防洪堤_施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况1.1 概述鯵鱼河属金沙江系的一级支流，起源于会理县太平区的马完岑，流经会东县坪塘区、鯵鱼区、会东县城、嘎吉区，在姜州区的河门口汇入金沙江。干流全长90Km，集雨面积1390Km2。会东县防洪堤工程河段，位于鯵鱼会东县城河段。整治河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590 Km2，下游结束断面控制流域面积Km2，比降，距上游会东桥水文站m。鯵鱼河中游段属会东县住地、两岸人口密集、单位集中、土地肥沃、物产丰富、又属会东发展经济的轴心。共有工矿企业2座、人口12150人，房屋9375座，耕地3700余亩，电站两座装机共800KW，通讯线路及输电线路若干。沿河两岸现状防洪

2、设施极差。到了汛期，每年都有洪水冲毁农田及房屋、道路桥梁、通讯设施。水利电力工程设施的现象。造成不同程度的洪水灾害损失，给人民生命财产极成极大威胁。1.2 工程地点本工程位于四川省会东县。1.3 工程任务和规模本工程位于四川省会东县，实施整治河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590 Km2，下游结束断面控制流域面积Km2，比降，距上游会东桥水文站m。1.4 工期按照招标文件，施工工期为170日历天。 第二章 施工方案和总平面布置2.1 施工总布置 根据本工程标段工期较长，我们认真分析各项施工条件，综合施工工期，施工机械投入，各施工区段的施工方案以及解决问题的难易程度，针对本工程的

3、特点，进行本工程的施工总平面布置。为保障施工及周边安全，积极推行文明施工，在堤岸开挖边界线上设置安全瓦围栏，将施工现场与周边完全隔离开来。本工程对外交通便利，施工期间的生产生活用水可与当地供水部门联系，在附近就近引水；施工用电与当地供电部门联系就近并入当地电网。所需的各种建筑材料，水泥、砂、石料通过水路和陆路运至施工现场，钢材、木材及小件料等则通过陆路运输。 根据现场情况在场地内布置相应的生产及生活设施，水电从当地管网搭接，并自备100KW发电机备用，沿途根据施工推进需要，布置其它施工区，施工区均可通水、通电。 2.1.1 施工部署 1、施工准备工作 我公司在接到中标通知后，按业主要求进行施工

4、前的准备工作并组建项目部。按招标合同时间进驻现场。 2、组织准备本工程设置项目经理部的施工管理机构见下图。项目经理技术负责人项目副经理工 程 部质 安 部财 务 部材 料 部综 合 部土石方班装 饰 班木 工 班铁 工 班桩 机 班电 工 班砼 工 班杂 工 班预制构班3、技术准备进场后,组织有关工程技术人员学习、核对施工图纸、技术规范书及其它有关技术文件，熟悉掌握有关施工技术规范及质量评定标准，组织、编写详细施工作业指导书，进一步调查和收集有关工程的原始技术资料，如施工区域的原始地形水深、施工障碍物及沿途排水（污）管的情况。5、资源准备编制各种资源的进场计划,督促施工设备按期进场,选定材料堆

5、场；并进行必要的原材料检验和试验，储备质量合格的紧销物资等。6、施工现场准备布设隔离围墙及供水、供电管（线）路，复核施工基准点，测设施工基线、施工标志和水准点等。7、场外准备办理水上施工许可证；联系与地方有关的业务并办理相应手续；办理材料订购手续，特别是紧销物资和主要施工材料（如钢筋、水泥、土工布等）的订货和采购工作。2.2 施工总体方案根据本工程的特点：工程线路长，工期较长，共有170日历天，结构复杂的结构特点制定施工总体方案。每大区段内根据结构形式及自然段分成不同的小区段，施工时按实际情况作调整。2.3 穿堤建筑物施工 本工程原堤里有各种类的穿堤水管、电缆等。所以基础开挖或打桩时应注意对过

