第四章 漆面美容优秀PPT.ppt

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1、第四章 漆面美容第一页，本课件共有44页第一节第一节 漆面美容的概述漆面美容的概述 汽车漆面在长期的使用中，常处于不同的环境下汽车漆面在长期的使用中，常处于不同的环境下行驶，使得漆面或暗淡无光或留下中浅划痕等现象。行驶，使得漆面或暗淡无光或留下中浅划痕等现象。一、漆面失光一、漆面失光1 1、日常保养不当、日常保养不当 （1 1）洗车不当。如选用的水源、洗车剂种类及冲洗水压）洗车不当。如选用的水源、洗车剂种类及冲洗水压的高低，可能为漆面失光的诱发因素。因此洗车应选用清洁的高低，可能为漆面失光的诱发因素。因此洗车应选用清洁的水源和专业洗车液，冲洗车身的水压也不宜过高。的水源和专业洗车液，冲洗车身的

2、水压也不宜过高。（2 2）擦车不当。车表浮尘中含有许多硬质颗粒，在擦）擦车不当。车表浮尘中含有许多硬质颗粒，在擦拭时，易导致漆面出现划伤。应先冲洗，再擦拭。拭时，易导致漆面出现划伤。应先冲洗，再擦拭。第二页，本课件共有44页 （3 3）不注重日常打蜡保护）不注重日常打蜡保护 （4 4）暴露环境恶劣。）暴露环境恶劣。（5 5）交通膜。应采用打蜡和加装汽车防静电）交通膜。应采用打蜡和加装汽车防静电装置予以解决。装置予以解决。第三页，本课件共有44页2 2、透镜效应、透镜效应 指当车表漆面存在有小水滴时，在阳光的照射下，指当车表漆面存在有小水滴时，在阳光的照射下，对日光产生聚集作用，焦点处的温度高达

3、对日光产生聚集作用，焦点处的温度高达80010008001000摄摄氏度，从而导致漆面被灼蚀，出现肉眼看不见的小孔氏度，从而导致漆面被灼蚀，出现肉眼看不见的小孔洞。洞。车主经验：车主经验：（1 1）炎热天气用冷水给车表降温后，要擦净漆表残）炎热天气用冷水给车表降温后，要擦净漆表残存水滴。存水滴。（2 2）雨过天晴时，千万别忘记漆表雨滴的去除。）雨过天晴时，千万别忘记漆表雨滴的去除。第四页，本课件共有44页3 3、自然老化、自然老化 汽车在使用过程中，漆面在风吹日晒及雨雾等环境中，汽车在使用过程中，漆面在风吹日晒及雨雾等环境中，久而久之，也难免出现自然氧化现象。久而久之，也难免出现自然氧化现象。

4、第五页，本课件共有44页漆面失光原因的判别：漆面失光原因的判别：（1）自然老化导致失光）自然老化导致失光 当漆面无明显划痕，用放大镜观察漆面斑点较少，当漆面无明显划痕，用放大镜观察漆面斑点较少，此类失光主要由漆面出现氧化还原反应所致，属自然老此类失光主要由漆面出现氧化还原反应所致，属自然老化失光。化失光。（2）浅划痕导致失光）浅划痕导致失光 当漆面分布较多的未伤及底漆的划痕，特别是在强当漆面分布较多的未伤及底漆的划痕，特别是在强光照射下尤为明显，此类失光主要是由漆表划痕所致。光照射下尤为明显，此类失光主要是由漆表划痕所致。（3）透镜导致失光）透镜导致失光 用放大镜仔细观察漆面，若发现车表有较多

5、的斑用放大镜仔细观察漆面，若发现车表有较多的斑点，则说明漆面受透镜效应的侵蚀严重，此类失光点，则说明漆面受透镜效应的侵蚀严重，此类失光多为透镜效应所致。多为透镜效应所致。第六页，本课件共有44页二、漆面失光的处理方法二、漆面失光的处理方法1 1、较轻微的自然老化失光或是浅划痕导致的失光的、较轻微的自然老化失光或是浅划痕导致的失光的 处理处理 利用专业的抛光剂配合抛光机进行研磨利用专业的抛光剂配合抛光机进行研磨抛光抛光还原处还原处理，属于护理性美容。理，属于护理性美容。2 2、严重自然失光或透镜效应严重失光的处理、严重自然失光或透镜效应严重失光的处理 此类情况不是护理性美容所能解决的，必须进行此

