往复压缩机培训学习教案.pptx

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1、会计学1往复往复(wngf)压缩机培训压缩机培训第一页，共77页。主主 要要 内内 容容一、压缩机概述一、压缩机概述 1.1.什么是压缩机、压缩机有何用途什么是压缩机、压缩机有何用途二、往复压缩机工作原理及分类二、往复压缩机工作原理及分类三、往复压缩机的基本结构三、往复压缩机的基本结构 1.1.主机主机 机身、中体、传动部分、气缸组件、活塞组件等机身、中体、传动部分、气缸组件、活塞组件等 2.2.辅机辅机 润滑系统、冷却系统润滑系统、冷却系统 四、往复式压缩机的操作四、往复式压缩机的操作五、压缩机的日常五、压缩机的日常(正常正常)维护维护六、往复式压缩机的点检六、往复式压缩机的点检(di(di

2、 n jin ji n)n)七、往复压缩机常见的故障及处理方法七、往复压缩机常见的故障及处理方法第1页/共77页第二页，共77页。一一一一 压缩机概述压缩机概述压缩机概述压缩机概述(i sh)i sh)随着近代科学技术的不断发展，压力能随着近代科学技术的不断发展，压力能在工业生产上的应用十分在工业生产上的应用十分(shfn)(shfn)普遍，所占普遍，所占的地位相当重要。压缩机就是产生气体压的地位相当重要。压缩机就是产生气体压力能的机器，它在国民经济各部门中特别力能的机器，它在国民经济各部门中特别在石油、化工、矿山、冶金、机械以及国在石油、化工、矿山、冶金、机械以及国防工业中已成为必不可少的关

3、键设备。其防工业中已成为必不可少的关键设备。其重要的应用场合有化工工艺过程上的应用、重要的应用场合有化工工艺过程上的应用、动力工程的应用、气体输送等。动力工程的应用、气体输送等。第2页/共77页第三页，共77页。1.1.什么什么什么什么(shn me)(shn me)是压缩机、压缩机有何用途是压缩机、压缩机有何用途是压缩机、压缩机有何用途是压缩机、压缩机有何用途n n压缩机 n n 定义：是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器 n n 以排气压力为主要(zhyo)数据定义压缩机:n n 1）通风机低于；n n 2）鼓风机为；n n 3）压缩机及以上.第3页/共77页第四页，共77页。n n

4、压缩机有何用途压缩机有何用途 n n 压缩机应用极为广泛压缩机应用极为广泛 ，在采矿业、冶金业、，在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程机械制造业、土木工程(t(t m gngchng)m gngchng)、石油化学、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中，压缩工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中，压缩机是必不可少的关键设备之一。机是必不可少的关键设备之一。n n 典型的应用：典型的应用：n n 1 1、压缩空气作为动力（如仪表风及自动装置）压缩空气作为动力（如仪表风及自动装置）n n 2 2、压缩气体用于制冷和气体分离（如空调）压缩气体用于制冷和气体分离（如空调）n n 3 3、压

5、缩气体用于合成及聚合压缩气体用于合成及聚合 （保证反应压力）（保证反应压力）n n 4 4、压缩气体（氢气）用于油的加氢精制压缩气体（氢气）用于油的加氢精制 n n 5 5、气体输送气体输送 （提供气体流动动力）（提供气体流动动力）第4页/共77页第五页，共77页。2.2.压缩机的分类压缩机的分类压缩机的分类压缩机的分类(fn li)(fn li)压缩机按其工作(gngzu)原理可分为速度型和容积型两种。速度型：是靠高速旋转叶轮作用，首先使气体得到一个很高的速度，然后使高速气流在扩压器中迅速地降速，使气体的动能转化为静压能，因而实现气体压缩，把被压缩气体的压力提高。容积型：是依靠机械运动，直接

6、使气体的体积变化而实现提高气体压力。第5页/共77页第六页，共77页。按工作原理按工作原理按工作原理按工作原理(yunl(yunl)分类分类分类分类压缩机压缩机容容 积积(rngj)式式速速 度度(sd)式式往复式往复式回转式回转式透平式透平式喷射式喷射式活塞式活塞式自由活塞自由活塞罗茨式罗茨式滑片式滑片式螺杆式螺杆式回转活塞回转活塞离心式离心式轴流式轴流式混流式混流式第6页/共77页第七页，共77页。下面(xi mian)重点介绍 往复式压缩机第7页/共77页第八页，共77页。二、往复式压缩机工作二、往复式压缩机工作(gngzu)原理及分类原理及分类1.往复式压缩机工作原理 往复式压缩机通过

