手工电弧焊1学习教案.pptx

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1、会计学1手工手工(shugng)电弧焊电弧焊1第一页，共133页。主要主要(zhyo)内容内容n n任务任务(rn wu)(rn wu)一一 平平敷焊敷焊n n任务任务(rn wu)(rn wu)二二 对对接焊接接焊接n n任务任务(rn wu)(rn wu)三三 角角焊焊n n任务任务(rn wu)(rn wu)四四 对对接横焊接横焊n n任务任务(rn wu)(rn wu)五五 对对接立焊接立焊n n任务任务(rn wu)(rn wu)六六 仰仰面焊面焊第1页/共133页第二页，共133页。任务任务(rn wu)(rn wu)一一 平敷焊平敷焊1.手工手工(shugng)电弧焊的焊接过程电

2、弧焊的焊接过程 手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化(rnghu)形成焊缝的一种焊接方法 焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路。焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路。一、概述一、概述第2页/共133页第三页，共133页。2.2.手工手工手工手工(shugng)(shugng)电弧焊的特电弧焊的特电弧焊的特电弧焊的特点点点点（一）操作（一）操作（一）操作（一）操作(cozu)(cozu)灵活、适应性强灵活、适应性强灵活、适应性强灵活、适应性强（二）无论（二）无论（二）无论（二）无论(wln)(wln)交流或直流电源，设备结构简单且质量小

3、，交流或直流电源，设备结构简单且质量小，交流或直流电源，设备结构简单且质量小，交流或直流电源，设备结构简单且质量小，便于移动，便于现场维护和维修。便于移动，便于现场维护和维修。便于移动，便于现场维护和维修。便于移动，便于现场维护和维修。（三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。（三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。（三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。（三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。（四）生产效率低、劳动条件差（四）生产效率低、劳动条件差（四）生产效率低、劳动条件差（四）生产效率低、劳动条件差第3页/共133页第四页，共133页。二、二、焊接焊接(hnji)(

4、hnji)电电弧弧第4页/共133页第五页，共133页。电弧引燃有两种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护(boh)焊二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊等 第5页/共133页第六页，共133页。三、常用弧焊设备三、常用弧焊设备(shbi)与使与使用用1.1.常用常用常用常用(chn yn)(chn yn)的弧焊设备的弧焊设备的弧焊设备的弧焊设备弧焊变压器第6页/共133页第七页，共133页。弧焊整流器 弧焊整流器是一种将工业交流电经变压器降压，并经整流元件(yunjin)整流变为直流电，再以直流或交流的形式输出而对焊接回路供电的一种弧焊电源。第7页/共133页第八页，共133页。

5、2.2.直流弧焊电源直流弧焊电源直流弧焊电源直流弧焊电源(dinyun)(dinyun)的极性的极性的极性的极性与应用与应用与应用与应用使用直流弧焊电源(dinyun)焊接时，工件与电源(dinyun)输出端正、负极的接法，称为电源(dinyun)的极性 焊接薄板时采用反接(fn ji)，以防止烧穿，获得良好的工艺性 采用反接，以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并能使电弧稳定性良好。直流反接第8页/共133页第九页，共133页。3.3.弧焊电源的使用弧焊电源的使用弧焊电源的使用弧焊电源的使用(shyng)(shyng)与与与与维护维护维护维护 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符。接地。电源线和焊

6、接电缆线的导线截面积和长度要合适。焊机摆放位置。焊前要仔细检查各部接线是否正确。在焊接过程中，不得(bu de)随意打开机壳顶盖。改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行。防止焊机受潮。及时切断焊机电源。第9页/共133页第十页，共133页。焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化(rnghu)(rnghu)电电电电极。极。极。极。四、电焊条1.1.焊条焊条焊条焊条(hntio)(hntio)的组成的组成的组成的组成与作用与作用与作用与作用 焊条(hntio)规格以焊芯直径来表

7、示。其长度依焊条(hntio)规格材料、涂层类型等不同而不同，通常在200500mm之间。第10页/共133页第十一页，共133页。焊芯焊芯焊芯焊芯 焊芯就是被涂层覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化(rnghu)后作为填充金属与被熔化(rnghu)的母材熔合形成焊缝。焊芯金属约占整个焊缝金属的50-70，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊(qhn)等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。第11页/共133页第十二页，共133页。焊芯的化学成分焊芯的化学成分 焊芯中通常含