6、类情况不是护理性美容所能解决的，必须进行修复性美容操作，即要求进行重新涂装翻新施工。对修复性美容操作，即要求进行重新涂装翻新施工。对局部失光的则进行局部涂装，若全车漆面都严重失光局部失光的则进行局部涂装，若全车漆面都严重失光则必须进行全车涂装。则必须进行全车涂装。第七页，本课件共有44页1 1、漆面抛光原理、漆面抛光原理 由于抛光是在抛光盘、抛光剂及抛光蜡和漆面之间进由于抛光是在抛光盘、抛光剂及抛光蜡和漆面之间进行的。摩擦产生静电及热量，热量促使漆膜变软毛细孔扩行的。摩擦产生静电及热量，热量促使漆膜变软毛细孔扩张，在静电的作用下，孔内的赃物被吸出。抛光盘又将漆张，在静电的作用下，孔内的赃物被吸

7、出。抛光盘又将漆面的氧化层磨掉，并在丝微划痕拉平填满。在抛光剂和抛面的氧化层磨掉，并在丝微划痕拉平填满。在抛光剂和抛光蜡中的一些成分溶于车身漆面，发生还原反应。最后使光蜡中的一些成分溶于车身漆面，发生还原反应。最后使车身漆面清洁如新、光滑亮丽。车身漆面清洁如新、光滑亮丽。三、漆面抛光三、漆面抛光第八页，本课件共有44页第九页，本课件共有44页2 2、研磨与抛光的关系、研磨与抛光的关系 研磨与抛光属同一类护理作业，它们使用的研磨与抛光属同一类护理作业，它们使用的设备及操作方法基本相同，区别在于使用的护理设备及操作方法基本相同，区别在于使用的护理用品及达到的目的不同：用品及达到的目的不同：（1 1

8、）研磨用品中所含摩擦材料颗粒较大，抛光用品）研磨用品中所含摩擦材料颗粒较大，抛光用品的较小。的较小。（2 2）研磨是当油漆表面出现氧化、轻微失光或）研磨是当油漆表面出现氧化、轻微失光或细小划痕时进行的护理作业，抛光是研磨后的一道细小划痕时进行的护理作业，抛光是研磨后的一道工序，用于去除打磨痕迹。工序，用于去除打磨痕迹。第十页，本课件共有44页第二节第二节 漆面美容用品漆面美容用品 汽车漆面研磨、抛光和还原三道工序是对车漆进汽车漆面研磨、抛光和还原三道工序是对车漆进行深层护理的基本工序。行深层护理的基本工序。研磨是去除车漆原有的缺陷研磨是去除车漆原有的缺陷 抛光时去除研磨遗留的痕迹抛光时去除研磨

9、遗留的痕迹 还原可以找回车漆的本来面目。还原可以找回车漆的本来面目。相应的，研磨、抛光和还原三道工序的系列用品主相应的，研磨、抛光和还原三道工序的系列用品主要有要有研磨剂、抛光剂和还原剂三类研磨剂、抛光剂和还原剂三类。这三类用品中都含有某种摩擦材料。摩擦材料的颗粒这三类用品中都含有某种摩擦材料。摩擦材料的颗粒大小不同，颗粒大的用于粗磨，颗粒小的用于细磨，颗粒大小不同，颗粒大的用于粗磨，颗粒小的用于细磨，颗粒微小的用于精磨，以满足各种护理需要。微小的用于精磨，以满足各种护理需要。第十一页，本课件共有44页 一、研磨剂一、研磨剂 研磨是通过抛光研磨机与研磨剂作用于车漆表面进行研磨是通过抛光研磨机与

10、研磨剂作用于车漆表面进行预处理，清除漆面上的污物，消除严重氧化及微浅划痕或预处理，清除漆面上的污物，消除严重氧化及微浅划痕或减轻表面缺陷。减轻表面缺陷。1 1、按使用范围不同分、按使用范围不同分 （1 1）普通型研磨剂）普通型研磨剂 普通型研磨剂是指透明漆出现前所生产的研磨剂，普通型研磨剂是指透明漆出现前所生产的研磨剂，内含坚固的浮岩摩擦材料。主要用于治理普通漆不同程度内含坚固的浮岩摩擦材料。主要用于治理普通漆不同程度的氧化、划痕、褪色等漆膜缺陷。的氧化、划痕、褪色等漆膜缺陷。根据浮岩颗粒的大小分为：根据浮岩颗粒的大小分为：深切、中切和微切深切、中切和微切第十二页，本课件共有44页（2 2）通

