标准工时与生产节拍学习教案.pptx

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1、会计学1标准工时与生产节拍标准工时与生产节拍第一页，编辑于星期日：十六点 十五分。内容纲要内容纲要:n n一、标准工时的定义n n二、标准工时的意义与作用n n三、如何制定标准工时？n n四、生产节拍n n五、导入生产节拍的意义n n六、如何使生产线更加平衡？第1页/共27页第二页，编辑于星期日：十六点 十五分。一、标准工时的含义一、标准工时的含义一、标准工时的含义一、标准工时的含义（在一定的（在一定的“科学化科学化”条件下订定）：条件下订定）：、一定的作业环境条件、一定的作业环境条件例如：气温例如：气温/湿度湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下人体工学状况，应在合理合宜条件下（否则要改用（

2、否则要改用“宽放宽放”调整之）调整之）、一定的作业方法、一定的作业方法至少是现今仍属至少是现今仍属“较合理较合理”的操作标准的操作标准例如：加工机台速度例如：加工机台速度/温度温度/压力压力/刀具工具刀具工具、胜任而熟习的作业者、胜任而熟习的作业者至少是至少是“会做会做”，而不是，而不是“摸索摸索”中的新进人员中的新进人员身体的身体的“胜任胜任”水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力）、标准的速度、标准的速度现下可接受（公认）的可行标准现下可接受（公认）的可行标准最好可以用最好可以用“科学方法科学方法”测定比较测定比较第2页/共27页第三页，编辑于星期日：十六

3、点 十五分。制定标准工时的科学化原则制定标准工时的科学化原则细分化细分化以以“制程工序制程工序”为中心为中心细分到细分到“作业单元作业单元”细分到细分到“细微动作细微动作”系统化系统化一定的观测分析程序一定的观测分析程序确定的观测分析表格确定的观测分析表格世界性的基准资料世界性的基准资料留有分析过程纪录留有分析过程纪录Work SheetWork Sheet整理过程透明化整理过程透明化配合统计原理配合统计原理合理的观测过程数合理的观测过程数数据整理数据整理一、标准工时的含义一、标准工时的含义第3页/共27页第四页，编辑于星期日：十六点 十五分。工艺面的基础工艺面的基础充分了解制程充分了解制程产

4、品结算产品结算自制件工序途程（自制件工序途程（RoutingRouting）作业机台（工作站）作业标准作业机台（工作站）作业标准深入作业细节深入作业细节观察了解实际作业内容观察了解实际作业内容最好自己会做最好自己会做掌握工作方法掌握工作方法作业程序作业程序使用模具治具使用模具治具动作动作一、标准工时的含义一、标准工时的含义第4页/共27页第五页，编辑于星期日：十六点 十五分。工作设计合理化的原则工作设计合理化的原则拒绝不正确的工作方法建立标准工时拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示明显的不良工作方法必需提示包括治包括治/工具工具核对核对/确立作业标准确立作业标准先做好方法

5、改善，再进行工时测定分析先做好方法改善，再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立最好跟工艺工程师讨论确立一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会设计图变更知会工作方法工作方法/作业标准变理的知会作业标准变理的知会一、标准工时的含义一、标准工时的含义第5页/共27页第六页，编辑于星期日：十六点 十五分。n n1 1、生产管理方面、生产管理方面A A、生产排程、生产排程各制程之各制程之“制程工时制程工时”，以，以“标准工时标准工时”乘乘“排程数量排程数量”与与“制程系数制程系数”得之得之最好运用最好运用“有限产能法有限产能法”即时控制即时控制B

6、B、产能负荷管理、产能负荷管理排程投入应计算该排程投入应计算该“工作中心工作中心”该该“时段时段”之之“负荷工时负荷工时”作产能比较，以复核与再调整之依据作产能比较，以复核与再调整之依据n n2 2、绩效管理方面、绩效管理方面A A、作业绩效，是以、作业绩效，是以“实作工时实作工时”与与“标准工时标准工时”相比较而得相比较而得“效率效率”B B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向C C、依效率状况，作激励、依效率状况，作激励/考核考核/奖金之参考依据奖金之参考依据二、标准工时的意义与作用二、标准工时的意义与作用第6页/共27页第七页，编辑于星

7、期日：十六点 十五分。n n3 3、工作方法改善方面、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择改善案之评价与选择n n4 4、成本管理方面、成本管理方面估算合理的人工成本（及制费分摊基准）估算合理的人工成本（及制费分摊基准）价格决策价格决策二、标准工时的意义与作用二、标准工时的意义与作用第7页/共27页第八页，编辑于星期日：十六点 十五分。、经验的方法主事者/资深作业者直接臆测易争执/无依据资料、历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？非科