8、有碳（C）、锰(Mn)、硅(S0、铬(Cr)、镍(Ni)、硫(S)、磷(P)等合金(hjn)元素，其中硫（S)、磷(P)元素为有害杂质，降低焊缝的力学性能，因此其含量越少越好，通常不超过004，焊接重要结构时，不得超过003。其他几种成分如含量适当，一般来说是对钢有益的合金(hjn)元素，可提高焊缝的力学性能。但含量过高时则会带来不利影响，降低焊接质量。第12页/共133页第十三页，共133页。焊芯的分类焊芯的分类(fn li)及牌号及牌号涂涂 层层压涂在焊芯表面上的涂料层称为压涂在焊芯表面上的涂料层称为(chn wi)涂层涂层(又称药皮又称药皮)第13页/共133页第十四页，共133页。保护

9、作用焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。冶金作用涂层中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。渗合金作用改善焊接工艺性能在涂层中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条(hntio)端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率

10、。涂层涂层(t cn)的作用的作用第14页/共133页第十五页，共133页。焊条涂层的组成成分相当复杂，每种涂层配方中通常有710余种之多。按其在焊接过程中所起的作用不同，可分为以下几种：(1)稳弧剂。稳弧剂的主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧稳定性。一般多采用(ciyng)碱金属及碱土金属的化合物，如钾、钠、钙的化合物。(2)造渣剂。造渣剂的主要作用是能形成具有一定物理、化学性能的熔渣，产生良好的保护作用和冶金处理作用涂层涂层(t cn)的成分的成分第15页/共133页第十六页，共133页。(6)稀释剂。稀释剂的主要作用是降低焊接熔渣的粘度，增加熔渣的流动性。(7)粘结(zhn ji)

11、剂。粘结(zhn ji)剂的主要作用是将涂层牢固地粘结(zhn ji)在焊芯上。(8)增塑剂。增塑剂的主要作用是改善涂料的塑性和润滑性，使之易于用机器压涂在焊芯上。(3)造气剂。造气剂的主要作用是造成(zo chn)保护气氛，同时也有利于熔滴过渡。(4)脱氧剂。脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝金属脱氧。(5)合金剂。合金剂的主要作用是向焊缝金属中掺人必要的合金成分。第16页/共133页第十七页，共133页。2.2.焊条的分类焊条的分类焊条的分类焊条的分类(fn li)(fn li)与型号与型号与型号与型号 习惯上按焊条药皮的化学成分不同又可分为酸性(sun xn)氧化物焊条和碱性氧化物焊条两大类

12、。(1)酸性(sun xn)氧化物焊条 一般称为酸性(sun xn)焊条，其药皮中主要含有TiO2、FeO和SiO2等酸性(sun xn)氧化物，所以焊条药皮的氧化性较强。酸性(sun xn)焊条的主要特点是工艺性能良好，成形美观，对油、锈和水分的敏感性不大，抗气孔能力强。焊条按其用途(yngt)分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等第17页/共133页第十八页，共133页。2)碱性氧化物焊条 一般称为碱性焊条，药皮中主要含有CaCO3、CaF2、MnO2和MgCO3等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧

13、能力。碱性焊条主要特点(tdin)是焊缝金属的抗裂性良好，力学性能特别是冲击韧性较高。由于焊缝金属扩散氢含量低，亦称之为低氢型焊条。但碱性焊条主要缺点是工艺性能差，易吸潮，对油、锈、水分等脏物敏感性强，脱渣性极差等。组成各种型号药皮的酸性(sun xn)氧化物和碱性氧化物在焊接时汇同合金元素蒸发氧化，变成各种有毒物质，呈气溶胶状态逸出，有碍人的身体健康，尤其是碱性焊条比酸性(sun xn)焊条危害性大。第18页/共133页第十九页，共133页。碳素钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、涂层类型、焊接位置(wi zhi)和焊接电流划分。按照熔敷金属抗拉强度不同，碳素钢焊条形成两个系列，即FA3系列(

