气割电焊作业工作原理及安全注意项PPT学习教案.pptx

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1、会计学1气割电焊作业气割电焊作业(zuy)工作原理及安全注意工作原理及安全注意项项第一页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)目目 录录 一、焊接工作原理一、焊接工作原理 二、常见焊接方式二、常见焊接方式 三、焊接作业安全注意项三、焊接作业安全注意项 四、电焊设备维护及保养四、电焊设备维护及保养 五、气割五、气割(qg)工作原理工作原理 六、气割六、气割(qg)操作操作第1页/共25页第二页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)一、焊接一、焊接(hnji)工作工作原理原理 电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生(chnshng)的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的

2、。1、焊机及电焊用工器具：电流调节旋钮电流、电压表一次电源线冷却风扇二次线第2页/共25页第三页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)一、焊接工作一、焊接工作(gngzu)原理原理面罩焊把焊条敲渣锤电流调节手柄电流指示档位调节二次线接口焊钳第3页/共25页第四页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见二、常见(chn jin)焊焊接方式接方式常见常见(chn jin)(chn jin)焊接方式：焊接方式：第4页/共25页第五页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见二、常见(chn jin)焊接方式焊接方式常见焊接缺陷及防止措施：常见焊接缺陷及防止措施：外观缺陷外观缺陷(表面

3、缺陷表面缺陷)是指不用借助于仪器是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。咬边：咬边：咬边是指沿着焊趾咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热

4、量太高,即电流即电流(dinli)(dinli)太大太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理摆动不合理,电弧过长电弧过长,焊接次序不合理等焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰立、横、仰)会加会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中同时还会造成应力集中,发展为裂纹发展为裂纹源。矫正操作姿势源。矫正操作姿势,选用

5、合理的规范选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。焊瘤：焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯如偏芯),),焊接电源特性焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位

6、置更易形成焊瘤。不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。可能造成流动物堵塞。防止焊瘤的措施防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置使焊缝处于平焊位置,正确选用规正确选用规范范,选用无偏芯焊条选用无偏芯焊条,合理操作。合理操作。第5页/共25页第六页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见焊接二、常见焊接(hnji)方方式

7、式凹陷：凹陷：凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝焊丝)未未作短时间停留造成的作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑此时的凹坑称为弧坑),),仰立、横焊时仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施:选用有电流选用有电流衰减系统的焊机衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔

8、池内短时间停收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动留或环形摆动,填满弧坑。填满弧坑。未焊满：未焊满：未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱规范太弱,焊条过细焊条过细,运条不当等会导致未焊满。未焊满同样运条不当等会导致未焊满。未焊满同样(tngyng)(tngyng)削弱了焊缝削弱了焊缝,容易产容易产生应力集中生应力集中,同时同时,由于规范太弱使冷却速度增大由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。容易带来气孔、裂纹等。防止未焊满防止未焊满的措施的措施:加大焊接电流

9、加大焊接电流,加焊盖面焊缝。加焊盖面焊缝。烧穿：烧穿：烧穿是指焊接过程中烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。形成穿孔性缺。焊接电流过大焊接电流过大,速度太慢速度太慢,电弧在焊缝处停留过久电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太钝边太小也容易出现烧穿现象。小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了它完全破坏了焊缝焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。使接头丧失其联接飞及承载能力。选用较小电流并配合合

10、适的焊接速度选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装减小装配间隙配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。能有效地防止烧穿。第6页/共25页第七页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见焊接二、常见焊接(hnji)方式方式其他表面缺陷其他表面缺陷:(1)(1)成形不良成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑表面不光滑,以及焊缝过宽以及焊缝过宽,焊缝焊缝向母材过渡不圆滑等。向母材过渡不圆滑等。(2)(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置错边指两个工件在厚度方向上

11、错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配又可视作装配(zhungpi)(zhungpi)成形缺陷。成形缺陷。(3)(3)塌陷塌陷 单面焊时由于输入热量过大单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,成形后焊缝成形后焊缝背面突起背面突起,正面下塌。正面下塌。(4)(4)表面气孔及弧坑缩孔。表面气孔及弧坑缩孔。(5)(5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O O角变形也属于装配角变形也属于装配(zhungpi)(zhungpi)成形缺陷。

