第四章数控铣床优秀PPT.ppt

《第四章数控铣床优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第四章数控铣床优秀PPT.ppt（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第四章数控铣床第一页，本课件共有25页4.1数控铣床坐标系和工件坐标系第二页，本课件共有25页4.2 数控铣床的坐标系指令G92 X Y Z G54G59：工件坐标系G52 ：局部坐标系G53：直接机床坐标系第三页，本课件共有25页4.2数控铣床的对刀 先后定位到工件正对的两侧表面，记下对应的X1、X2、Y1、Y2坐标值，则对称中心在机床坐标系中的坐标应是(X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)。第四页，本课件共有25页对刀操作演示1.对方型工件进行对刀操作2.利用以下验证程序进行验证O10000G54N10 G00 X0 Y0 Z5N20 G04 X10 P1000N30 G00 X100

2、Y100 Z100M30第五页，本课件共有25页刀具补偿原理及其指令刀具补偿刀具补偿：铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。原理原理：将刀具轨迹向工件外或内偏置一个刀具半径。第六页，本课件共有25页刀具补偿指令：G41 G42 G40G41 D01_ 左补偿G42 D_右补偿G40 取消补偿左补偿和右补偿的判别方法：左补偿和右补偿的判别方法：沿刀具的行进方向看，

3、刀具在左为左补偿，刀具在右为沿刀具的行进方向看，刀具在左为左补偿，刀具在右为右补偿。右补偿。第七页，本课件共有25页刀具补偿过程：N10 G41 G00 X20 Y10 D01N20 G01 X20 Y50N30 G01 X50N40 G01 X10 Y20N50 G40 G00 X0 Y0第八页，本课件共有25页数控铣床的基本指令1.尺寸单位选择G20：英制单位 G21：米制单位 G22：脉冲单位2.暂停指令G04 P/X_(P为毫秒，X为秒）3.绝对编程和相对编程指令G90 G91（G90模式下可用U V W 做相对编程使用）4.坐标平面选择指令G17 XY平面G18 XZ平面G19 YZ

4、平面机床启动时默认的加工平面是G17 G17、G18、G19主要用于指定圆弧插补时的加工平面，并不限制G00、G01的移动范围。如果当前加工平面设置为G17，同样可以在G00、G01中指定Z轴的移动。第九页，本课件共有25页铣削加工G指令1.直线加工G01 X(U)_Y(V)_Z(W)_F_1.1 直线后倒角 G01 X _ Y _ C _1.2直线后倒圆 G01 X_ Y_ R_1.3圆弧后倒角G02 X _ Y_ R_ RL_1.4圆弧后倒圆角G02 X_Y_R_ RC_2.圆弧切削G02/G03G17G02 X_ Y_ I_ J_ F_ G02X_ Y_ R_G18G02 X_ Z_ I

5、_ K_ F_ G02X_ Z_ R_G19G02 Y_ Z_ J_ K_ F_ G02Y_ Z_ R_第十页，本课件共有25页注意点：圆弧小于180度 R大于0，圆弧大于180度 R小于0，I J K分别为圆心到起点的增量值G02/G03的判别方法 从坐标平面垂直轴的正向往负向看，圆弧顺时针用G02，圆弧逆时针用G03第十一页，本课件共有25页例题O1000G54N10 M03 S600N20 G00 X150 Y160 Z-20N30 G42 G00 X85 Y32 D01N40 G01 X35N50 G02 X15 R10N60 G01 Y42 N70 G03 X-15 R15N80 G

6、01 Y32N90 G02 X-35 R10N100 G01 X-75N110 G01 Y-28N120 G01 X45N130 G01 X75 Y-8N140 G01 Y40N150 G40 G00 X150 Y160 N160 M05M30毛坯尺寸160X120X40第十二页，本课件共有25页第十三页，本课件共有25页O20000G54M03 S600G00 X100 Y70 Z-5G42G01 X-200 R20 D01G03 X-270 Y0 R-70G01 X-70 R20G03 X0 Y70 R-70G40G00 X100 Y70M05M30第十四页，本课件共有25页简化编程的指令