11、用型研磨剂）通用型研磨剂 通用型研磨剂，其中的摩擦材料有了很大革新，微通用型研磨剂，其中的摩擦材料有了很大革新，微晶物和合成磨料或陶土替代了浮岩，他们切割功能依旧晶物和合成磨料或陶土替代了浮岩，他们切割功能依旧存在，但不像浮岩那样坚硬，且在一定的热量作用下可存在，但不像浮岩那样坚硬，且在一定的热量作用下可通过化学反应使漆膜变小或消失。通过化学反应使漆膜变小或消失。通用型研磨剂对普通漆和透明漆均可使用通用型研磨剂对普通漆和透明漆均可使用，但切割，但切割速度稍普通型要差一些。速度稍普通型要差一些。第十三页，本课件共有44页2 2、按切割方式分、按切割方式分 （1 1）物理切割方式研磨剂）物理切割方

12、式研磨剂 浮岩型、陶土型浮岩型、陶土型切割速度快切割速度快 （2 2）化学切割方式研磨剂）化学切割方式研磨剂 微晶体型微晶体型高温氧化去除高温氧化去除 （3 3）多种切割方式的研磨剂）多种切割方式的研磨剂 中性研磨剂中性研磨剂两者兼得两者兼得第十四页，本课件共有44页二、抛光剂二、抛光剂 抛光剂其实也是一种研磨剂，是一种含颗粒更抛光剂其实也是一种研磨剂，是一种含颗粒更细摩擦材料的研磨剂。细摩擦材料的研磨剂。抛光的作用如下：抛光的作用如下：（1 1）治理汽车漆的轻微损伤；）治理汽车漆的轻微损伤；（2 2）清除漆层表面的轻微氧化物和杂质；）清除漆层表面的轻微氧化物和杂质；（3 3）消除研磨造成的细

13、微划痕；）消除研磨造成的细微划痕；（4 4）以化学切割方式填平漆膜表面上细小的缺陷，）以化学切割方式填平漆膜表面上细小的缺陷，使漆面达到镜面般平滑的效果，为还原、打蜡做好准使漆面达到镜面般平滑的效果，为还原、打蜡做好准备。备。抛光剂按摩擦材料颗粒大小分为：微抛、中抛抛光剂按摩擦材料颗粒大小分为：微抛、中抛和深抛。和深抛。第十五页，本课件共有44页三、还原剂三、还原剂 “还原还原”是介于抛光与打蜡之间的一道工艺，还原是介于抛光与打蜡之间的一道工艺，还原剂可使研磨和抛光等工作成果再上一个台阶。剂可使研磨和抛光等工作成果再上一个台阶。还原剂中的研磨材料较抛光剂还要细，主要是去除抛光还原剂中的研磨材料

14、较抛光剂还要细，主要是去除抛光剂留下的划痕，找回原来车漆的面目。剂留下的划痕，找回原来车漆的面目。还原剂的主要产品还原剂的主要产品 701211 701211通用型（无硅、无蜡型）还原剂通用型（无硅、无蜡型）还原剂 701-231 701-231超级还原剂超级还原剂第十六页，本课件共有44页四、正确使用研磨、抛光用品四、正确使用研磨、抛光用品1 1、注意面漆种类不同、注意面漆种类不同 （1 1）风干漆与烤漆，其表面可作抛光处理，但其所用）风干漆与烤漆，其表面可作抛光处理，但其所用的用品不同。因为这类漆所含溶剂不同，用错会造成漆膜的用品不同。因为这类漆所含溶剂不同，用错会造成漆膜变软、裂口及变色

15、。变软、裂口及变色。（2 2）素色漆与金属漆所使用的抛光用品也应区分清楚。）素色漆与金属漆所使用的抛光用品也应区分清楚。金属漆专用的抛光用品不但可增加漆面亮质，而且能使金属金属漆专用的抛光用品不但可增加漆面亮质，而且能使金属（或珍珠）的闪光效果更清晰，更富立体感。（或珍珠）的闪光效果更清晰，更富立体感。第十七页，本课件共有44页2 2、注意漆面颜色不同、注意漆面颜色不同 浅颜色漆与深颜色漆所用的研磨用品不能混用。浅颜色漆与深颜色漆所用的研磨用品不能混用。浅颜色漆若用了深颜色漆的研磨（抛光）用品会使漆膜浅颜色漆若用了深颜色漆的研磨（抛光）用品会使漆膜颜色变深，出现花脸，反之，漆膜颜色变浅，出现雾

16、影，颜色变深，出现花脸，反之，漆膜颜色变浅，出现雾影，严重影响外观。严重影响外观。3 3、研磨剂与抛光剂要分清、研磨剂与抛光剂要分清 研磨剂在研磨时先用，后再用抛光剂进行抛光。如果研磨剂在研磨时先用，后再用抛光剂进行抛光。如果颠倒使用，不但浪费抛光剂，而且达不到应有的研磨效果。颠倒使用，不但浪费抛光剂，而且达不到应有的研磨效果。4 4、含硅产品与不含硅产品的使用范围应分清、含硅产品与不含硅产品的使用范围应分清 含硅产品在修理厂尽量避免使用，因为漆膜一旦粘有硅含硅产品在修理厂尽量避免使用，因为漆膜一旦粘有硅质，对漆面修补来说是很难处理的。质，对漆面修补来说是很难处理的。第十八页，本课件共有44页