6、江管道的保护和连接工作。解决方案：联系相关单位，勘明管道、交接口位置，并打桩插旗标志，施工时避免碰坏管道，预留交接口，避免返工。第三章 钻孔灌注桩结构施工3.1 概况 本工程位于四川省会东县，实施整治河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590 Km2，下游结束断面控制流域面积Km2，比降，距上游会东桥水文站m。施工工序：施工搭设 钻桩平台 水下钻孔灌注桩 桩头处理 插板制安 挂板制安 桩帽浇筑 现浇卸荷梁板、胸墙壁 堤前水下清淤 堤前抛填反压块石 堤后碎石反滤层抛填 墙后回填中粗砂3.2 测量放样按设计提供的桩位控制点及各桩位坐标逐一放出每孔的桩位，并移交给监理单位复检，如桩位准确

7、无误后，方可进行下道工序施工。3.4 搭设施工平台施工平台沿该段堤岸沿线搭设在水域一侧，并有一段与陆地连接，便于钻孔桩机行驶就位和灌注砼桩的施工，并可以作为交通便道之用。施工平台由施打300mm，壁厚为6-8mm的钢管桩来支承，施工平台的横梁采用140a工字钢，纵梁采用20槽钢，面层铺设20mm厚木板，从而使施工平台整体性好，刚度强，便于成孔位置准确，以及垂直度能满足设计和规范要求，保证桩基施工质量。3.5 护筒埋设护筒埋设按施工规范，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜偏差不得大1%，护筒埋设深度现场地质情况确定，并保证孔内泥浆面高于地下水位1.0以上，护筒接头处内无突出物，护筒能耐拉

8、、压、不漏水，护筒预留溢浆口。3.6 钻孔选用300型钻机，采用泥浆护壁，十字钻头冲击钻进方法成孔。钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行全面检查。钻机安装就位后，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则，找出原因及时处理。钻孔采取分班连续作业，经常对钻孔泥浆进行调试，以满足成孔要求，其性能指标为：相对密度1.11.3，粘度1822S，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90。根据不同的地层，采用不同性能指标的泥浆及相应的钻进速度。钻孔终孔条件必须满足设计要求。终孔深度用水准仪测出护铜口高程，用此检查终孔深度，需经设计、监理人员检查验收后方可终孔。钻孔过程中遇有坍孔、斜孔，应查明原因和位置，采取相应

9、的处理措施。3.7 清孔钻孔达到设计设计深度后，且成孔质量符合图纸要求报监理验收，立即进行清孔，清孔条件为：孔内水头在地下水位或孔外水位以上1.5m2.0m以上，不断置换泥浆直至浇筑水下砼。清孔后距孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，沉渣厚度100mm。在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度，沉渣符合设计要求方可灌注水下砼。3.8 吊装钢筋笼及导管钢筋笼按设计图纸在现场钢筋加工场制作，钢筋笼制作要求焊接及绑扎牢固，尺寸准确，焊接接头及搭接标准严格按设计及有关规范进行控制。清孔后，及时吊装就位，并固定。若混凝土不能在钢筋笼放入之后4h内浇筑，则钢筋笼从孔内移走。在钢筋笼重新放入前，应

10、对钻孔的完整性重新进行检查。导管试装前应试拼，接口连接紧密、牢固。吊装时导管应位于孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。导管的长度根据钻孔深度而定，导管下口离孔底高度为0.30.5m。钢筋笼采用汽车吊机一次性吊入孔中并准确定位。设计钢筋笼保护层厚度为50mm，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。3.9 灌注水下砼钻孔桩的混凝土由商品砼拌和站拌制，砼采用砼搅拌车运砼或砼输送泵输送至孔口直接灌注。砼坍落度为1822cm，要提前作好配合比试验。开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。要求水下砼灌注连续快捷。在灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导

11、管的埋深不宜大于6m，亦不得小于2m。严禁把导管底端拔出砼面。砼灌注标高应超过设计桩顶标高0.5m，以保证桩身的高度。灌注砼时，要及时将孔内返出的泥浆排到废浆池，经沉淀处理后可重复使用。浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收、排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁。4.1 起拔导管、护筒当灌注砼达到要求标高后，及时起拔导管和护筒，并将导管清洗干净，清理好施工现场。4.2 钻孔桩施工技术要求(1) 钻孔过程中要根据不同土层控制好泥浆指标，及时捞渣，确保成孔效率；(2) 钻孔至岩面时，要及时通知监理、设计有关人员现场确认，严格按设计要求入岩标准终孔；(3) 钢筋笼吊运时采取适当

