黑山湖连续梁冬季施工方案.pdf

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1、新建兰新铁路第二双线工程 LXS-13 标段 黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁施工冬季施工方案 中铁九局新建兰新铁路甘青段项目经理部 二一一年九月六日G 新建兰新铁路第二双线工程 LXS-13 标段 黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁施工冬季施工方案 2011 年 9 月 施工单位：中铁九局新建兰新铁路甘青段项目经理部 编制人：_ 审核人：_ 审定人：_ 批准人：_ TA1-3 施工组织设计（方案）报审表 中铁 工程项目名称：新建兰新铁路第二双线（甘青段）施工合 同段：LXS-13 编号：致：北京铁城建设监理有限公司（监理站）我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续

2、梁冬 季施工方案 工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁冬季施工方案 承包单位（章）_ 项目经理 _ 日 期 _ 监理分站意见:监理分站长/专业监理工程师 日 期 监理站意见：监理站（章）_ 总监理工程师 _ 日 期 _ 注：1、本表一式 4 份，承包单位 2 份，监理单位 1 份，报指挥部核备 1 份。2、本表适用于标段一般单位工程 施工组织设计审批。1.编制依据 铁一院提供的黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁施工图。按照业主要求编制的黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁工程指导 性施工组织设计。国家和铁道部相关方针政策、规范、验

3、标及施工指南等。现场施工调查资料及公司以前同类工程施工经验。2.工点情况 根据目前工程进展情况及调整后指导性施工组织设计架梁工期安排，黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁合拢段将进入 11 月份施工。3、冬季施工措施 为确保黑山湖特大桥跨既有兰新铁路连续梁合拢段工程质量，考虑到 有可能进入冬季施工，如进入冬季施工严格按照冬季施工要求进行。冬季 的 11 月份至次年的 3 月份当环境昼夜平均温度（每天 6、14、21 时所测 室外温度的平均值）连续 3 天低于 5C,或最低温度低于-3 C时，启动冬 季施工方案。采取冬季施工要解决的两大问题是：混凝土生产质量保证和 浇注混凝土的保温保湿问题，冬季施工

4、主要围绕这两大问题进行施工组 织。3.1 施工准备（1）收集工地气象台（站）历年气象资料。关注天气预报，及时掌 握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工 艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。（2）针对本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的物资，制定 相应的冬季混凝土施工计划、物资和机械储备和保养工作计划。选择好适 应冬季施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低 的坍落度和较小的水胶比。（3）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保 护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。施工机械加强冬季保养，对 加水、加油润滑部件勤检查

5、，勤更换，防止冻裂设备。以确保工程能如期 顺利进行。3.2 冬季施工安排及质量保证措施 根据项目实际情况确保工程质量、所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源的消耗；能缩短工期的原则下编制冬季期施工方案并报审 后组织有关人员学习，并向作业班组交底。在进入冬季前施工现场提前作 好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。关注当地气象台站的气温播报，及时了解当地天气预报。安排专人测量施 工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并做好记录。3.2.1 钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。钢筋和预应力

6、筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的 焊条，焊条存放于保温箱内。闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于 0C。条件困 难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，环境温度可适当降低，最低不 应低于-10 c。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用 的焊接参数进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓 慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。3.2.2 混凝土工程 施工所用混凝土全部采用拌和站生产，拌和站严格按照冬施要求建 设。（1）原材料 选用普通硅酸盐水泥配制混凝土,水灰比不大于 0.6，其抗压强度未 达到设计标号的 30%;掺防冻剂砼，但室外最低

7、温度不低于-15 C时不得 低于4MPa,超过 15 C时，不得低于 5Mpa。在浸水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的 75%。选择质量合格的外加剂和掺合料，掺加高效减水剂、早强防冻剂（适 用温度大于-15 C）、粉煤灰、外加剂在改善混凝土性能的同时，能提高混 凝土的早期强度，并不会对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引 起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放粉煤灰的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存 放于室内保温。严格控制粗细骨料的含水量，待检料、已检合格的料仓用篷布覆盖。拌合站对拌和用水进行加热，强度等级低于 42.5 级的普通硅酸盐 水泥最高不得超过 80 C;强度等级大于或等于

8、 42.5 级的普通硅酸盐水泥 最高不得超过 60 c.当采用加热拌合用水不能满足混凝土拌合物的出机温 度要求时，对骨料采取加热措施，骨料的加热温度根据需要确定，当采用 强度等级低于 42.5 级的普通硅酸盐水泥最高不得超过 60 C;强度等级大 于或等于 42.5 级的普通硅酸盐水泥最高不得超过 40 C。试验人员应随时 检测其水分，调整水的用量。（2）配合比设计 混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级及施工工艺对 工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。混凝土中掺加适量符合高性能混凝土暂行技术条件要求的混凝 土外加剂;同时为提高混凝土的抗冻性，在外加剂组分加入防冻剂。采用

9、泵送混凝土连续浇筑，为避免混凝土施工过程中出现施工缝，混凝土凝结时间不宜过短。（3）混凝土拌合运输 采用棉布包裹拌合水输送管道。搅拌混凝土前，用热水对搅拌机进 行预热。严格按选定的配合比进行配料，计量准确。采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增加 50%。混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保 温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少 混凝土泵送过程中的热量散失。做好混凝土浇筑各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站 出料至现场浇筑完成的时间，砼拌合物的出机温度不宜低于 10 C,入模温 度一般不得低于 5 C,强