12、成形缺陷。第7页/共25页第八页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见焊接二、常见焊接(hnji)方式方式气孔和夹渣：气孔和夹渣：气孔：气孔：气孔是指焊接时气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。也可能是焊接冶金过程中反应生成的。(1)(1)气孔的分类气孔从其形状上分气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气从数量上可分为单个气孔

13、和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。(2)(2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一一,熔池金属在凝固过程中熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中

14、逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。就形成气孔。(3)(3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷熔池冷却速度大却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增

15、加氧气孔。(4)(4)气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松使焊缝疏松,从而降低了接头的强度从而降低了接头的强度,降低塑性降低塑性,还会引起还会引起(ynq)(ynq)泄漏。气孔也是引起泄漏。气孔也是引起(ynq)(ynq)应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。(5)(5)防止气孔的措施防止气孔的措施a.a.清除焊丝清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.b.采用碱性焊条、焊采用碱性焊条、焊剂剂,并彻底烘干。并彻底烘干。c.c.采用直流反接并

16、用短电弧施焊。采用直流反接并用短电弧施焊。d.d.焊前预热焊前预热,减缓冷却速度。减缓冷却速度。e.e.用偏强的规范施焊。用偏强的规范施焊。第8页/共25页第九页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见二、常见(chn jin)焊焊接方式接方式夹渣：夹渣：夹渣是指焊后溶渣残存夹渣是指焊后溶渣残存(cncn)(cncn)在焊缝中的现象。在焊缝中的现象。(1).(1).夹渣的分类夹渣的分类a.a.金属夹渣金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。习惯上称为夹钨、夹铜。b.b.非金属夹渣非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物

17、、氮化物残留于焊缝之中。冶金指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全反应不完全,脱渣性不好。脱渣性不好。(2)(2)夹渣的分布与形状有单个点状夹渣夹渣的分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣链状夹渣和密集夹渣 (3)(3)夹渣产生的原因夹渣产生的原因a.a.坡口尺寸不合理坡口尺寸不合理;b.;b.坡口有污物坡口有污物;c.;c.多层焊时多层焊时,层间清渣不彻底层间清渣不彻底;d.;d.焊接焊接线能量小线能量小;e.;e.焊缝散热太快焊缝散热太快,液态金属凝固过快液态金属凝固过快;f.;f.焊条药皮焊条药皮,焊剂化学成分不合理焊剂化学成

18、分不合理,熔点过高；熔点过高；g.g.钨极惰性气体保护焊时钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当电源极性不当,电、流密度大电、流密度大,钨极熔化脱落于熔池中。钨极熔化脱落于熔池中。h.h.手工手工焊时焊时,焊条摆动不良焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。(4)(4)夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会尖端还会发展为裂纹源发展为裂纹源,危害较大。危害较大。未焊透：未焊透：未焊透指母材金属未

19、熔化未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人焊缝金属没有进人,接头根部的现象。接头根部的现象。产生未焊透的原因：产生未焊透的原因：(1)(1)焊接电流小焊接电流小,熔深浅。熔深浅。(2)(2)坡口和间隙尺寸不合理坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。钝边太大。(3)(3)磁偏吹影响。磁偏吹影响。(4)(4)焊焊条偏芯度太大条偏芯度太大(5)(5)层间及焊根清理不良。层间及焊根清理不良。第9页/共25页第十页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见焊接二、常见焊接(hnji)方式方式未焊透的危害：未焊透的危害：未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使

20、接头强度下降。其次使接头强度下降。其次,未未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害焊透焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透的防止：未

21、焊透的防止：使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时焊角焊缝时,1,1用交用交流代替直流以防止磁偏吹流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理合理设计坡口并加强清理(qngl),(qngl),用短弧焊等措施用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。也可有效防止未焊透的产生。未熔合：未熔合：未熔合是指焊缝金属与母材金属未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。层间未熔合根