7、1.镜象功能指令G24 G25格式：G24 X Y Z M98 P G25 X Y Z0003 主程序N10 G17 M03 S600；N15 G00 X0 Y0 Z100N20 M98 P100；加工N30 G24 X0；Y轴镜像，镜像位置为N40 M98 P100；加工N50 G24 X0 Y0；X轴、Y轴镜像，镜像N60 M98 P100；加工N70 G25 X0；取消Y轴镜像N80 G24 Y0；X轴镜像N90 M98 P100；加工N100 G25 Y0；取消镜像N110 M05；N120 M30；子程序（的加工程序）：100N200 G41 G00 X10.0 Y5 D01；N22

8、0 Z5；N230 G01 Z-2 F100；N240 Y30；N250 X20；N260 G03 X30 Y20 R10；N270 G01 Y10.0；N280 X-5；N290 G00 Z100；N300 G40 X0 Y0；N310 M99；第十五页，本课件共有25页2.缩放功能指令G50、G51格式：G51 X Y Z P M98P G50例：如图6.7所示的三角形ABC，顶点为A(30，40)，B(70，40)，C(50，80)，若D(50，50)为中心，放大2倍，则缩放程序为G51 X50 Y50 P2M98 PG50执行该程序，将自动计算出A、B、C三点坐标数据为A（10，30）

9、，B（90，30），C（50，110）从而获得放大一倍的ABC。第十六页，本课件共有25页3.旋转变换指令G68，G69G68为坐标旋转功能指令，G69为取消坐标旋转功能指令。在XY平面：格式：G68 X Y P G69；X Y 为旋转基点 P 为角度%1 主程序N10 G90 G17 M03 S600；N20 M98 P100；加工N30 G68 X0 Y0 P45；旋转45N40 M98 P100;加工N50 G69；取消旋转N60 G68 X0 Y0 P90；旋转则90M70 M98 P100；加工N80 G69 M05 M30；取消旋转子程序（的加工程序）%100N100 G90 G4

10、2 G01 X20 Y0 F100 D01；N110 G02 X30 Y0 R5；N120 G03 X40 Y0 R5；N130 X20 Y0 R10；N140 G40 G00 X0 Y0；N150 M99；第十七页，本课件共有25页固定循环固定循环 孔加工固定循环指令有孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80G89,通常由下述通常由下述6个动作构成，如图所示，个动作构成，如图所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。动作动作1：X、Y轴定位；轴定位；动作动作2：快速运动到：快速运动到R点（参考点）；点（参考点）；动作动作3：孔加工；：孔加

11、工；动作动作4：在孔底的动作；：在孔底的动作；动作动作5：退回到：退回到R点（参考点）；点（参考点）；动作动作6：快速返回到初始点。：快速返回到初始点。第十八页，本课件共有25页固定循环的程序格式如下：G98（或G99）G73(或G74或G76或G80G89)X Y Z R Q P I J K F LG98或G99指定返回点平面，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面。固定循环代码：G73(或G74或G76或G80G89)固定循环代码固定循环代码1 普通钻孔指令普通钻孔指令G81(用于浅孔，中心孔）G98/G99G81 X Y Z R FR 为初始点到R点的距离 第十九页，本课件共有25页

12、G82 X Y Z R P F带停顿钻孔指令P 为 孔底 停留 时间2.循环钻孔指令G73 X Y Z R Q K F 该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，提高加工效率。Q值为每次的进给深度，退刀用快速，其值K为每次的退刀量。G73指令动作循环如图所示 第二十页，本课件共有25页深孔加工循环 G83 G83 X Y Z R Q K F深孔加工指令G83的循环动作如图6.13所示，每次进刀量用地址Q给出，其值q为增量值，为负值。每次进给时，应在距已加工面d（mm）处将快速进给转换为切削进给，d是由参数K确定的 第二十一页，本课件共有25页3 攻螺纹循环指令 G83 X

13、 Y Z R F L 左螺纹G84 X Y Z R F L 右螺纹L 为攻螺纹次数 F为导程第二十二页，本课件共有25页钻孔练习第二十三页，本课件共有25页如图所示为自动扶梯的链轮轮廓的示意简图。链轮由24个齿均布，由图所示的局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成。工艺分析：链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15，一个齿形的终点是下一个齿形的起点。在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削，降低了编程的工作量。为使程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时，以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的起点，如此循环24次，完成链轮的加工。使用10mm的硬质合金立铣刀进行加工。第二十四页，本课件共有25页第二十五页，本课件共有25页