14、熔敷金属抗拉强度)420MPa)和E50系列(熔敷金属抗拉强度490MPa)。2焊条焊条(hntio)型号编制方法型号编制方法1)碳素钢焊条(hntio)型号的编制方法第19页/共133页第二十页，共133页。低合金钢焊条(hntio)型号根据熔敷金属的力学性能、化学成分、涂层类型、焊接位置和焊接电流划分。2）低合金钢焊条(hntio)型号编制方法第20页/共133页第二十一页，共133页。3 3焊条焊条(hntio)(hntio)的使的使用用钛型焊条(hntio)的应用酸性焊条(hntio)与碱性焊条(hntio)的性能比较1）焊条涂层）焊条涂层(t cn)的类型与适用范围的类型与适用范围2

15、）焊条的选用原则）焊条的选用原则 工件的力学性能和化学成分。工件的使用性能与工作条件。工件的结构特点和受力状态。施工条件及设备。改善工艺性能 降低成本，提高生产率 第21页/共133页第二十二页，共133页。（五）焊接接头（五）焊接接头（五）焊接接头（五）焊接接头(ji tu)(ji tu)、坡口和焊缝、坡口和焊缝、坡口和焊缝、坡口和焊缝1焊接焊接(hnji)接头接头（1）焊接接头的组织(zzh)和性能用各种焊接方法连接的接头叫焊接接头 焊缝、热影响区、熔合区第22页/共133页第二十三页，共133页。焊缝焊缝(hn fn)金属的组织和性能金属的组织和性能熔合区的组织熔合区的组织(zzh)和性

16、能和性能液态液态(yti)金属金属高温固态金属高温固态金属低温固态金属低温固态金属一次结晶二次结晶偏析焊缝一次结晶过程中，由于冷却速度快，焊缝金属的不同化学成分来不及扩散，因此，元素合金分布是不均匀的，这种现象称为偏析。熔合区紧邻焊缝金属，温度在固相线与液相线之间。熔合区很窄，金属处于部分熔化状态，晶粒粗大，化学成分与组织很不均匀，冷却后的组织为过热组织 第23页/共133页第二十四页，共133页。热影响热影响(yngxing)区的组织和性能区的组织和性能第24页/共133页第二十五页，共133页。（2）焊接(hnji)接头形式 在手工电弧焊中，由于焊件厚度、结构形状以及使用条件和质量要求不同

17、，其接头形式(xngsh)也不相同。焊接接头的形式(xngsh)很多，其基本形式(xngsh)可分为4种 第25页/共133页第二十六页，共133页。2焊接焊接(hnji)坡口坡口 根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状(xngzhun)的沟槽，称为坡口。第26页/共133页第二十七页，共133页。3焊缝焊缝(hn fn)根据焊缝所在空间位置(wi zhi)的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝4种形式 根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角接焊缝，另外(ln wi)还有塞焊缝和端接焊缝。根据焊缝的连续情况，焊缝可分为连续焊缝和断续焊缝，且大部分应用连续焊

18、缝。第27页/共133页第二十八页，共133页。对接焊缝各部分对接焊缝各部分(b fen)的名称如图的名称如图第28页/共133页第二十九页，共133页。角接焊缝角接焊缝(hn fn)各部分的名称如图各部分的名称如图第29页/共133页第三十页，共133页。（六）手工（六）手工（六）手工（六）手工(shugng)(shugng)电弧焊的常用工具电弧焊的常用工具电弧焊的常用工具电弧焊的常用工具1焊钳焊钳(hnqin)焊钳是用来夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接的工具，常用(chnyn)焊钳的型号有300A、500A两种。第30页/共133页第三十一页，共133页。焊接(hnji)电缆是连接焊接(h

19、nji)电源与焊钳、工件的导线，其作用是传导焊接(hnji)电流。2焊接焊接(hnji)电缆电缆3焊条焊条(hntio)保温筒保温筒第31页/共133页第三十二页，共133页。4敲渣锤和钢丝刷敲渣锤和钢丝刷 敲渣锤和钢丝刷的作用主要(zhyo)是清理焊缝表面、焊缝层间的焊渣及焊件上的铁锈、油污。第32页/共133页第三十三页，共133页。5角向磨光机角向磨光机 实际上是一种小型电动砂轮机，主要用于打磨(d m)坡口和焊缝头处，如换上同直径钢丝轮，还可以用来除锈。6扁铲扁铲(bin chn)扁铲(bin chn)用于清除焊渣、飞溅物和焊瘤等 第33页/共133页第三十四页，共133页。三、三、任