17、5 5、机器用品与手工用品要分清、机器用品与手工用品要分清 机器用研磨（抛光）用品必须配合专用研磨机器用研磨（抛光）用品必须配合专用研磨/抛抛光机使用。手工用品则用棉布直接手涂研磨（抛光）。光机使用。手工用品则用棉布直接手涂研磨（抛光）。机器用品用手工操作费工费时，且效果极差，手工用机器用品用手工操作费工费时，且效果极差，手工用品用机器操作则浪费严重。品用机器操作则浪费严重。6 6、漆膜保护增光剂与镜面处理剂要分清、漆膜保护增光剂与镜面处理剂要分清 镜面处理剂是对漆面进行增光处理的专用剂，其镜面处理剂是对漆面进行增光处理的专用剂，其保护作用不如保护增光剂。保护增光剂含许多成分，保护作用不如保护

18、增光剂。保护增光剂含许多成分，可在漆面上形成一层保护膜，抵御紫外线、酸雨、静可在漆面上形成一层保护膜，抵御紫外线、酸雨、静电粉尘、水渍等的侵害。电粉尘、水渍等的侵害。第十九页，本课件共有44页第三节第三节 漆面美容的设备与工具漆面美容的设备与工具一、研磨抛光机一、研磨抛光机 研磨研磨/抛光机是一种集研磨和抛光为一体的设备，抛光机是一种集研磨和抛光为一体的设备，安装研磨盘时可以进行研磨作业，安装抛光盘可进行安装研磨盘时可以进行研磨作业，安装抛光盘可进行抛光作业，俗称抛光机。抛光作业，俗称抛光机。1 1、工作原理、工作原理 电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘调整旋电动机带动安装在抛光机上的

19、海绵或羊毛抛光盘调整旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用于被抛平面进行摩擦，进转，由于抛光盘和抛光剂共同作用于被抛平面进行摩擦，进而可达到除去漆面污染、氧化层、浅划痕的目的，并可提高而可达到除去漆面污染、氧化层、浅划痕的目的，并可提高漆面光亮度。漆面光亮度。第二十页，本课件共有44页2 2、抛光研磨机分类、抛光研磨机分类 双功能型研磨机既能安装上砂盘打磨金属材料，又能双功能型研磨机既能安装上砂盘打磨金属材料，又能换上研磨换上研磨/抛光盘做车漆护理，具有工作平稳、转速可调、抛光盘做车漆护理，具有工作平稳、转速可调、不易损坏等特点，为专业人士所用。不易损坏等特点，为专业人士所用。单功能型具有体积小、转

20、速不可调、使用时很难掌握单功能型具有体积小、转速不可调、使用时很难掌握平衡、作业质量差等特点，抛光效果较双功能差。平衡、作业质量差等特点，抛光效果较双功能差。第二十一页，本课件共有44页二、盘套二、盘套 主要有研磨盘和抛光盘，它们安装在抛光机上，通过与主要有研磨盘和抛光盘，它们安装在抛光机上，通过与抛光剂或研磨剂共同作用完成研磨抛光剂或研磨剂共同作用完成研磨/抛光作业。抛光作业。第二十二页，本课件共有44页1 1、羊毛抛光盘、羊毛抛光盘 羊毛抛光盘为具有研磨能力强、功效羊毛抛光盘为具有研磨能力强、功效大地特点，研磨后会留下旋纹。一般用于大地特点，研磨后会留下旋纹。一般用于普通漆的研磨和抛光，用

21、于透明漆要技术普通漆的研磨和抛光，用于透明漆要技术非常熟练方便，否则极易非常熟练方便，否则极易漏底漏底。（1 1）白色型）白色型 白色的羊毛抛光盘切削力强，能去除白色的羊毛抛光盘切削力强，能去除漆面严重瑕疵，配合较粗的砂蜡打磨进行漆面严重瑕疵，配合较粗的砂蜡打磨进行快速去除橘皮或修饰研磨痕。快速去除橘皮或修饰研磨痕。（2 2）黄色型）黄色型 黄色羊毛抛光盘切削力较白色要弱一黄色羊毛抛光盘切削力较白色要弱一些，一般配合细蜡来抛光蜡面、去除漆面些，一般配合细蜡来抛光蜡面、去除漆面粗蜡抛光痕及轻微伤痕。粗蜡抛光痕及轻微伤痕。第二十三页，本课件共有44页2 2、海绵抛光盘、海绵抛光盘 海绵盘切削力较羊