7、曲柄连杆(lin n)机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动。当曲轴旋转时，通过连杆(lin n)的传动，驱动活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞上的工作端面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现吸气、压缩、排气、膨胀四个过程，即完成一个工作循环。第8页/共77页第九页，共77页。往复式压缩机的一个工作往复式压缩机的一个工作往复式压缩机的一个工作往复式压缩机的一个工作(gngzu)(gngzu)循循循循环环环环 为了更好地理解活塞压缩机的工作原理，这里重点介绍理论工作为了更好地理解活塞压缩机的工作原理，这里重点介绍理论工作循环。假定压缩机没有余隙容积，

8、没有吸、排气阻力循环。假定压缩机没有余隙容积，没有吸、排气阻力(z(z l)l)，没有热，没有热量交换，则压缩机工作时，汽缸内的压力和容积的关系如下图所示。量交换，则压缩机工作时，汽缸内的压力和容积的关系如下图所示。压缩机的理论工作过程可以压缩机的理论工作过程可以 简化成下图示的三个工作简化成下图示的三个工作过程。过程。理论三个工作过程（一个工作循环(xnhun)）1.吸气 0 1 2.压缩 1 2 3.排气 2 3第9页/共77页第十页，共77页。理论三个工作理论三个工作理论三个工作理论三个工作(gngzu)(gngzu)过程过程过程过程n n吸气吸气吸气吸气(x q)(x q)过程过程过程

9、过程当活塞向右移动（当活塞向右移动（当活塞向右移动（当活塞向右移动（0 0点点点点移至移至移至移至1 1点）气缸内工作容积逐渐增大而压点）气缸内工作容积逐渐增大而压点）气缸内工作容积逐渐增大而压点）气缸内工作容积逐渐增大而压力降低，当压力低于进气管路中压力力降低，当压力低于进气管路中压力力降低，当压力低于进气管路中压力力降低，当压力低于进气管路中压力P1P1时气体顶开吸气时气体顶开吸气时气体顶开吸气时气体顶开吸气(x q)(x q)阀进入气缸，直阀进入气缸，直阀进入气缸，直阀进入气缸，直到活塞运动至最右端（此点为内止点）。到活塞运动至最右端（此点为内止点）。到活塞运动至最右端（此点为内止点）。

10、到活塞运动至最右端（此点为内止点）。n n n n压缩过程压缩过程压缩过程压缩过程活塞向左移动时（活塞向左移动时（活塞向左移动时（活塞向左移动时（1 1点移至点移至点移至点移至2 2点）点）点）点）吸气吸气吸气吸气(x q)(x q)阀自动关闭，同时由于排气阀自动关闭，同时由于排气阀自动关闭，同时由于排气阀自动关闭，同时由于排气管路中的压力大于气缸内部压力，气缸管路中的压力大于气缸内部压力，气缸管路中的压力大于气缸内部压力，气缸管路中的压力大于气缸内部压力，气缸内的气体还不足以顶开排气阀从排气阀内的气体还不足以顶开排气阀从排气阀内的气体还不足以顶开排气阀从排气阀内的气体还不足以顶开排气阀从排气

11、阀排出，而被封闭在气缸的密闭工作腔内。排出，而被封闭在气缸的密闭工作腔内。排出，而被封闭在气缸的密闭工作腔内。排出，而被封闭在气缸的密闭工作腔内。并随活塞继续向左移动，工作容积越来并随活塞继续向左移动，工作容积越来并随活塞继续向左移动，工作容积越来并随活塞继续向左移动，工作容积越来越小，气体压力逐步提高（这时密闭工越小，气体压力逐步提高（这时密闭工越小，气体压力逐步提高（这时密闭工越小，气体压力逐步提高（这时密闭工作腔内的压力小于作腔内的压力小于作腔内的压力小于作腔内的压力小于P2 P2）。）。）。）。第10页/共77页第十一页，共77页。排气过程排气过程排气过程排气过程活塞继续向左移至某一位

12、置时，活塞继续向左移至某一位置时，活塞继续向左移至某一位置时，活塞继续向左移至某一位置时，压力达到工作要求的数值，此时排气阀在压力达到工作要求的数值，此时排气阀在压力达到工作要求的数值，此时排气阀在压力达到工作要求的数值，此时排气阀在该压力该压力该压力该压力P2P2下被迫开启，气体在该压力下被下被迫开启，气体在该压力下被下被迫开启，气体在该压力下被下被迫开启，气体在该压力下被排出（从排出（从排出（从排出（从2 2点移至点移至点移至点移至3 3点），直到活塞运动到点），直到活塞运动到点），直到活塞运动到点），直到活塞运动到左边末端（此点称为外止点）。左边末端（此点称为外止点）。左边末端（此点称为