12、措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，在钢筋笼周围绑定砼垫块，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；(4) 要求水下砼浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证砼上升速度大于2m/h。在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，经常探测井孔内砼面位置及时调整导管埋深，严禁将导管底端拔离砼面；(5) 浇筑时，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范留取砼试块；(6)每道工序完成后，必须经质检人员检查并经监理验收通过后，方可进入下一道工序施工。4.3 施工质量控制及技术措施(1) 桩基施工前，认真熟悉设计图纸、有关施工技术规范及施工组织设计，详细研究地质钻探资料，并组

13、织有关施工人员进行技术交底；(2) 钻孔过程应经常检查钻头磨损情况，防止掉钻、卡钻、斜孔等事故发生；(3) 钢筋笼制作要严格按设计图纸要求进行，焊接工艺要按有关规程要求执行，钢筋笼就位要准确无误；(4) 砼浇筑前，要保证孔底沉渣厚度、泥浆指标满足设计要求，现场检查运至现场砼的坍落度、级配、扩散度、和易性等指标，不符合要求的砼严禁灌入孔内，要控制好最终浇筑高程；(5)每道工序施工均要有技术人员现场跟踪，发现问题及时合理处理解决。严格执行“三检”制度，对不合格工序坚决予以返工。3.3 插板、挂板制安3.3.1 插板、挂板制作本施工段共有预制插板77.36m3和预制砼挂板66.16m3，砼保护层厚度

14、均为35mm。砼插板、挂板的预制在预制厂进行，采用砼地坪作底模，其允许高差为3mm，侧模拆模令期不少于7天。用高标号水泥砂浆预制砼垫块来保证砼板的砼保护层厚度。浇筑的砼板表面要平整光滑，无麻面。砼板的存放地面须平整、堆放层数不超过三层，各层采用方4cm*4cm，多点支垫，支垫间距可为1.02.0m，各层方木垫应上、下对齐。厚度要大于钢筋吊环的高度。预制构件如用钢丝绳捆绑时，为避免钢丝绳损坏构件棱角，吊运时宜用麻袋或木块等衬垫。预制构件吊运时应使各吊点同时受力，防止构件产生扭曲。吊绳与构件水平所成夹角不应小于45度。吊运时要徐徐起落，以免损坏。3.3.2 插板沉放插板由方驳运至施工现场，直接从船

15、上用吊机将插板吊放就位。沉放前，必须对现场和预制构件进行检查核对，不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用，沉放时先用锤压沉，必要时再用振动锤下沉至设计标高。插板沉放时要注意对号，安放后插板必须紧贴两桩孔空隙之间，对后方回填中砂或土起到保护作用，不至于涨落潮或下雨冲刷砂或泥土入江中，确保后方回填的施工质量及作用效果。对上部结构的稳定起到关键作用。插板设计顶标高为+0.6m，安放在桩顶露出水面的条件下进行，且须在后方未抛填之前施工，沉放后，须保证插板在抛填碎石反滤层前稳固不变形，不位移，并采取有效措施确保插板无损。在抛填碎石反滤层时，要调校插板，使插板与灌注桩接

16、触紧密。插板外露钢筋要与卸荷板钢筋牢固焊接，插板与卸荷松接触面要充分凿毛，凿毛后须进行清扫和冲刷仓面，使砼面层无残渣，确保施工质量符合设计要求。3.3.3 挂板安装挂板由方驳运至现场，直接从船上用吊机将其吊放就位，安装前，必须对现场和预制构件进行检查、核对。不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用。挂板安装时，要注意对号安装，其块与块之间接缝宽度5mm，相邻板临水面错牙50mm，相邻板底标高之差10mm。挂板设计顶标高为0.6mm，安装时在其露出水面的条件下进行。要采取措施使挂板在卸荷板浇注前安装牢固、不变形、不位移、不破损，并且须使挂板临水面光滑平整，在同一

17、平面上。挂板外露钢筋要与卸荷板钢筋牢固焊接。挂板与卸荷板接触面要充分凿毛，凿毛后须进行清扫和冲刷仓面，使砼面层无残渣，确保施工质量符合设计要求。3.4 桩前水下清淤及反压块石3.4.1 堤前清淤按设计要求，在桩前要挖一部分淤泥换填反压块石。开挖前立好标志，采用1m3挖泥船来进行施工，因开挖的槽宽小，挖泥量不大，施工时要特别注意不要碰损排桩，并且开挖的超深与超宽要严格控制在允许的偏差范围内：开挖的平均超深不大于30cm，每边平均超宽不大于50cm。3.4.2 清淤注意事项（1）开挖时，要注意确保已建好的灌注桩和插板的安全。开挖期间注意观测桩顶部，若位移变化较大时采取有效措施并报告监理单位，设计允