22、部未熔合三种。产生未熔合缺陷的原因：产生未熔合缺陷的原因：(1)(1)焊接电流过小焊接电流过小;(2);(2)焊接速度过快焊接速度过快;(3);(3)焊条角度不对焊条角度不对;(4);(4)产生了弧偏吹产生了弧偏吹现象现象;旺旺,(5),(5)焊接处于下坡焊位置焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖母材未熔化时已被铁水覆盖;(6);(6)母材表面有母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。第10页/共25页第十一页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见焊接二、常见焊接(hnji)方式方式未熔合的危害：未熔合的危害：未熔

23、合是一种面积型缺陷未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集应力集中中(jzhng)(jzhng)也比较严重也比较严重,其危害性仅次于裂纹。其危害性仅次于裂纹。未熔合的防止：未熔合的防止：采用较大的焊接电流采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁。注意坡口部位的清洁。焊接缺陷图片焊接缺陷图片第11页/共25页第十二页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)二、常见二、常见(chn jin)焊焊接方式接方式焊接缺陷焊接缺陷(quxin)(quxin)图片图片裂纹第12页/

24、共25页第十三页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)三、焊接三、焊接(hnji)作业安作业安全注意项全注意项焊接作业安全注意项：1、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品；2、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；3、作业前应检查(jinch)焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业；4、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业；5、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息；6、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘

25、板上。应定期检查(jinch)绝缘鞋的绝缘情况；7.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；8.工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。9.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。作业过程中要佩带面罩及防护手套第13页/共25页第十四页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)四、电焊四、电焊(dinhn)设备设备维护及保养维护及保养电焊设备维护及保养电焊设备维护及保养:1 1、检查焊机机壳接地牢靠。、检查焊机机壳接地牢靠。2 2、检查焊机电源、母材接地良好、规范。、检查焊机电源、母材接地良好、规范。3 3、检查电

26、缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。4 4、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。5 5、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。6 6、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。7 7、电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接、电焊钳有无破损、

27、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。牢固导电良好。8 8、焊机车轮是否齐全转动灵活。、焊机车轮是否齐全转动灵活。9 9、每周彻底清洁设备表面油污一次。、每周彻底清洁设备表面油污一次。1010、经常对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后、经常对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫再清扫(qngso)(qngso)）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。附着油脂类用布擦净。第14页/共25页

28、第十五页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割工作五、气割工作(gngzu)原理原理气割原理：气割原理：气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。氧气切割的过程氧气切割的过程(guchng)(guchng)：气割开始时气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度.向被加热到燃点的向被加热到燃点的金属喷射切割氧金属喷射切割氧,使金属剧烈的燃烧使金属剧烈的燃烧 金属燃烧氧化

29、后金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除生成的熔渣被切割氧吹除.因此氧气切割过程因此氧气切割过程(guchng)(guchng)是是:预热预热 燃烧燃烧 吹渣吹渣.其实质是铁在纯氧中的其实质是铁在纯氧中的燃烧过程燃烧过程(guchng),(guchng),而不是熔化过程而不是熔化过程(guchng)(guchng)。第15页/共25页第十六页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割工作五、气割工作(gngzu)原理原理气割作业气割作业(zuy)(zuy)设施设施:氧气瓶气阀开启时不可站在正前方 氧气减压阀压力表割炬乙炔瓶乙炔减压阀弹性圈进入作业现场要有防震圈第16页/共25页第十七页，

30、共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割五、气割(qg)工作原工作原理理割炬的型号表示割炬的型号表示(biosh)(biosh)方法方法X-GXX规格(气割的最大厚度)结构形式(1表示射吸式，2表示等压式)操作方式(0表示手工)割炬第17页/共25页第十八页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割五、气割(qg)工作原理工作原理火焰火焰(huyn)(huyn)种类种类1 1、中性焰、中性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050315030503150。主。主要用于焊接低碳钢、低合金