13、外止点）。左边末端（此点称为外止点）。过程过程过程过程0-1-2-3-00-1-2-3-0构成了压缩机的理论构成了压缩机的理论构成了压缩机的理论构成了压缩机的理论(lln)(lln)工作循环，压缩机完成一个理论工作循环，压缩机完成一个理论工作循环，压缩机完成一个理论工作循环，压缩机完成一个理论(lln)(lln)循环所消耗的功即为图中循环所消耗的功即为图中循环所消耗的功即为图中循环所消耗的功即为图中0-1-2-3-00-1-2-3-0 所代表的面积。所代表的面积。所代表的面积。所代表的面积。第11页/共77页第十二页，共77页。往复式压缩机实际往复式压缩机实际往复式压缩机实际往复式压缩机实际(

14、shj)(shj)工作过程工作过程工作过程工作过程压缩机的实际工作过程是：是一个非常复杂的过程，要考虑到压缩机余压缩机的实际工作过程是：是一个非常复杂的过程，要考虑到压缩机余隙容积；吸、排气过程阻力损失隙容积；吸、排气过程阻力损失(s(s nsh)nsh)；吸、排气过程中与外界；吸、排气过程中与外界热量交换；泄漏；等。热量交换；泄漏；等。第12页/共77页第十三页，共77页。2.2.往复式压缩机的分类往复式压缩机的分类往复式压缩机的分类往复式压缩机的分类(fn li)(fn li)1）按容积流量（进口状态(zhungti)）分类 微型压缩机：容积流量 1m/min 小型压缩机：容积流量 1 1

15、0 m/min 中型压缩机：容积流量 10 100 m/min 大型压缩机：容积流量 100 m/min2）按压缩机的排气压力(yl)可分为：低压压缩机：排气终了压力(yl)在0.3 1MPa表压。中压压缩机：排气终了压力(yl)在110MPa表压。高压压缩机：排气终了压力(yl)在10100MPa表压。超高压压缩机：排气终了压力(yl)在100表压以上。第13页/共77页第十四页，共77页。3 3）按结构形式）按结构形式）按结构形式）按结构形式(xngsh)(xngsh)分类分类分类分类 可分为立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式等。一般立式用于中小型；可分为立式、卧式、角度式、对称平衡式

16、和对置式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。国内往复式压缩机通用结构国内往复式压缩机通用结构(jigu)(jigu)代号的含义如下代号的含义如下Z Z 型型 汽缸竖立排列汽缸竖立排列P P 型型 汽缸水平排列汽缸水平排列L L、S S 型型 汽缸排列呈角度式汽缸排列呈角度式V V型型 汽缸排列呈汽缸排列呈V V型型WW型型 汽缸排列呈汽缸排列呈WW型型MM型型 对称平衡式（队式、电

17、机位于气缸的一侧）对称平衡式（队式、电机位于气缸的一侧）HH型型 H H型对称平衡式（卧式、电机位于汽缸之间）型对称平衡式（卧式、电机位于汽缸之间）DD型型 对置或对称平衡式对置或对称平衡式第14页/共77页第十五页，共77页。结结 构构 形形 式式第15页/共77页第十六页，共77页。4 4）按压缩级数）按压缩级数）按压缩级数）按压缩级数(j sh)(j sh)分类分类分类分类 单级单级 气体经一次压缩气体经一次压缩(y su)(y su)即达到排气压即达到排气压力力 多级多级 气体经多次压缩气体经多次压缩(y su)(y su)达到排气压力达到排气压力5）按冷却(lngqu)方式分类风冷

18、气缸用空气冷却水冷 气缸用水套冷却6）按润滑方式润滑方式分类有油润滑 气缸内注油润滑无油润滑 气缸内不注油，依靠自润滑材料润滑第16页/共77页第十七页，共77页。3.3.往复式压缩机特点往复式压缩机特点往复式压缩机特点往复式压缩机特点(tdi(tdi n)n)1）适应性较强 往复式压缩机排气量范围较广，不论流量大小，均能达到所需压力，特别当排气量较小时。此外气体密度对压缩机性能的影响也不如离心式那样显著。2）压缩效率较高 排气压力波动但排气量比较稳定。往复式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压。往复式压缩机压缩气体的过程属封闭系统，其压缩效率较高，大型的绝热效率可达80%以上。至于回转式压