8、学化的方法非科学化的方法第8页/共27页第九页，编辑于星期日：十六点 十五分。、马表测时法（、马表测时法（Stop Watch Time StudyStop Watch Time Study）传统方法传统方法用途用途/适用性最广适用性最广、预定动作时间标准法（、预定动作时间标准法（PTSPTS）以以“动作动作”的科学分析为主体的科学分析为主体例如：例如：适用于人体作业适用于人体作业、综合数据法（、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work FactorsMTM-2 MODAPTS Work Factors）以以“作业单元作业单元”为主体对象为主体对象适用性很广适用性很广/易为现场人员所接

9、受易为现场人员所接受三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？科学化的方法科学化的方法第9页/共27页第十页，编辑于星期日：十六点 十五分。马表设时法研究特性马表设时法研究特性1 1、在作业、在作业“现场现场”实地观测实地观测/记录记录“工时工时”由主管人员（或助理人员）担任由主管人员（或助理人员）担任由特别委任的由特别委任的“工业工程师工业工程师”担任担任2 2、以作业、以作业“单元单元”为观测为观测/记录对象记录对象再调整为再调整为“制程制程”标准工时标准工时3 3、运用马表为测时工具、运用马表为测时工具包括附属工具包括附属工具/表格表格4 4、必须施予、必须施予“评比评比”使调整为使调

10、整为“标准标准”状况下之工时状况下之工时5 5、其他科学方法之要求、其他科学方法之要求三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？第10页/共27页第十一页，编辑于星期日：十六点 十五分。1 1、摒弃异常值的理由、摒弃异常值的理由、统计精确度的需求、统计精确度的需求不合理的极端值，严重影响到平均值不合理的极端值，严重影响到平均值的准确性的准确性、统计上观测次数的限制、统计上观测次数的限制、实务上的困难、实务上的困难作业者的故意作业者的故意2 2、算术平均法、算术平均法先求总平均先求总平均再把比平均高再把比平均高2525（或低（或低3030）弃去）弃去3 3、罗数法、罗数法依现有依现有10102

11、020个工时数据中，取个工时数据中，取“集中集中”范范围再弃去偏高偏低者（用主观方式）围再弃去偏高偏低者（用主观方式）4 4、管制上下限法、管制上下限法三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？异常值的剔除原则第11页/共27页第十二页，编辑于星期日：十六点 十五分。1 1、测时实务上的需求、测时实务上的需求、标准工时在、标准工时在“测定测定”胜任而胜任而“熟习熟习”的作业的作业员，及员，及“以标准速度以标准速度”进行作业进行作业 事实上，无法要求现场找出事实上，无法要求现场找出“标准熟习标准熟习”的作业的作业员员 作业员不可能随时都作业员不可能随时都“以标准速度以标准速度”作业作业、解决方

12、法、解决方法以测时员的以测时员的“技巧技巧”，去，去“调整调整”为为“标准速度标准速度”状态状态三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？加入评比的背景第12页/共27页第十三页，编辑于星期日：十六点 十五分。1 1、速度评比（、速度评比（Speed RatingSpeed Rating）、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速度、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速度例：某单元例：某单元“平均平均”秒秒速度评比为速度评比为9090（稍慢）（稍慢）故正常工时故正常工时“调整调整”为为5.0905.090秒秒、易产生误解、易产生误解/争执争执2 2、客观评比、客观评比由所提倡。由

13、所提倡。已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与标准速度相已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与标准速度相比，得到一个比率为第一个调整系数；利用工作难度系数作为比，得到一个比率为第一个调整系数；利用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。）第二个调整系数再加以调整。）三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？加入评比的方法第13页/共27页第十四页，编辑于星期日：十六点 十五分。3 3、平准化评比（、平准化评比（LevelingLeveling）、由西屋电器公司所倡用、由西屋电器公司所倡用、基本原理、基本原理把影响把影响“作业速度作业速度”的要因区分四项的要因区分四项熟练度（

14、熟练度（SkillSkill）努力度（努力度（EffortEffort）工作环境（工作环境（ConditionCondition）一致性（一致性（ConsistencyConsistency）把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出“评比值评比值”超佳超佳/优优/良良/平均平均/勉强（可）勉强（可）/劣劣三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？加入评比的方法第14页/共27页第十五页，编辑于星期日：十六点 十五分。n n预定时间系统（预定时间系统（Predetermined time systemPredetermined time system

15、）简称）简称PTSPTS法。法。A A、WFWF法（法（work factorwork factor）（）（19341934年美国无线电公司的奎克创立）年美国无线电公司的奎克创立）B B、MTMMTM（methods time measurementmethods time measurement）方向时间衡量。）方向时间衡量。此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极高精度的基础上，不太适合实此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极高精度的基础上，不太适合实际的需要。际的需要。C C、MODMOD（Modolar Arrangement of PTSModolar Arrangement