20、务任务(rn wu)实施实施（一）劳动保护（一）劳动保护（一）劳动保护（一）劳动保护(lodng boh)(lodng boh)第34页/共133页第三十五页，共133页。1面罩面罩(minzho)面罩是用来保护(boh)面部、颈部的一种遮蔽工具，以防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件高温的灼伤。第35页/共133页第三十六页，共133页。2工作服工作服 工作服是防止弧光及火花灼伤人体的防护用品，在穿着时应扣好纽扣，扣好袖口、领口(ln ku)、袋口，上衣不要束在裤腰内 3焊工手套焊工手套 焊工手套是保护焊工手臂和防止触电焊工手套是保护焊工手臂和防止触电的专用护具。工作中不的专用护具。工作中不要

21、戴手套直接拿灼热要戴手套直接拿灼热(zhur)焊件和焊焊件和焊条头，破损时应及时修补或更换。条头，破损时应及时修补或更换。第36页/共133页第三十七页，共133页。4护脚护脚5工作鞋工作鞋 焊工工作鞋是用来防止脚部烫伤、触电(ch din)的，应使用绝缘、抗热、不易燃、耐磨损、防滑的材料制作。6口罩口罩口罩是用来减少焊接烟尘吸入危害的防护用品。口罩是用来减少焊接烟尘吸入危害的防护用品。7平光平光(pnggung)防护眼镜防护眼镜在清理焊渣时，应佩戴平光在清理焊渣时，应佩戴平光(pnggung)防护眼镜，以防止灼热焊渣进入眼内。防护眼镜，以防止灼热焊渣进入眼内。第37页/共133页第三十八页，

22、共133页。第38页/共133页第三十九页，共133页。（二）焊接（二）焊接（二）焊接（二）焊接(hnji)(hnji)工艺参数的选用工艺参数的选用工艺参数的选用工艺参数的选用1焊条焊条(hntio)的选择的选择（1）焊条型号(xngho)的选择根据焊缝金属的化学成分和力学性能进行选择。（2）焊条直径的选择 焊件厚度焊件厚度 焊件厚度/mm1.5234561212焊条直径/mm1.523.23.244546第39页/共133页第四十页，共133页。焊缝位置焊缝位置在焊件厚度相同的条件下，焊接在焊件厚度相同的条件下，焊接(hnji)平焊缝的焊条直径应大些。平焊缝的焊条直径应大些。焊接焊接(hnj

23、i)层数层数 在进行多层焊道焊接时，第一层焊道应选用直径较小的焊条(hntio)焊接，一般直径为2.5mm或3.2mm的焊条(hntio)2焊接电流的选择焊接电流的选择（1）焊条直径与焊接电流的关系焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.0焊接电流/A254040655080100130 160210 220270I=（3545）d 第40页/共133页第四十一页，共133页。（2）焊接位置(wi zhi)与焊接电流的关系（3）焊道与焊接电流(dinli)的关系 在其他(qt)焊接条件相同的情况下，平焊可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%20%。通常焊接打

24、底焊道时，使用的焊接电流应小些，便于焊接操作和保证焊接质量焊接填充焊道时，使用较大的焊接电流，以提高效率，保证熔合良好焊盖面焊道时使用的焊接电流应小些，以防止咬边，获得美观的焊缝成形。3电弧电压的选择电弧电压的选择 手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比。在焊接过程中，电弧不宜过长，平焊时一般取焊条直径的0.51倍。在立焊、仰焊时电弧长度比平焊时更短些，以利于熔滴过渡，防止熔池下淌。第41页/共133页第四十二页，共133页。4焊接焊接(hnji)速度的选择速度的选择 焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位(dnwi)时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。手弧焊手弧焊1小时小时(xiosh)1

25、米米1.2米米 5焊接层数的选择焊接层数的选择中厚板焊接时，需开坡口，然后进行多层焊。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径时生产率较高，也容易操作。焊层厚度过大时，对焊缝金属塑性有不利影响，因此焊层厚度最好不超过45mm。6能量的选择能量的选择熔化焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，称为线能量 线能量与焊接电流和电弧电压成正比，与焊接速度成反比。第42页/共133页第四十三页，共133页。（三）引弧（三）引弧（三）引弧（三）引弧手工电弧焊时引燃电弧的过程(guchng)称为引弧。常用的引弧方法有划擦引弧法和直击引弧法 第43页/共133页第四十四页，共133页。（四）焊接（四）焊接（四