19、缩机由于内漏和流动阻力损失(snsh)较大，故其效率不如往复式压缩机。l优点(yudin)：第17页/共77页第十八页，共77页。3）可维修性强4）对材料要求低 多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；5）技术上较为成熟 生产使用上积累了丰富(fngf)的经验；6）装置系统比较简单第18页/共77页第十九页，共77页。l缺点缺点(qudin)：1 1）转速不能过高，机器大而重）转速不能过高，机器大而重 受往复运动惯性力的限制，对于排气量较大的，受往复运动惯性力的限制，对于排气量较大的，外形尺寸及其基础都较大。外形尺寸及其基础都较大。2 2）排气不连续，气体压力有波动）排气不连续，气体压力有

20、波动 严重时往往因气流脉动共振，造成管网或机件的损严重时往往因气流脉动共振，造成管网或机件的损坏。坏。3 3）结构复杂，易损件较多，维修量较大）结构复杂，易损件较多，维修量较大 如：气阀、弹簧、十字头、活塞环、支撑环、活塞如：气阀、弹簧、十字头、活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等。杆、活塞等。4 4）气体带油污）气体带油污 特别在化工生产特别在化工生产(shngch(shngch n)n)上若对气体质量要求较上若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重。高时，压缩后气体的净化任务繁重。5 5）运转时有较大的震动。）运转时有较大的震动。第19页/共77页第二十页，共77页。4.4.往复式压缩机

21、的主要往复式压缩机的主要往复式压缩机的主要往复式压缩机的主要(zh(zh yo)yo)性能参性能参性能参性能参数数数数1 1）吸、排气压力：）吸、排气压力：往复压缩机的吸气压力指第一级吸入管道往复压缩机的吸气压力指第一级吸入管道处的气体压力；排气压力指末级排出接管处的气体处的气体压力；排气压力指末级排出接管处的气体压力。压力。压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值，压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值，实际上只要机器强度、排气温度、电机功率和气阀实际上只要机器强度、排气温度、电机功率和气阀工作许可，他们是可以在很大范围工作许可，他们是可以在很大范围(fnwi)(fnwi)内变化内变化的。的。2

22、2）排气温度：）排气温度：排气温度是指压缩机末级排出气体的排气温度是指压缩机末级排出气体的温度，它应在末级气缸排出管处测得。多级压缩机温度，它应在末级气缸排出管处测得。多级压缩机末级之前各级的排气温度称为该级的排气温度，在末级之前各级的排气温度称为该级的排气温度，在相应级的排气接管处测得。相应级的排气接管处测得。3 3）容积流量：）容积流量：容积流量是指在单位时间内经压缩机容积流量是指在单位时间内经压缩机压缩后最后一级排出的气体，换算到第一级进口状压缩后最后一级排出的气体，换算到第一级进口状态的压力和温度时的气体容积值，单位是态的压力和温度时的气体容积值，单位是M3/minM3/min或或M3

23、/hM3/h。压缩机铭牌上标注的容积流量，即额定压缩机铭牌上标注的容积流量，即额定容积流量，在是指在特定的进口状态下（进口压力，容积流量，在是指在特定的进口状态下（进口压力，温度温度2020）时的容积流量。）时的容积流量。第20页/共77页第二十一页，共77页。三三 往复往复(wngf)压缩机压缩机的基本结构的基本结构 往复式压缩机的结构形式虽然繁多，但其主要组成部分基本相同。一台完整(wnzhng)的压缩机组包括两大部分：1、主机 包括机身、中体、传动部分、气缸组件，活塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。2、辅机 润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控制等。第21页/共77页第二十二页，共7

24、7页。主机主机(zhj)部分部分第22页/共77页第二十三页，共77页。主机部分主机部分主机部分主机部分(b fen)(b fen)主要部件及结主要部件及结主要部件及结主要部件及结构构构构 主机部分：压缩机主机部分是传递动力，压缩气体提高气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分(z chn b fn)。包括以下零部件：气缸、机身及中体、中间接筒、曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。下面对各个部件进行简要介绍。第23页/共77页第二十四页，共77页。分体对接机身分体对接机身(j shn)：独立机身独立机身(j shn)对接组成。机身对接组成。机身(j shn)对接面通过专用定位销精确定位

25、。对接面通过专用定位销精确定位。对接机身对接机身(j shn)使用弹性螺栓连接，通过扭矩扳手或液压紧固工具安装。使用弹性螺栓连接，通过扭矩扳手或液压紧固工具安装。螺栓(lushun)定位(dngwi)销机身的的作用：机身的的作用：对运动机构起支撑作用，底部兼做润滑油箱。对整台机组起到一个基础固定作用。第24页/共77页第二十五页，共77页。机身机身机身机身(j shn)(j shn)与中体与中体与中体与中体整体结构整体结构整体结构整体结构 曲轴箱与中体铸成一体组成独立机身，两侧设有十字头滑道和方形窗口，避免(bmin)分体结构产生的加工和装配误差，提供了机身与中体运行时可靠的保证。呼吸器第25