22、毛盘弱，不会留下旋纹，能有效去除海绵盘切削力较羊毛盘弱，不会留下旋纹，能有效去除中度漆面的瑕疵。用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光，中度漆面的瑕疵。用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光，一般作羊毛抛光盘之后的抛光、打蜡之用一般作羊毛抛光盘之后的抛光、打蜡之用 。（1 1）黄色盘：）黄色盘：一般作研磨盘，质硬，用以消除氧化膜或一般作研磨盘，质硬，用以消除氧化膜或划痕；划痕；（2 2）白色盘：）白色盘：一般作还原盘，质软、细腻，用以消除一般作还原盘，质软、细腻，用以消除发丝划痕或抛光；发丝划痕或抛光；（3 3）黑色盘：）黑色盘：一般作还原盘，柔和，适合车身为透明漆一般作还原盘，柔和，适合车身为透明漆

23、的抛光和普通漆的还原。的抛光和普通漆的还原。第二十四页，本课件共有44页3 3、兔毛抛光盘、兔毛抛光盘 兔毛抛光盘切削力介于羊毛抛光盘与海绵抛光盘兔毛抛光盘切削力介于羊毛抛光盘与海绵抛光盘之间，底部有自动粘贴，可用于车身普通漆与透明漆之间，底部有自动粘贴，可用于车身普通漆与透明漆的研磨与抛光，建议抛光机转速为的研磨与抛光，建议抛光机转速为15002500r/min15002500r/min。第二十五页，本课件共有44页三、抛光机的安全操作方法三、抛光机的安全操作方法 （1 1）研磨机开机或关机）研磨机开机或关机时决不能接触工作表面；时决不能接触工作表面；（2 2）作业时，右手紧握）作业时，右手

24、紧握直把，左手紧握横把，由左直把，左手紧握横把，由左手向作业面垂直用力，转盘手向作业面垂直用力，转盘与作业面保持基本平行。与作业面保持基本平行。第二十六页，本课件共有44页 （3 3）在抛光机完全停下之前，不要放下抛光机；）在抛光机完全停下之前，不要放下抛光机；（4 4）不要对太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转）不要对太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转盘外沿的部位进行作业；盘外沿的部位进行作业；（5 5）应时刻注意抛光机的电线，防止将电线卷入机）应时刻注意抛光机的电线，防止将电线卷入机器；器；（6 6）抛光时，应注意不要让灰尘飞到脸上，而应使其）抛光时，应注意不要让灰尘飞到脸上，而应使其落向地

25、板。落向地板。第二十七页，本课件共有44页第四节第四节 漆面操作工艺漆面操作工艺一、漆面失光处理一、漆面失光处理 漆面失光处理办法：漆面失光处理办法：研磨、抛光与还原（三步曲）研磨、抛光与还原（三步曲）+打蜡、镀膜与封釉打蜡、镀膜与封釉 注意：注意：漆面失光程度不同，研磨、抛光与还原的组漆面失光程度不同，研磨、抛光与还原的组合不同，对于轻度失光可省去研磨处理。若进行研磨合不同，对于轻度失光可省去研磨处理。若进行研磨处理，必须进行抛光、还原。处理，必须进行抛光、还原。第二十八页，本课件共有44页1 1、研磨、研磨 研磨目的是修整划痕，去除氧化膜、网纹及除去无法研磨目的是修整划痕，去除氧化膜、网纹

26、及除去无法清洗掉的污渍，使汽车漆膜表面相对平整光滑。研磨应选清洗掉的污渍，使汽车漆膜表面相对平整光滑。研磨应选用研磨剂，颗粒较大，可将车身表面不平漆面或粗粒抹去。用研磨剂，颗粒较大，可将车身表面不平漆面或粗粒抹去。研磨工艺流程研磨工艺流程 1 1）将车身清洗干净，有蜡车身必须进行开蜡处理，若有）将车身清洗干净，有蜡车身必须进行开蜡处理，若有必要应进行特种清洗，将顽固污渍去除彻底，并吹干车身。必要应进行特种清洗，将顽固污渍去除彻底，并吹干车身。2 2）选择附着羊毛球底垫的研磨机，仔细检查底垫上）选择附着羊毛球底垫的研磨机，仔细检查底垫上是否粘有异物，以免拉伤漆膜，并甩去盘上水分。是否粘有异物，以