26、）焊接（四）焊接(hnji)(hnji)操作操作操作操作焊接操作时，焊工(hngng)左手持面罩，右手握焊钳 第44页/共133页第四十五页，共133页。焊条工作焊条工作(gngzu)角角焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内的投影与工件表面间的夹角为焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内的投影与工件表面间的夹角为90 第45页/共133页第四十六页，共133页。1焊道的起头焊道的起头(q tu)起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行(jnxng)正式焊接 2运条运条第46页/共133页第四十七页，共133页。常有以下(yxi)运条方

27、法 第47页/共133页第四十八页，共133页。3焊道的连接焊道的连接(linji)第48页/共133页第四十九页，共133页。（1）尾头相接尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接形式(xngsh)，这种接头形式(xngsh)应用最多 第49页/共133页第五十页，共133页。（2）头头(tu tu)相接头头相接是从先焊焊道起头(q tu)处续焊接头的连接方式 第50页/共133页第五十一页，共133页。（3）尾尾相接尾尾相接就是后焊焊道从接口(ji ku)的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧 第51页/共133页第五十二页，共13

28、3页。（4）首尾相接 首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用(lyng)结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。4焊道的收尾焊道的收尾(shuwi)焊道的收尾是指一条(y tio)焊道结束时如何收弧（1）划圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧 第52页/共133页第五十三页，共133页。（2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板(bo bn)和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。第53页/共133页

29、第五十四页，共133页。（3）回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2，填满(tin mn)弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常使用此方法熄弧。第54页/共133页第五十五页，共133页。案例：手工案例：手工(shugng)电弧焊焊接不锈钢排电弧焊焊接不锈钢排气管气管排气管材料为90mm200mm1Cr18Ni9Ti不锈钢。焊件为1.2mm厚的钢管(gnggun)。不锈钢的特点是散热较慢，电导率不高，防锈能受加热影响较大。根据已知条件编制一套完整的焊接工艺流程电源电源类型及极性焊条焊条的型号、直径、长度焊接工艺参数电流，电压、速度、层

30、数等焊接施工步骤焊前准备、施工流程焊接质量检查检查方法及处理意见第55页/共133页第五十六页，共133页。任务任务(rn wu)二二对接平焊对接平焊【学习目标】1.能够根据对接平焊的特点合理选择焊接工艺参数2.能够正确使用焊机及工具进行对接平焊的操作3.培养良好(lingho)的安全与卫生习惯第56页/共133页第五十七页，共133页。n n当需要当需要(xyo)(xyo)焊接连接的两块板件处于平焊位置时，所采焊接连接的两块板件处于平焊位置时，所采用的焊接方法称为平对接焊。用的焊接方法称为平对接焊。n n采用平对接焊时，为了焊透接缝，采用平对接焊时，为了焊透接缝，n n薄板件（板厚小于薄板件

31、（板厚小于2mm2mm）可不开坡口；）可不开坡口；n n中厚板件（板厚中厚板件（板厚3 36mm6mm）需开）需开I I型坡口；型坡口；n n厚板件（板厚大于厚板件（板厚大于6mm6mm）需开）需开V V形、形、X X形或形或U U型坡口。型坡口。一、一、任务分析任务分析第57页/共133页第五十八页，共133页。二、二、相关相关(xinggun)(xinggun)知识与技能知识与技能（一）中厚板的平对接（一）中厚板的平对接（一）中厚板的平对接（一）中厚板的平对接(du ji)(du ji)焊焊焊焊1装配装配(zhungpi)及定位焊及定位焊项目无垫板有垫板焊件厚度/mm33.53.56344

32、6装配间隙/mm0122.50223第58页/共133页第五十九页，共133页。焊件的装配间隙用定位焊缝来保证，定位焊缝是指焊前为装配和固定(gdng)焊件接头的位置而焊接的短焊缝，其长度和间距取决于板厚。焊件厚度/mm定位焊缝尺寸长度/mm间距/mm3451050100461015100150第59页/共133页第六十页，共133页。对定位焊的要求如下。焊接时定位焊缝被熔化，成为焊缝的一部分，所以定位焊缝所用的焊条应和正式(zhngsh)焊接时使用的焊条相同。为防止出现未焊透缺陷，定位焊时电流比正式(zhngsh)焊低10%15%。定位焊缝的余高应低些，以防止正式(zhngsh)焊接后余高过