26、页/共77页第二十六页，共77页。汽缸的作用：汽缸的作用：汽缸的作用：汽缸的作用：气缸是往复式压缩机组成气缸是往复式压缩机组成气缸是往复式压缩机组成气缸是往复式压缩机组成(z(z chn chn)压缩容积的主要部分。压缩容积的主要部分。压缩容积的主要部分。压缩容积的主要部分。气缸的结构型式：气缸的结构型式：气缸的结构型式：气缸的结构型式：根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，气缸的结构型式很多。气缸的结构型式很多。气缸的结构型

27、式很多。气缸的结构型式很多。1.1.按活塞在气缸中作用方式的不同：按活塞在气缸中作用方式的不同：按活塞在气缸中作用方式的不同：按活塞在气缸中作用方式的不同：有单作用式、双作用式与级差式气缸；有单作用式、双作用式与级差式气缸；有单作用式、双作用式与级差式气缸；有单作用式、双作用式与级差式气缸；2.2.按气缸的冷却方式的不同：按气缸的冷却方式的不同：按气缸的冷却方式的不同：按气缸的冷却方式的不同：有风冷、水冷气缸有风冷、水冷气缸有风冷、水冷气缸有风冷、水冷气缸 3.3.按制造材料的不同按制造材料的不同按制造材料的不同按制造材料的不同:有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。有铸

28、铁、铸钢、合金钢锻制气缸。有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。2.气气 缸缸 部部 件件第26页/共77页第二十七页，共77页。三进三出铸铁(zhti)缸一进一出(y ch)铸铁缸二进二出铸钢(zh n)缸四进四出铸铁缸气缸的结构型式气缸的结构型式一进一出锻件缸第27页/共77页第二十八页，共77页。气缸气缸(q n)的组成的组成 气缸部件由缸体、缸座、缸盖、缸套等零件(ln jin)组成，根据所压气体压力高低不同，可以采用铸铁缸和锻件缸。第28页/共77页第二十九页，共77页。3.3.活活活活 塞塞塞塞 部部部部 件件件件 活塞部件的作用：活塞部件的作用：活塞部件的作用：活塞部件的作用：活塞部件是

29、活塞、活塞杆及活塞环的总称。活塞组在连杆活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环的总称。活塞组在连杆活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环的总称。活塞组在连杆活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环的总称。活塞组在连杆(lin(lin n)n)带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸及带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸及带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸及带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸及缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、

30、压缩、排气等过程。气等过程。气等过程。气等过程。活塞部件的组成：活塞部件的组成：活塞部件的组成：活塞部件的组成：由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成。等零件组成。等零件组成。等零件组成。第29页/共77页第三十页，共77页。活活 塞塞 活塞的结构活塞的结构(jigu)型式很多，常用的有以下几种：型式很多，常用的有以下几种：筒形活塞筒形活塞 盘形活塞盘形活塞 级差式活塞级差式活塞 组合活塞组合活塞 柱塞等柱塞等 组合(zh)活塞2023/2/2631第30

31、页/共77页第三十一页，共77页。活塞杆活塞杆活塞杆活塞杆 活塞杆将活塞与十字头连接起来，传递作用在活塞上活塞杆将活塞与十字头连接起来，传递作用在活塞上的力，带动活塞运动。活塞与活塞杆的连接通常采用圆的力，带动活塞运动。活塞与活塞杆的连接通常采用圆柱柱(yunzh)(yunzh)凸肩和锥面连接两种方法。凸肩和锥面连接两种方法。活塞杆在压缩机活塞杆在压缩机零件中属于易损件，对其要求是很高的。零件中属于易损件，对其要求是很高的。第31页/共77页第三十二页，共77页。活塞环活塞环活塞环活塞环 活塞环的作用：是密封气缸与活塞之间的间隙，防止气体从压缩容积(rngj)的一侧 漏向另一侧。对活塞环的基本

32、要求是密封可靠和耐磨损。活塞环的材质有铸铁、合金、聚四氟乙烯等。第32页/共77页第三十三页，共77页。活塞环上有开口(ki ku)，在自由状态下，其直径大于气缸的直径，因此活塞环装入气缸时，由于材料本身的弹性，产生一个对气缸壁的预压力。活塞环装在活塞环槽中，与槽壁间应留有间隙。压缩机工作时，活塞环在其前压力（P1）和后压力（P2）的压力差作用下，被推向压力较低（P2）的一方，即密封了气体沿环槽端面的泄露。作用在活塞环内圆上的压力，约等于环前的压力（P1），此压力大于作用在活塞环外圆上的平均压力，于是形成压力差，将环压向气缸镜面，阻止了气体沿气缸壁面的泄露活塞环的密封活塞环的密封(mfng)原