27、免拉伤漆膜，并甩去盘上水分。第二十九页，本课件共有44页 3 3）将适量的研磨剂挤涂在羊毛底盘垫上，再）将适量的研磨剂挤涂在羊毛底盘垫上，再擦拭于车身上，每次抛光面积应为一次擦拭于车身上，每次抛光面积应为一次0.5m20.5m2左右为左右为宜。对漆面进行研磨，在失光处和网纹处可多使用一宜。对漆面进行研磨，在失光处和网纹处可多使用一点研磨剂或研磨时间长些，但要掌握好力度，否则会点研磨剂或研磨时间长些，但要掌握好力度，否则会击穿漆面。击穿漆面。4 4）根据局部试验选择抛光机转速，研磨）根据局部试验选择抛光机转速，研磨/抛光抛光机转速应在机转速应在18003000r/min18003000r/min

28、。在进行曲面作业时或。在进行曲面作业时或在塑料件及补过漆的部位研磨时，要掌握好持机力度，在塑料件及补过漆的部位研磨时，要掌握好持机力度，电机转速不可超过电机转速不可超过2000r/min2000r/min。第三十页，本课件共有44页 5 5）研磨时应按从上到下，由里到外的顺序进）研磨时应按从上到下，由里到外的顺序进行研磨。行研磨。6 6）对无法处理的部位，可用棉布沾少许手工研）对无法处理的部位，可用棉布沾少许手工研磨剂，均匀的摩擦漆面，然后用软布擦去研磨留下的磨剂，均匀的摩擦漆面，然后用软布擦去研磨留下的粉状沉积物。粉状沉积物。7 7）最后将漆表面研磨残渣清除，用干净柔软）最后将漆表面研磨残渣

29、清除，用干净柔软的布擦拭。的布擦拭。第三十一页，本课件共有44页2 2、抛光、抛光 研磨后，应选用抛光剂进行全车抛光，去除漆面研磨后，应选用抛光剂进行全车抛光，去除漆面上更细小的划痕及研磨所遗留的研磨痕等，使漆面达上更细小的划痕及研磨所遗留的研磨痕等，使漆面达到光洁如镜的程度。抛光方法与研磨大致相同。到光洁如镜的程度。抛光方法与研磨大致相同。3 3、还原、还原 抛光之后在漆面涂一层还原剂，起密封和增亮作用。抛光之后在漆面涂一层还原剂，起密封和增亮作用。还原处理的方法是将还原剂摇晃均匀，并均匀的涂布于还原处理的方法是将还原剂摇晃均匀，并均匀的涂布于小块漆面上，并持抛光机以适度力直线往复抛光，直至

30、小块漆面上，并持抛光机以适度力直线往复抛光，直至完成全车抛光作业，再现原车光泽。完成全车抛光作业，再现原车光泽。第三十二页，本课件共有44页4 4、镜面釉处理、镜面釉处理 经过上面抛光、研磨和还原处理，虽车漆表面看经过上面抛光、研磨和还原处理，虽车漆表面看起来已经平滑光亮，但这种光亮为哑光，遇水很快就起来已经平滑光亮，但这种光亮为哑光，遇水很快就会消失。因此，最好进行封釉处理。研磨后封釉处理会消失。因此，最好进行封釉处理。研磨后封釉处理的作用的作用 1 1）确保这种抛光效果）确保这种抛光效果 2 2）更好的保护车漆）更好的保护车漆 3 3）进一步的消除一些极小的划痕或光环）进一步的消除一些极小

31、的划痕或光环 4 4）使漆面光泽度再上一个台阶。）使漆面光泽度再上一个台阶。第三十三页，本课件共有44页5 5、注意事项、注意事项 （1 1）控制好抛光）控制好抛光/研磨机的速度，不可以超过规定的研磨机的速度，不可以超过规定的转速范围；转速范围；（2 2）抛光剂应涂在待抛表面，不可涂在抛光盘上；）抛光剂应涂在待抛表面，不可涂在抛光盘上；（3 3）抛光剂涂抹面积要适当，既要便于操作，又要避）抛光剂涂抹面积要适当，既要便于操作，又要避免不能及时抛光而干燥；免不能及时抛光而干燥；（4 4）抛光时要掌握施加的压力和移动速度，漆面损）抛光时要掌握施加的压力和移动速度，漆面损伤或缺陷严重的部位施加的压力稍

32、重，移动速度要慢，伤或缺陷严重的部位施加的压力稍重，移动速度要慢，用力要去时重、回时轻，棱角处抛光要轻，来回抛光的用力要去时重、回时轻，棱角处抛光要轻，来回抛光的速度要快。速度要快。第三十四页，本课件共有44页 （5 5）抛光时要有一定的方向次序，不可乱抛，特别是手）抛光时要有一定的方向次序，不可乱抛，特别是手工抛光时，一定要适应车身的外形直线抛光，不可画圆圈。工抛光时，一定要适应车身的外形直线抛光，不可画圆圈。（6 6）抛光时及时洒水，最好是雾状喷洒。）抛光时及时洒水，最好是雾状喷洒。（7 7）抛光时宁可轻抛不可重抛，宁可慢抛不可快抛。千）抛光时宁可轻抛不可重抛，宁可慢抛不可快抛。千万不能抛