33、高，遇有交叉焊缝时，定位焊缝离交叉处50mm以上。如定位焊缝开裂，必须将裂纹处焊缝铲除后重新定位焊。定位焊后，如接口不平齐，应校正后再正式(zhngsh)焊接。第60页/共133页第六十一页，共133页。2焊接焊接(hnji)操作操作焊接下面选用3.2mm的焊条，电流(dinli)为90120A，直线运条，短弧焊接。为获得较大熔深和焊缝宽度，运条速度稍慢些，使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为58mm，余高小于1.5mm，如图所示。第61页/共133页第六十二页，共133页。焊接时，焊缝的起点、连接、收尾与平敷焊相同(xintn)。焊条的角度如图1-37所示。如发现熔渣与熔化金属混合不清，可把电

34、弧稍拉长些，同时(tngsh)增大焊条前倾角，并向熔池后面扒送熔渣，这样熔渣被推到熔池后面，可防止产生夹渣缺陷。第62页/共133页第六十三页，共133页。（二）薄板（二）薄板（二）薄板（二）薄板(bo bn)(bo bn)的平的平的平的平对接焊对接焊对接焊对接焊薄板焊接时，易产生烧穿、焊缝成型不良、焊后变形大等缺陷，因此操作时应注意以下几点。装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处后刺。定位焊缝应短，近似点状，间距也应小些。宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，以防止烧穿。最好采用下坡焊，即将焊件的一边(ybin)垫起，使其倾斜1520，这样可提高焊速，减小熔深，防止烧穿。焊接后应进行校正。第

35、63页/共133页第六十四页，共133页。（三）厚板的平对接（三）厚板的平对接（三）厚板的平对接（三）厚板的平对接(du(du ji)ji)焊焊焊焊1打底层（第一层）焊道打底层（第一层）焊道选用较小直径焊条（一般为选用较小直径焊条（一般为3.2mm）。间隙较小时，采用直线形运条）。间隙较小时，采用直线形运条法；间隙较大时，采用直线往复运条法，以防烧穿。法；间隙较大时，采用直线往复运条法，以防烧穿。2其他层焊道其他层焊道将焊渣清除干净，选用直径将焊渣清除干净，选用直径4mm的焊条。第二层焊道采用直线形或的焊条。第二层焊道采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐小锯齿形运条，

36、其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐(zhjin)加宽。加宽。注意每层焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面而造成夹渣。注意每层焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面而造成夹渣。第64页/共133页第六十五页，共133页。（四）单面焊双面成形操作（四）单面焊双面成形操作（四）单面焊双面成形操作（四）单面焊双面成形操作(cozu)(cozu)技技技技术术术术 在有些焊接(hnji)结构中，不能采用双面焊接(hnji)，只能从焊缝一面进行焊接(hnji)，而又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接(hnji)法即为单面焊双面成形技术。1打底层打底层(d cn)的焊接的焊接（1）断弧焊法 断弧焊法焊接时，电弧时燃时

37、灭，靠调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底层方法 第65页/共133页第六十六页，共133页。（2）连弧焊法 用连弧焊法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采用较小的根部间隙，选用较小的焊接电流，焊接时电弧始终处于燃烧状态(zhungti)并做有规则的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧焊法背面成形较好，热影响区分布均匀，焊接质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。第66页/共133页第六十七页，共133页。2其他各层的焊接其他各层的焊接 选用直径为选用直径为4mm的焊条，填充层电流为的焊条，填充层电流为150170A，盖面层，盖面层为为140160A

38、，弧长，弧长2mm，层间严格，层间严格(yng)清渣。盖面层施焊时，电清渣。盖面层施焊时，电弧的弧的1/3弧柱将坡口边缘熔合弧柱将坡口边缘熔合1.52mm，并在坡口边缘稍停，并在坡口边缘稍停，以防止咬边。以防止咬边。第67页/共133页第六十八页，共133页。任务(rn wu)三 角焊【学习(xux)目标】1能够根据角焊的特点合理选择焊接工艺参数2能够正确使用焊机及工具(gngj)进行角焊的焊接操作3能够培养良好的安全与卫生习惯第68页/共133页第六十九页，共133页。一、任务分析一、任务分析一、任务分析一、任务分析在焊接结构(jigu)中，除大量采用对接接头外，还广泛采用T形接头、搭接接头