33、理原理第33页/共77页第三十四页，共77页。气体(qt)从高压侧第一道环逐级漏到最后一道环时，每一道环所承受的压力差相差较大。第一道活塞环承受着主要的压力差，并随着转速的提高，压力差也增高。第二道承受的压力差就不大，以后各环逐级减少。因此环数过多是没有必要的，反而会增加气缸磨损，增大摩擦功。第34页/共77页第三十五页，共77页。填料函组件作用：其主要作用是为了防止气缸内被压缩的气体(qt)从活塞杆方向泄漏至缸外。是活塞压缩机的主要易损件之一，对其基本要求是密封性能良好并耐用。第35页/共77页第三十六页，共77页。它是由多组密封填料组成的密封组合件，它的密封功能是借助气缸内外压差力使用填料

34、产生自紧以及自身(zshn)的结构特点得到。一般使用阻流环、径向环、切向环共同密封。同时必须保证良好的润滑与冷却，特别是活塞杆直径（100mm），更应注意良好的润滑与冷却。填料函的结构填料函的结构(jigu)及密封原理及密封原理第36页/共77页第三十七页，共77页。为了改善填料、活塞杆的工作条件，提高使用寿命，填料需进行良好的冷却，以带走密封圈和活塞杆的摩擦以及气体压缩散发出的热量。常用的冷却方法是在填料盒上开设水道(shudo)，冷却水在其中环形流动（如下图），这样能保证周向温度分布比较均匀，冷却水处于湍流状态，利于冷却。第37页/共77页第三十八页，共77页。5.5.气气气气 阀阀阀阀

35、气阀是压缩机中的重要部件，并且是易损件。压缩机气阀是自动阀，其启闭由阀片两边的压力差与弹簧(tnhung)力实现。分为进气阀和排气阀两种。它由四部分组成：阀座、阀盖、阀片、弹簧(tnhung)等组成。第38页/共77页第三十九页，共77页。6.6.曲曲曲曲 轴轴轴轴 部部部部 件件件件曲轴的作用：曲轴的作用：曲轴的作用：曲轴的作用：曲轴是压缩机中重要的运动件之一，曲轴是压缩机中重要的运动件之一，曲轴是压缩机中重要的运动件之一，曲轴是压缩机中重要的运动件之一，传递着压缩机的全部传递着压缩机的全部传递着压缩机的全部传递着压缩机的全部(qunb)(qunb)功率。功率。功率。功率。其主要作用是将电动

36、机的旋转运动通其主要作用是将电动机的旋转运动通其主要作用是将电动机的旋转运动通其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。过连杆改变为活塞的往复直线运动。过连杆改变为活塞的往复直线运动。过连杆改变为活塞的往复直线运动。由于承受较大的交由于承受较大的交由于承受较大的交由于承受较大的交 变载荷和摩擦变载荷和摩擦变载荷和摩擦变载荷和摩擦磨损，所以工作条件恶劣。磨损，所以工作条件恶劣。磨损，所以工作条件恶劣。磨损，所以工作条件恶劣。第39页/共77页第四十页，共77页。连杆是连接曲轴与十字头的部件，它将曲连杆是连接曲轴与十字头的部件，它将曲轴的旋转轴的旋转(xunzhun)(xun

37、zhun)运动转换成活塞的往运动转换成活塞的往复运动，并将外界输入的功率传给活塞组件。复运动，并将外界输入的功率传给活塞组件。第40页/共77页第四十一页，共77页。连杆部件组成：连杆部件组成：连杆由连杆体和大头瓦盖组成，通过二个弹性螺栓连成一体连杆由连杆体和大头瓦盖组成，通过二个弹性螺栓连成一体(yt)。连杆体钻有油孔通道，与连杆大头瓦盖、大头瓦和小头。连杆体钻有油孔通道，与连杆大头瓦盖、大头瓦和小头衬套瓦背环槽组成供油通道向十字头销和曲柄销注油。衬套瓦背环槽组成供油通道向十字头销和曲柄销注油。连杆(lin n)第41页/共77页第四十二页，共77页。大头大头(dtu)瓦瓦小头衬套小头衬套大