33、露漆面，一般欧美汽车面漆较厚，而日本、韩国及万不能抛露漆面，一般欧美汽车面漆较厚，而日本、韩国及国产轿车的面漆较薄。国产轿车的面漆较薄。（8 8）更换抛光剂时，应及时更换抛光盘，不可混用。）更换抛光剂时，应及时更换抛光盘，不可混用。（9 9）严禁使用羊毛轮进行镜面处理。）严禁使用羊毛轮进行镜面处理。第三十五页，本课件共有44页二、漆面划痕处理二、漆面划痕处理 汽车使用过程中由于摩擦碰撞等原因都会造成汽车使用过程中由于摩擦碰撞等原因都会造成划痕，不但影响美观还会使漆面加速损坏，所以必划痕，不但影响美观还会使漆面加速损坏，所以必须进行处理。须进行处理。1 1、划痕的分类、划痕的分类（1 1）发丝划

34、痕）发丝划痕 洗车、擦车或轻微摩擦而产生的细划痕，未穿洗车、擦车或轻微摩擦而产生的细划痕，未穿透透明漆，一般手感觉不出凹痕处。透透明漆，一般手感觉不出凹痕处。（2 2）微度划痕）微度划痕 比发丝划痕要深，虽穿过透明漆层但未穿透底色漆比发丝划痕要深，虽穿过透明漆层但未穿透底色漆层。层。（3 3）中度划痕）中度划痕 可见底色漆，但未划破底色漆层。可见底色漆，但未划破底色漆层。第三十六页，本课件共有44页（4 4）深度划痕）深度划痕 可见电解漆层，但未伤及金属。可见电解漆层，但未伤及金属。（5 5）创伤划痕）创伤划痕 使金属受到严重伤害的划痕。使金属受到严重伤害的划痕。第三十七页，本课件共有44页注

35、意：普通漆与透明漆的识别注意：普通漆与透明漆的识别目测：目测：透明漆光泽的层次比普通漆要深透明漆光泽的层次比普通漆要深试验：试验：用湿布沾一点研磨剂，在车身不显眼处磨几下，用湿布沾一点研磨剂，在车身不显眼处磨几下，布上有颜色，说明是普通漆，若无色，则是透明漆。布上有颜色，说明是普通漆，若无色，则是透明漆。假设法：假设法：在难以目测的情况下，可以假定它是透明漆，按在难以目测的情况下，可以假定它是透明漆，按护理透明漆的程序进行，这样做不会出错。护理透明漆的程序进行，这样做不会出错。车漆护理的难点在透明漆，其特性如下：车漆护理的难点在透明漆，其特性如下：（1）透明漆美观，光泽度高，正因为如此，它比较

36、）透明漆美观，光泽度高，正因为如此，它比较“娇气娇气”，容易产生划痕。稍有硬度的物体（如牛皮纸）在，容易产生划痕。稍有硬度的物体（如牛皮纸）在漆面上划过也会造成划痕，如果洗过车后，用不洁或发硬漆面上划过也会造成划痕，如果洗过车后，用不洁或发硬的毛巾、麂皮去擦车，就会造成车身遍体发丝划痕。的毛巾、麂皮去擦车，就会造成车身遍体发丝划痕。第三十八页，本课件共有44页2 2、发丝划痕处理、发丝划痕处理 （1 1）用脱蜡洗车剂将车身表面洗净、晒干；）用脱蜡洗车剂将车身表面洗净、晒干；（2 2）研磨）研磨/抛光机配抛光头（白色），转速定于抛光机配抛光头（白色），转速定于12001500r/min12001

37、500r/min；（3 3）使用透明微切研磨剂（龟牌）使用透明微切研磨剂（龟牌P-100P-100）或普通漆）或普通漆抛光剂（龟牌抛光剂（龟牌P-210P-210），将用剂画圈似地涂抹抛光头），将用剂画圈似地涂抹抛光头上；上；（4 4）以慢速或中速进行研磨，横向或纵向推进，每次）以慢速或中速进行研磨，横向或纵向推进，每次工作面积半平方米。研磨一遍后若无效果，可进行第二遍、工作面积半平方米。研磨一遍后若无效果，可进行第二遍、第三遍，直至研磨剂或抛光剂成干沫状；第三遍，直至研磨剂或抛光剂成干沫状；第三十九页，本课件共有44页 （5 5）研磨后用洗车液将车表上的用剂洗掉擦净，并晾）研磨后用洗车液将车