18、许最大水平位移为50mm；（2）开挖的平面位置和断面尺寸要符合设计要求。当开挖至设计高程时，必须核对土质。若地质情况与设计不符，要及时通知监理及设计人员，并按监理的指示执行。（3）开挖完成后，及时报监理对该段检查验收。以便及时抛填块石。3.4.3 桩前抛填块石本施工段基槽在桩前水下清淤完成验收后，立即进行抛填块石。基槽块石重量采用10kg100kg，并要注意级配。石料质量要符合以下要求：块石在水中饱和状态下的抗压强度不低于60Mpa；未风化，不成片状，无严重裂缝。3.5 反滤层施工3.5.1 施工方法在散抛石后进行基床反滤层施工，反滤层先用810cm碎石反滤，然后用26cm碎石找平。用人工铲碎

19、石抛填。3.5.2 施工技术措施（1）反滤层所用石料的规格及质量应满足设计要求及规范规定。（2）散抛石及反滤层的最小厚度和表面平整度应符合设计要求，反滤层的最小厚度允许偏差值为+30mm，反滤层表面平整度30mm。（3）反滤层施工应分段进行，分段长度与桩单元长度相一致，相邻两段之间要有足够的搭接长度，每段反滤层完成后，应及时进行箱后土工布铺设及回填砂（砂土）。3.6 土工布施工3.6.1 土工布施工方法碎石反滤层铺设好后，用土工布铺设在碎石层上用砂袋压稳，砂袋的间距每米一袋。3.6.2 技术措施（1）购置土工布前检查厂家提供的产品合格证和试验检验报告，将土工布送检测单位检测，物理力学性能指标及

20、水力学性能试验，检查土工布是否达到设计要求及规范规定。（2）土工布进场后，检查外包装，并对产品名称、材质、批号、商标、规格卷长、生产日期、出厂合格证、厂名、厂址等进行核查。并存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。（3）每批土工布进场后，都要取样到检测单位进行物理、力学性能指标及水力学性能试验复检。（4）施工时，检查土工布是否有破损或孔洞。如有发现，及时用相同的土工布进行修补。（5）施工时，要保证土工布的搭接长（1m），不得发生折叠现象。分段施工保证土工布的平整度。每铺好一段土工布，应及时进行墙后回填。3.7 墙后方回填砂3.7.1 施工方法用船将砂（砂土）运到后，由墙后往岸方向回填，回填速度不

21、宜过快.，标高0.5以下分层回填，每层厚度不大于50cm. 0.5以上分层回填，每层厚度不大于50cm.，并分层压实，相对密度不小于0.65。3.7.2 技术措施1、已铺回填料表面在压实前，被日晒干时，应洒水湿润，洒水量宜按最优含水量控制。2、墙背后1-2m范围的中粗砂夯实不宜用大型压路机，以免对墙的结构造成不利的影响，应用蛙式打夯机进行夯实。3、墙后回填期间，要定期对堤岸进行观测，若发现堤岸变形较大应立即停止回填。并报告监理工程师，会同有关人员制定出可行的技术措施。4、+0.5m高程以上回填分层回填并夯实，分层填铺厚度和压实遍数通过现场试验确定。夯实相邻搭接宽度：平行方向不小于0.5m，直行

22、方向不小于3m。3.7.3 质量保证措施1、应及时进行墙后回填砂土。2、回填砂土要均匀，不能分边。回填前必须将墙壁洞孔全部密封。3、该部分的施工需在反滤层和土工布已施工完后才可进行。第四章 砼结构施工本工程采用现场自拌混凝土，用胶轮手推车人工溜槽进仓。现浇C25钢筋混凝土结构主要包括L型挡土墙及卸荷板、混凝土u型槽及梁板、在原浆砌石上现浇砼挂板。L型挡土墙设置PVC排水管，其内口用两层土工布包住，并设置砂、碎石反滤，尺寸为500mm500mm500mm。反滤料要求质地致密，抗水性和抗风性能满足工程的运用条件的要求。4.1 模板工程及质量控制4.1.1 模板的选择模板的选择不仅关系到安装方法，还

