力。化铝合金、铜、铜合金的镀层附着力。说明：球体热处理硬度要求一般建议客户在说明：球体热处理硬度要求一般建议客户在500650HV500650HV或或600850HV600850HV或或 850HV850HV以上，三中之中选择。以上，三中

20、之中选择。第11页/共13页第四部份第四部份 电镀电镀1.4 1.4 成分分析：成分分析：分析方法：磷含量成分分析可采用原子吸收、放射或分析方法：磷含量成分分析可采用原子吸收、放射或X X射线荧光分光光度法测定射线荧光分光光度法测定1.5 1.5 厚度检测：厚度检测：方法：方法：机械测量法，显微镜法，磁感应仪表法机械测量法，显微镜法，磁感应仪表法，反向散射体法，测微法，称重、镀敷、反向散射体法，测微法，称重、镀敷、称重法，电量测量定法，称重法，电量测量定法，X X射线光谱测定法。射线光谱测定法。1.6 1.6 附着力检测：附着力检测：附着力检测方法：附着力检测方法：弯曲试验弯曲试验、冲击试验、

21、热冲试验等、冲击试验、热冲试验等1.7 1.7 硬度检测：硬度检测：硬度检测用显微维氏硬度计或显微努普硬度计。硬度检测用显微维氏硬度计或显微努普硬度计。1.8 1.8 孔隙率检测：孔隙率检测：1.8.1 1.8.1 铁锈剂试验：铁锈剂试验：25g25g铁氰化钾铁氰化钾+15g+15g氯化钠氯化钠+1L+1L蒸馏水制溶液检测蒸馏水制溶液检测1.8.2 1.8.2 铁基层沸水试验：详铁基层沸水试验：详B733B7331.8.3 1.8.3 铁基层充气水试验：详铁基层充气水试验：详B733B7331.9 1.9 耐点腐蚀试验：耐点腐蚀试验：按按ASTM G85 ASTM G85 进行醋酸盐雾试验进行醋酸盐雾试验第12页/共13页