39、和角接接头等形式，这些接头形成的焊缝叫角焊缝，对角焊缝横焊位置的焊接叫做横角焊。角焊时不仅要保证焊缝接头质量，还要使焊角尺寸符合要求，以保证接头的强度。焊接时根据焊脚尺寸选择焊接方式。焊脚尺寸小于8mm时，采用单层焊；焊脚尺寸为810mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。第69页/共133页第七十页，共133页。二、相关知识(zh shi)与技能（一）单层焊由于角焊焊接热量向3个方向扩散，散热快，不易烧穿，所以焊接电流比同厚度(hud)板对接平焊大10%左右。焊条的工作角度，当两板等厚时为45，厚度(hud)不等时应偏向薄板一侧（电弧偏向厚板），以使两板温度趋于均匀，如图

40、1-43所示 第70页/共133页第七十一页，共133页。对于焊脚尺寸为58mm的焊缝，可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条法，但要注意各点的运条速度(sd)不一样，否则易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。T形接头平角焊斜圆圈形运条方法如图1-44所示，在a处要慢些，以保证横板的熔深；由a到b稍快，以防熔化金属下淌；在b处稍作停留，以保证熔化金属与立板熔合良好，防止咬边 第71页/共133页第七十二页，共133页。（二）多层焊焊脚尺寸为810mm时，可采用两层两道焊法。焊第一层：选用直径3.2mm的焊条，焊接电流稍大些（100120A），以获得足够的熔深。采用直线形运条，注意收尾时把弧坑填满或略高些

41、，以防在第二层收尾时因焊缝温度增高而产生弧坑过低现象。焊第二层：在焊接第二层之前，必须将第一层熔渣清除干净。如有夹渣，应用小直径焊条修补(xib)，然后再进行第二层焊接，以保证层间熔合紧密。选用直径4mm的焊条，焊接电流不宜过大，否则易产生咬边。采用斜圆圈形运条方法，如第一层有咬边时，在咬边处稍作停留，以弥补第一层的咬边缺陷。第72页/共133页第七十三页，共133页。（三）船形焊在实际生产中，焊件如能转动，可将T形接头(ji tu)翻转45，使焊条在垂直面内进行施焊，叫船形焊，如图1-45所示。船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，焊缝质量好，而且易于操作。焊接时可采用较大直径的焊条和较大

42、电流，采用月牙形或锯齿形运条方法。焊第一层仍用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口的平对接焊操作相似。第73页/共133页第七十四页，共133页。任务(rn wu)四 对接横焊【学习(xux)目标】1能够根据对接横焊的特点合理选择焊接工艺参数(cnsh)2能够正确使用焊机及工具进行对接横焊的焊接操作3能够培养良好的安全与卫生习惯第74页/共133页第七十五页，共133页。一、任务分析一、任务分析一、任务分析一、任务分析对接横焊是焊件处于垂直(chuzh)位置而接口处于水平位置的焊接操作横焊的技术特点。第75页/共133页第七十六页，共133页。二、相关知识二、相关知识(zh shi)与技能与

43、技能第76页/共133页第七十七页，共133页。（一）不开坡口的横焊操作（一）不开坡口的横焊操作(cozu)1装配(zhungpi)及定位焊当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口，但应预留有宽度为板厚1/2左右的间隙，采用双面焊接(hnji)。首先将待焊处用角磨机打磨至露出金属光泽，用与正式焊接(hnji)相同的焊条，在焊件两端头10mm处进行定位焊。第77页/共133页第七十八页，共133页。2正面焊接正面焊接在定位焊的背面进行焊接。在定位焊的背面进行焊接。选用直径选用直径3.2mm的焊条，焊接电流比对接平焊时小的焊条，焊接电流比对接平焊时小10%15%。运条方式：当焊件较薄时，可采用往复直线