10、度在 C50 及以上的高性能砼，入模温度不得低于 10 c。砼的运输过程快装快卸，中途不转运或受阻，当拌制的混凝土出现坍 洛度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌合料的加热温度。（4）混凝土浇筑及养护 要进行冬季施工就必须进行混凝土的保温保湿，现场采用搭设保温暖 棚的有效措施。根据我公司以往连续梁冬施的经验，对挂篮底部和四周范围采用厂 制轻型彩钢保温板（两层薄钢板夹 5cm 厚的泡抹）、顶部用棚布进行封闭,形成保温暖棚。挂篮保温暖棚设置形式（参考图）根据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，如在暖棚的侧 面开设混凝土进料窗口（汽车泵输送），在暖棚的后端开设钢筋等材料和 人员进出门洞，在暖棚

11、前端开设预应力穿束门洞等。开设的窗口和门洞开 合方便，封闭严密，棚内按要求设置安全防火设施，并设专人管理。在已浇注的箱梁口，设置隔热挡板或保温挂帘，减少热量向已浇的 箱梁内散失。梁体混凝土灌注过程中，暖棚处于未完全封闭的状态，暖棚内采用热 风机取暖，使暖棚内保持适宜的工作温度。待混凝土灌注完毕后，封闭暖棚，采用煤火炉升，在箱梁内箱里和 两翼板下各安装 2-3 台煤炉。每台煤炉顶安装一个水桶，起到加湿作用，采用火炉加热必须将火炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤 气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。混凝土终凝后采用土工 布覆盖并适量洒水养护。升温速度控制在小于 10 c/h 以内

12、，混凝土内部 最高温度不大于 60 C。在外模封闭暖棚内设 2 个温度和湿度测点，在底模暖棚内设 3 个温 度和湿度测点，在室内设 3 个温度和湿度测点。混凝土浇注后，应每 2 小 时检测一次，确保暖棚内的温度和湿度均匀。当混凝土强度达到张拉要求的强度后，使暖棚内的温度以小于 10c/h 的速度下降至 1015 C时，只用热风机供暖，保持适宜的工作温度，进行预应力施工。（5）混凝土张拉及拆模 冬季混凝土张拉强度和拆模强度应满足混凝土正常温度下强度的 要求，并同时满足抗冻要求的规定。非承重模板在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。承重模板在混凝土 强度达

13、到设计要求时方可拆模。预应力张拉时梁体混凝土强度必须达到设 计值的 95%，弹模达到设计的要求，龄期不得小于 7 天。压浆料应具有良好的可灌性、不泌水、早强、塑性微膨胀等性能，预应力孔压浆前对以上性能进行在低温条件下检验性试验，压浆材料的拌 制采用高速搅拌机搅和。压浆时和浆液达到设计强度前的梁体温度不低于 5C,如果低于5C时，应停止压浆作业。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0C以下 时，应待混凝土冷却至 5C以下后，方可拆除模板。当混凝土养护期快到时，使暖棚内的温度降至棚外温度后方可拆除 暖棚。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结 合面有 5C以上的

14、温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持 正温，直至到浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工 缝 1.5m 范围内的混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。3.2.3 冬季施工温度监测体系(1)建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料 温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保 温措施。(2)在施工地点对施工环境温度进行监测，每天测量 6 时、14 时、22 时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温，以确定当天的最低气温。(3)测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥

15、、粉 煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前 4 小时测量，水的温度于混 凝土开盘前 1 小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取 加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求(4)混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原 材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班 不少于 3次，拌合料出机温度监测每 2 小时测温 1 次。(5)混凝土运至浇筑现场，对其出罐温度进行监测。每 2 小时测温 1 次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。(6)混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模 温度进行监测。工地环境

16、气温、工作面的气温监测每工作班不少于 3 次，混凝土入模温度监测每 2 小时测温 1 次，并与其出罐温度测量相对应，以 便计算在浇筑过程中的温度降低值。(7)在混凝土养护期间，养护升温前和升降温阶段，每小时测温 1 次,恒温养护阶段，每天测温 2 次。(8)所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。五、冬季施工人员培训 施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬季施工的理论、规 范、规定和施工技术。六、质量保证措施 1、成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部质检工 程师带领全体管理人员负责实施。2、设专人及时与气象局联系，掌握天气动态。只有确保 23 天好天 气时再

17、进行大方量混凝土施工。3、测量工作做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及 时检测仪器，保证低温下正常工作。4、成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度 进行动态控制，并做好记录。5、做好施工过程责任档案记录、交接检查记录。6、完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。7、机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐 患。七、冬季施工安全管理 冬季施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。7.1 冬季施工安全教育 1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬季施工前 做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2）对工人必须进行安

18、全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参 加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3）特殊工种（包括：架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有 关部门专业培训，考核发证后方可操作，每年进行一次复审。4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方 法等方面的安全技术交底。5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽 坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许 施工。7.2 现场安全管理 1)现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中 站都要符合安全要求，并加强管理。2)加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防

19、煤气中毒工 作。脚手架上要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查 脚手架，防止高空坠落事故发生。应该及时清除冰雪冻块、浇筑使所用脚 手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。高空处防落网必 须设置牢靠。上下楼梯必须有可靠的稳定性，楼梯台阶板应设置防滑木条 及稳固的手扶栏杆。7.3 冬季电气安全管理 1)在冬季施工方案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位 置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人 员随意拆改。2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结 在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3)用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止 误操作造成事故。7.4 机械防冻及安全管理 在进入冬季施工前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管 理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用 防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设 备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。