38、头瓦大头瓦 ：剖分式结构，瓦面浇注巴士合金，两端翻边用于轴向定位，径向通过大头孔内孔表面圆柱销于轴瓦定位，防止轴瓦转动。剖分式结构，瓦面浇注巴士合金，两端翻边用于轴向定位，径向通过大头孔内孔表面圆柱销于轴瓦定位，防止轴瓦转动。小头衬套：小头衬套：连杆连杆(lin n)(lin n)小头衬套为整体式，材料为锡青铜。小头衬套为整体式，材料为锡青铜。大小头瓦大小头瓦第42页/共77页第四十三页，共77页。十字头是连接活塞杆与连杆的部件十字头是连接活塞杆与连杆的部件(bjin)(bjin)。它在中体导轨中往复运动，并。它在中体导轨中往复运动，并将连杆的动力传给活塞部件将连杆的动力传给活塞部件(bjin

39、)(bjin)。第43页/共77页第四十四页，共77页。十字头部件组成：十字头部件组成：由十字头体、十字头销、十字头滑履和液压紧固装置组由十字头体、十字头销、十字头滑履和液压紧固装置组成。十字头体为双侧圆筒结构，滑履用螺钉连接在十字头成。十字头体为双侧圆筒结构，滑履用螺钉连接在十字头体上。体上。十字头滑履为十字头滑履为可更换结可更换结 构构,承压表面承压表面(biomin)(biomin)浇注轴承合金浇注轴承合金,设油槽和油路。十设油槽和油路。十字头销分字头销分 为圆柱形和锥形销，为圆柱形和锥形销，钻有轴钻有轴 和径向油孔。和径向油孔。第44页/共77页第四十五页，共77页。十字头液压连接装置

40、十字头液压连接装置:液压联接紧固装置是用液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固装置主要由联接装置和紧固装置两部分两部分(b fen)(b fen)组成。组成。连接(linji)示意图紧固装置 压力体第45页/共77页第四十六页，共77页。接筒部件：内部装有刮油环部件、填料部件和中间填料部件，接筒两侧设接筒部件：内部装有刮油环部件、填料部件和中间填料部件，接筒两侧设有足够大的窗口用于填料的拆装维护。接筒设有填料进、出水口、注油口、有足够大的窗口用于填料的拆装维护。接筒设有填料进、出水口、注油口、充氮口、漏气回收口、中间填料充氮口、填料测温引线

41、口、活塞杆下沉充氮口、漏气回收口、中间填料充氮口、填料测温引线口、活塞杆下沉(xi chn)(xi chn)测量引线口、接筒放空口和接筒放液口等来满足不同的工艺需测量引线口、接筒放空口和接筒放液口等来满足不同的工艺需要。要。填料(tinlio)部件刮油环部件(bjin)接筒部件第46页/共77页第四十七页，共77页。活塞杆上装有刮油环，使润滑油与气缸部分(b fen)完全隔离，被刮油环刮下的润换油由回油孔流回曲轴箱。第47页/共77页第四十八页，共77页。往复往复(wngf)机产品结构特点机产品结构特点通过机身对接组合成通过机身对接组合成2D,4M,6M2D,4M,6M和和8M8M等大型等大型

42、(dxng)(dxng)机组，满足各种流程需要机组，满足各种流程需要第48页/共77页第四十九页，共77页。往复机结构往复机结构(jigu)特点特点第49页/共77页第五十页，共77页。辅机部分(b fen)润滑润滑润滑润滑(rnhu)(rnhu)系系系系统统统统 压缩机润滑的目的：在相对摩擦表面之间形成压缩机润滑的目的：在相对摩擦表面之间形成(xngchng)(xngchng)的油膜来减少它们之间的磨损和功能消耗，同时的油膜来减少它们之间的磨损和功能消耗，同时还起到冷却运动件摩擦表面并带走磨屑的作用。因此，不仅要还起到冷却运动件摩擦表面并带走磨屑的作用。因此，不仅要求润滑油具有一定的性能，而

43、且还要求有足够的油量和压力。求润滑油具有一定的性能，而且还要求有足够的油量和压力。运动机构的润滑普遍采用强制润滑，但在微型压缩机运动机构的润滑普遍采用强制润滑，但在微型压缩机和一些小型压缩机中的运动机构则采用飞溅式润滑。和一些小型压缩机中的运动机构则采用飞溅式润滑。第50页/共77页第五十一页，共77页。润滑油的油路 往复式压缩机根据其润滑方式的不同润滑油的润滑路线往复式压缩机根据其润滑方式的不同润滑油的润滑路线(lxin)也不相同，但需要润滑的部位确是相同的。往复式也不相同，但需要润滑的部位确是相同的。往复式压缩机需要润滑的部位：压缩机需要润滑的部位：润滑油箱润滑油箱 油泵油泵 曲轴曲轴 大