31、钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。2 2、氧化焰、氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100330031003300。主要。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。3 3、碳化焰、碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度碳现象。最高温度27003000

32、27003000。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。的焊接或焊补。第18页/共25页第十九页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割工作五、气割工作(gngzu)原理原理切割速度切割速度:1 1、取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的、取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。速度降低。2 2、切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。、切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。3 3、气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。、气割速度的正确与否，主

33、要根据割缝的后拖量来判断。4 4、后拖量、后拖量切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平(shupng)(shupng)方向上的方向上的距离。距离。第19页/共25页第二十页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割五、气割(qg)工作原理工作原理割嘴倾斜角度割嘴倾斜角度(jiod):(jiod):割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。割件厚度（割件厚度（mmmm）63030起割起割割穿后割穿后停割停割倾角方向倾角方向后倾后倾垂直垂直前倾前倾垂直垂直后倾后倾倾斜角度倾斜角度2525。4545。0

34、 0。5 5。1010。0 0。5 5。1010。第20页/共25页第二十一页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)五、气割工作五、气割工作(gngzu)原理原理割嘴距割件距离割嘴距割件距离 割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度(hud)(hud)来确定，一般为来确定，一般为3 3 5mm.5mm.20mm =20mm =20mm时时,火焰应短些，距离可应减小。火焰应短些，距离可应减小。割件厚度割件厚度mmmm割炬型号割炬型号割嘴号割嘴号氧气压力氧气压力MPaMPa44G01G0130301 12 20.30.30.40.44.54

35、.510102 23 30.40.40.50.511112525G01G011001001 12 20.50.50.70.7262650502 23 30.50.50.70.752521001003 30.60.60.80.8第21页/共25页第二十二页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)六、气割六、气割(qg)操作操作气割操作气割操作1 1、点火、点火 先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰；先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰；2 2、预热、预热 在工件边缘预热，达到燃点（呈红色）在工件边缘预热，达到燃点（呈红色）3 3、切割、切割 听

36、到听到“啪啪啪啪”声，说明声，说明(shumng)(shumng)已割穿，均匀移动。注意距离与角度。已割穿，均匀移动。注意距离与角度。若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明(shumng)(shumng)气割速度正常，若熔渣气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明成一定角度流出，说明(shumng)(shumng)后拖量大，气割速度太快。后拖量大，气割速度太快。4 4、移位、移位 气割气割300300500 500 移位一次。移位一次。5 5、终割、终割 在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，这样割缝较平整。气在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下

37、部提前割穿，这样割缝较平整。气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀阀第22页/共25页第二十三页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)六、气割六、气割(qg)操作操作回火现象及其原因回火现象及其原因含义：在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回含义：在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。火。形式：回烧形式：回烧火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现

38、象逆火逆火火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。根本原因：混合气体从焊根本原因：混合气体从焊(割割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度1 1、输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低、输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低(jingd)(jingd)了气体的流速。了气体的流速。2 2、气割时间过长或者焊、气割时间过长或者焊(割割)嘴离焊件太近，致使焊嘴离焊件太近，致使焊(割割)嘴温度升高，焊

39、嘴温度升高，焊(割割)炬内的气体压力增炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低大，增大了混合气体的流动阻力，降低(jingd)(jingd)了气体的流动速度。了气体的流动速度。3 3、焊、焊(割割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。能畅通地流出。4 4、输送气体的软管内壁或焊、输送气体的软管内壁或焊(割割)炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质。炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质。第23页/共25页第二十四页，共25页。宣城海螺宣城海螺(hilu)六、气割六、气割(qg)操作操作提高气割切口表面质量的途径提高气割切口表面质量的途径 1 1、气割氧压力大小要适当、气割氧压力大小要适当(shdng)(shdng)。2 2、割据要平。、割据要平。3 3、预热火焰能率要适当、预热火焰能率要适当(shdng)(shdng)。4 4、操作要正确。、操作要正确。5 5、气割速度要适当、气割速度要适当(shdng)(shdng)。6 6、维护好工具。、维护好工具。第24页/共25页第二十五页，共25页。