44、运条方式：当焊件较薄时，可采用往复直线(zhxin)形运条；当形运条；当焊件较厚时，可采用短弧直线焊件较厚时，可采用短弧直线(zhxin)形或小斜圆圈形运条方法。形或小斜圆圈形运条方法。采用小斜圆圈形运条时，圆圈倾斜约采用小斜圆圈形运条时，圆圈倾斜约45。当熔渣超前时，要用焊条前沿(qinyn)轻轻拨掉，以防熔滴金属随之下淌。注意注意(zh y)第78页/共133页第七十九页，共133页。3背面焊接背面焊接(hnji)背面焊接背面焊接(hnji)方法与正面焊接方法与正面焊接(hnji)基本相同。基本相同。（二）开坡口的横焊操作（二）开坡口的横焊操作(cozu)一般(ybn)可开V形、U形坡口，

45、坡口间隙为23mm，钝边为13mm 第79页/共133页第八十页，共133页。对于(duy)开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列如下:焊道焊条运条方式打底焊道3.2mm直线往返第二焊道4mm斜圆圈背面封底焊道3.2/较大电流直线往返第80页/共133页第八十一页，共133页。开坡口多层多道焊横焊的焊条工作(gngzu)角度第81页/共133页第八十二页，共133页。【学习(xux)目标】1能够根据对接立焊的特点合理选择焊接工艺参数2能够正确(zhngqu)使用焊机及工具进行对接立焊的焊接操作3能够培养良好的安全与卫生习惯 任务(rn wu)五 对接立焊 第82页/共133页第八十

46、三页，共133页。一、任务分析一、任务分析一、任务分析一、任务分析 当所连接的两块板件均处于垂直位置，且焊缝也处于垂直位置时，所实施的焊接操作称为对接立焊。对接立焊操作比平焊操作困难，主要(zhyo)原因是熔池及熔滴在重力作用下易下淌，产生焊瘤及焊缝两侧咬边，焊缝成形不如平焊时美观。但立焊时，熔池内熔渣在重力作用下容易下淌，便于熔化金属和熔渣的分离，清渣较容易。第83页/共133页第八十四页，共133页。对接(du ji)立焊操作时，根据焊件与焊工距离的不同，焊工可以采取立式或蹲式两种操作姿势。二、相关二、相关(xinggun)知识与技能知识与技能第84页/共133页第八十五页，共133页。对

47、接(du ji)立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是向上立焊。（一）向上（一）向上(xingshng)立焊法立焊法 焊接时应选用较小直径（2.54mm）的焊条，较小的焊接电流（比平对接焊小10%15%），这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少(jinsho)和防止熔化金属下淌。采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。焊条工作角度为90，前倾角为1030，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不

48、要正对焊缝，要略向左偏。第85页/共133页第八十六页，共133页。（二）（二）I形坡口的对接形坡口的对接(du ji)立焊方法立焊方法1跳弧法2灭弧法第86页/共133页第八十七页，共133页。无论用跳弧法还是灭弧法进行焊接，在起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝接头进行预热，然后再压低电弧进行焊接。在施焊过程中要注意(zh y)熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度稍高或过高，如图1-54所示，此时应立即灭弧，降低熔池温度，避免产生焊瘤。待熔池冷却后，再继续引弧施焊。第87页/共133页第八十八页，共133页。（三）向下（三）向下(xin

49、xi)立焊法立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接(hnji)，因为向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺 焊接(hnji)电流应适中，保证熔合良好。焊接(hnji)时，焊条应垂直于焊件表面，用直击法引弧，运条时采用较大的焊条前倾角，为3040，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌。采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。第88页/共133页第八十九页，共133页。任务(rn wu)六 仰面焊【学习(xux)目标】1能够根据仰面焊的特点合理选择焊接工艺参数2能够正确使用焊机及工具(gngj)进行仰面焊的焊接操

50、作3能够培养良好的安全与卫生习惯第89页/共133页第九十页，共133页。焊条位于焊件下方，焊工仰视焊缝进行焊接(hnji)，称为仰焊一、任务分析一、任务分析二、相关二、相关(xinggun)知识与技能知识与技能 几种基本(jbn)焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置。第90页/共133页第九十一页，共133页。（一）角接仰焊（一）角接仰焊（二）（二）I形坡口对接形坡口对接(du ji)仰焊仰焊 第一层采用直线形或直线往复形运条方法，以后(yhu)各层用斜圆圈形或斜三角形运条法，使用短弧小电流操作 焊接时选用直径(zhjng)3.2mm的焊条，焊接电流比平焊时小10%15%，焊条工作角度为