44、头瓦大头瓦 连杆连杆 小头瓦小头瓦 十字头十字头 回到油箱回到油箱 第51页/共77页第五十二页，共77页。冷却水系统(xtng)冷却水系统的作用：带走压缩机在运行过程中产生的热量，保证压缩机安全稳定运行。需要冷却的部位(bwi)：气缸、汽缸盖、气缸座、填料函、润滑油等。冷却系统与设备连接形式：并联、串联优缺点第52页/共77页第五十三页，共77页。四、往复(wngf)压缩机的操作（以C501C为例）（一）开车前准备：（一）开车前准备：1.1.开循环水进出口，检查各个冷却点是否畅通。开循环水进出口，检查各个冷却点是否畅通。冷却水保持水压。（冷却水保持水压。（0.10.4MPa0.10.4MPa

45、）2.2.检查机身油池中的润滑油位在规定的范围检查机身油池中的润滑油位在规定的范围(fnwi)(fnwi)内。（润滑油型号内。（润滑油型号L-AN46L-AN46号机械油）号机械油）3.3.必须打开氮气密封，并检查氮气密封压力在必须打开氮气密封，并检查氮气密封压力在（0.10.15MPa0.10.15MPa）4.4.关压缩机进出口阀门，全开回路阀，关各点关压缩机进出口阀门，全开回路阀，关各点放空，排污阀，保证压缩机进出口压力放空，排污阀，保证压缩机进出口压力0.1MPa0.1MPa左右，保证压缩机低负荷启动。左右，保证压缩机低负荷启动。5.5.盘车盘车2 2圈以上，观察有无撞击振动或其他异声。

46、圈以上，观察有无撞击振动或其他异声。第53页/共77页第五十四页，共77页。（二）开车步骤：1.启动电机，检查设备有无异声，油压、冷却水温度是否正常。2.逐渐缓慢开大进口阀门。3.缓慢升压，先逐步关小一级回路阀门，然后(rnhu)缓慢调节二级回路，出口阀全开。第54页/共77页第五十五页，共77页。（三）停车(tng ch)步骤：1.逐渐打开副线阀，使压缩机无负荷运转2030min。2.放出气液分离缸内的液体。3.断开电源，使机器停止运转。4.关闭冷却水阀门。冬季冷却水阀门必须常开，保证冷却水循环防冻。5.关闭进出口阀门。第55页/共77页第五十六页，共77页。（四）紧急停车（四）紧急停车 当

47、出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：外界因素：外界因素：（1 1）电源突然中断。）电源突然中断。（2 2）循环冷却水突然中断。）循环冷却水突然中断。（3 3）仪表风突然中断。）仪表风突然中断。（4 4）转化或合成工序）转化或合成工序(gngx)(gngx)要求紧急停车时。要求紧急停车时。（5 5）压缩机联锁停车或装置联锁停车时。）压缩机联锁停车或装置联锁停车时。第56页/共77页第五十七页，共77页。内在因素：内在因素：（1 1）润滑油进油总管压力低于下限，而且联锁不动作。）润滑油进油总管压力低于下限，而且联锁不动作。（2 2）有严重异常声

48、响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。）有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。（3 3）气体管路严重外漏时。）气体管路严重外漏时。（4 4）排气温度超过高报警值，处理无效时。）排气温度超过高报警值，处理无效时。（5 5）压缩机轴承温度达）压缩机轴承温度达7575，有抱轴危险，而且联锁不动作。，有抱轴危险，而且联锁不动作。（6 6）主电机）主电机(dinj)(dinj)轴承温度达轴承温度达7575，有抱轴危险，而且联，有抱轴危险，而且联锁不动作。锁不动作。（7 7）电机）电机(dinj)(dinj)定子温度超过上限时。定子温度超过上限时。（8 8）电缆头发热冒烟时。）电缆头发热冒烟时。第

49、57页/共77页第五十八页，共77页。（五）正常（五）正常(zhngchng)(zhngchng)切切换注意事项换注意事项 当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作。断时，需及时进行压缩机的切换操作。切换注意事项：切换注意事项：1 1、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。2 2、备用机不具备启动条件决不启动。、备用机不具备启动条件决不启动。3 3、在用机停止运转、在用机停止运转(ynzhun)(ynzhun)后，进行盘车。后，进行盘车。4 4、压缩机

50、的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。、压缩机的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。第58页/共77页第五十九页，共77页。五、压缩机的日常(rchng)(正常)维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)定期取样分析润滑油是否变质。4、定时检查冷却水进、出口温度、压力(yl)应符合正常操作范围。第59页/共77页第六十页，共77页。5 5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。正常操作范围。6 6、定时检查并打开压