16、of PTS）仅为）仅为8 8个时间单位个时间单位三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？PTS第15页/共27页第十六页，编辑于星期日：十六点 十五分。三、如何制定标准工时？三、如何制定标准工时？PTS基本架构M1手指动作 M2手腕动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作L1 取重/放重E2 眼动作 R2 重握D3 判定（思考决定）F3 脚动作A4 按压C4 摇转W5 移步B17弯身及起立S30坐下及起立第16页/共27页第十七页，编辑于星期日：十六点 十五分。生产节拍指成品(半成品,部品)流经某一区域的周期时间，此周期时间为产线一天内所有时间的均衡数，一天内每一小时间的生产产出由此时间

17、限制。什么是生产节拍四、生产节拍四、生产节拍第17页/共27页第十八页，编辑于星期日：十六点 十五分。n n导入生产节拍对生产线制程管制的作用导入生产节拍对生产线制程管制的作用:A.A.导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然;(;(可以及时对相关可以及时对相关岗位作出相关改善措施岗位作出相关改善措施)B.B.导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相关位置的调导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相关位置的调整整;(;(根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行调整根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行调整)C.C.导入生产节拍后可以避免拿取

18、成品导入生产节拍后可以避免拿取成品(半成品半成品,部品部品)一把拿取与放一把拿取与放置现象置现象,从而杜绝漏流程问题的发生从而杜绝漏流程问题的发生;五、导入生产节拍的意义五、导入生产节拍的意义第18页/共27页第十九页，编辑于星期日：十六点 十五分。n n生产线平衡定义生产线平衡定义n n生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化调整作业负荷，以使各作生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。中最重要的方法。n n生产线平衡的目的生产线平衡的

19、目的n n 提高作业员及设备工装的工作效率提高作业员及设备工装的工作效率n n减少单件产品的工时消耗，降低成本减少单件产品的工时消耗，降低成本n n减少工序的在制品，真正实现减少工序的在制品，真正实现“一个流一个流”n n在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力应市场变化，实现柔性生产应市场变化，实现柔性生产n n通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局分通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局分析、搬动分析、时间分析等全部析、搬动分析、时间分析等全部IEIE手法，提高全员综合素质。手法，提高全员综合素质。何为

20、生产线平衡？六、如何使生产线更加平衡？六、如何使生产线更加平衡？第19页/共27页第二十页，编辑于星期日：十六点 十五分。某汽车厂总装工序共有某汽车厂总装工序共有500500道，总作业时间为道，总作业时间为200200分钟分钟,计划要求年产轿车计划要求年产轿车5 5万辆，每年按照万辆，每年按照250250个工作日，每天按照个工作日，每天按照8 8小时生产小时生产则：则：每天生产轿车每天生产轿车Q=200Q=200辆，要求周期为辆，要求周期为C=AR/Q=860C=AR/Q=860200200分钟分钟/辆辆因此最小作业站数量为因此最小作业站数量为n*=Tn*=T总总/C=/C=200200=83

21、.3=84=83.3=84假定实际作业站数为假定实际作业站数为N=90N=90个个则：总空闲时间则：总空闲时间ITIT902.4-200=16902.4-200=16分钟分钟 平均延迟平均延迟BdBd1616（）（）=7.5%=7.5%则生产线的设计效率为：则生产线的设计效率为：=T=T总总/(N*C)=/(N*C)=200200(902.4)=92.5%(902.4)=92.5%示例：六、如何使生产线更加平衡？六、如何使生产线更加平衡？第20页/共27页第二十一页，编辑于星期日：十六点 十五分。1 1、重新配置各制程的工作站数，使更为平衡、重新配置各制程的工作站数，使更为平衡2 2、细分各制

22、程作业单元，再重组工作站、细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前有些单元移前/移后工作站，使更为平衡移后工作站，使更为平衡3 3、瓶劲制程的直接工作改善、瓶劲制程的直接工作改善运用夹具运用夹具/道具道具/工具，减少该制程标准工时，使之不成工具，减少该制程标准工时，使之不成为瓶颈为瓶颈生产线平衡改善的方向？六、如何使生产线更加平衡？六、如何使生产线更加平衡？第21页/共27页第二十二页，编辑于星期日：十六点 十五分。生产线平衡改善案例M20装配线平面流程第22页/共27页第二十三页，编辑于星期日：十六点 十五分。M20现状作业密度及平衡分析第23页/共27页第二十四页，编辑于星期日：十六点 十五分。从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作业分工过细，造成作业内容调整困难。因此在作业改善上所能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均效率的目的。第24页/共27页第二十五页，编辑于星期日：十六点 十五分。第25页/共27页第二十六页，编辑于星期日：十六点 十五分。Thanks！第26页/共27页第二十七页，编辑于星期日：十六点 十五分。