38、表上的用剂洗掉擦净，并晾干车身；干车身；（6 6）用透明漆抛光剂进行抛光，方法与第四步相同；）用透明漆抛光剂进行抛光，方法与第四步相同；（7 7）用透明漆、普通漆增光剂（龟牌）用透明漆、普通漆增光剂（龟牌P-220P-220）或通）或通用还原剂（龟牌用还原剂（龟牌T-30CT-30C）做最后的抛光，还原，方法与第六）做最后的抛光，还原，方法与第六步相同；步相同；（8 8）用防静电海绵清理掉所有残留物；）用防静电海绵清理掉所有残留物；（9 9）涂以保护性上光蜡（选镀膜产品效果佳，操作详）涂以保护性上光蜡（选镀膜产品效果佳，操作详见镀膜操作工艺）；见镀膜操作工艺）；（1010）用打蜡机进行抛光；）

39、用打蜡机进行抛光；（1111）若用强灯微烤后再做一次抛光，效果更好。）若用强灯微烤后再做一次抛光，效果更好。第四十页，本课件共有44页3 3、微度划痕处理、微度划痕处理 分为研磨法与喷涂法。喷涂法是通过运用喷枪将涂分为研磨法与喷涂法。喷涂法是通过运用喷枪将涂料喷涂于划痕处一定局部范围来去除的一种方法。料喷涂于划痕处一定局部范围来去除的一种方法。（1 1）研磨法操作步骤）研磨法操作步骤 1 1）用脱蜡洗车液去除车身污垢、残蜡；）用脱蜡洗车液去除车身污垢、残蜡；2 2）研磨机配海绵材质抛光盘，转速）研磨机配海绵材质抛光盘，转速1200r/min1200r/min左右；左右；3 3）根据划痕深度选择

40、透明中切或深切研磨剂，使）根据划痕深度选择透明中切或深切研磨剂，使用机器研磨，最多打两遍即可。或用用机器研磨，最多打两遍即可。或用1500#2000#1500#2000#水水砂纸，进行人工打磨，直到划痕消失为止；砂纸，进行人工打磨，直到划痕消失为止；4 4）重复发丝划痕中的第三步到第十一步。）重复发丝划痕中的第三步到第十一步。第四十一页，本课件共有44页（2 2）喷涂法操作步骤）喷涂法操作步骤 1 1）用脱蜡洗车液去除划痕中和周围的污垢、残蜡；）用脱蜡洗车液去除划痕中和周围的污垢、残蜡；2 2）确定汽车正确的漆号；）确定汽车正确的漆号；3 3）电子配漆或找出相应的划痕漆；）电子配漆或找出相应的

41、划痕漆；4 4）将配制好的漆倒入微型喷枪；）将配制好的漆倒入微型喷枪；5 5）先将喷枪在废纸上试喷，直到喷射均匀为止；）先将喷枪在废纸上试喷，直到喷射均匀为止；6 6）把喷枪放在距划痕约）把喷枪放在距划痕约6mm6mm处，开始喷漆，以常速沿处，开始喷漆，以常速沿划痕覆盖，每划痕覆盖，每23min23min再涂一层，直到把划痕全部覆盖再涂一层，直到把划痕全部覆盖住为止。住为止。第四十二页，本课件共有44页 （7 7）用沾过稀料或液体砂纸的布擦掉划痕周边溅及的）用沾过稀料或液体砂纸的布擦掉划痕周边溅及的涂料；涂料；（8 8）如果是透明漆，在完成第）如果是透明漆，在完成第7 7步后应将喷枪换上透步后

42、应将喷枪换上透明漆，然后再覆盖两层；明漆，然后再覆盖两层；（9 9）清理，储存好喷枪；）清理，储存好喷枪；（1010）晾干，通常晴天为）晾干，通常晴天为810810个小时，用烤灯为个小时，用烤灯为40min40min；（1111）用微切研磨剂或）用微切研磨剂或20002500#20002500#砂纸将新喷的漆砂纸将新喷的漆磨平；磨平；（1212）重复发丝划痕中的）重复发丝划痕中的311311步骤，操作完毕。步骤，操作完毕。第四十三页，本课件共有44页3 3、中度划痕处理、中度划痕处理 （1 1）用脱蜡洗去除划痕中的残蜡；）用脱蜡洗去除划痕中的残蜡；（2 2）用细毛笔、漆笔或枪将中层漆涂在划痕处，）用细毛笔、漆笔或枪将中层漆涂在划痕处，一至三层；一至三层；（3 3）重复喷涂法。）重复喷涂法。第四十四页，本课件共有44页