23、影响到拆模后的混凝土外观质量。根据工程特点，主要采用钢模板或钢框竹胶合模板；异型模板根据设计图纸设计出模板制作图向厂家定制，需试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。细部结构和基础侧模采用木模。4.1.2 模板安装模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，对个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架

24、，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。4.1.3 模板拆除拆除模板的期限，遵守下列规定： 不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到规定强度后，才能拆除。拆模时，自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应即时清理、维修，分类堆放整齐。为保证混凝土施工缝有良好的外观，下层拆模时，保留最上部一块模板，与上层模板连接，待上层混凝土浇筑后与上层模板一起拆除。 4.2 钢筋工程及质量控制本工程钢筋在工地钢筋加工

25、厂按进度要求集中加工制作，载重汽车运输到工作面。4.2.1 钢筋的供应、验收、堆放和标识钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。货到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。4.2.2 钢筋的试验钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同规格、批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。4.2.3 钢筋加工制作钢筋加工工艺

26、流程如下：钢筋进场检验钢筋退场钢筋调直或冷拉配料单计算钢筋断料加工成形抽检返工或废料处理存放备用合格不合格合格不合格钢筋按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。加工后钢筋经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。4.2.4 钢筋接头钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，

27、均进行外观检查并符合规范要求。钢筋在厂内加工时，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。4.2.5 钢筋运输合格的成型钢筋，由载重汽车运至工作面附近，直接由人工转运到工作面安装。4.2.6 钢筋制安钢筋安装前，按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，基础上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用12或6支撑筋作为固定上下层钢筋，柱两层钢筋网之间以S形钢筋固定。绑扎与主体混凝土

28、同标号的水泥砂浆方块纵横间距1m，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行下一工序施工。在混凝土施工过程中，加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。4.3 混凝土工程施工及质量控制根据工程所需混凝土标号及不同部位、不同施工工艺，选用高效外加剂，进行多组混凝土配合比

29、设计，从中选用最优配合比进行施工。4.3.1 材料检验所有原材料到货后均按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。4.3.2 混凝土分块分层混凝土分块、分层根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力而定。混凝土缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。4.3.3 混凝土拌和本标段现浇混凝土生产采取现场拌制，使用350L强制式拌和机，拌和机布置在回填土的平台上，拌和机随混凝土的浇筑前进而移动，每次浇筑范围为左右各50m。混凝土浇筑所用原材料通过水路运输到达施工现场。4.3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老混凝土

30、表面是否冲毛、冲洗干净，混凝土浇筑准备工作、模板、钢筋、埋件等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。第一层混凝土浇筑前，在基面或老混凝土面铺筑一层比混凝土强度同等级的水泥砂浆，厚23cm。混凝土浇筑层厚度及铺盖面积，根据混凝土生产能力，为保证混凝土初凝前能及时覆盖，层厚控制在3050cm内。混凝土铺料方法，一般采用平铺法。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，将之均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，避免振动过大致使模板、钢筋变形。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，

31、必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土浇筑后，用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层混凝土结合要密实，避免漏振或过振。基础、柱、板等混凝土采用插入式软轴振动器振捣。严禁不合格混凝土进入仓面。混凝土施工过程，由工地试验人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，逐一做好施工日记。4.3.5 混凝土养护砼浇筑完毕在一定时间内应保持适当的温度，使砼在良好的条件下硬化。砼养护专人负责，从砼浇筑完毕1218小时开始

32、养护，持续养护时间为10天。砼的养护方法是：水平面覆盖麻袋及油布，喷水保持砼表面湿润。4.3.6 施工缝及表面缺陷处理由于胸墙和卸荷板分两次浇筑，胸墙和卸荷板的接触面必须充分凿毛至露出碎石为止，并用自来水冲洗干净后，才能进行胸墙砼的施工。浇新砼前，在新旧砼接触面处铺一层与本砼同标号的水泥砂浆（12cm厚），然后进行新砼浇筑，在新旧砼接合的位置，认真捣插密实。砼表面蜂窝麻面或其它损坏的砼缺陷应按要求进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆，砼可其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材

33、料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。第五章 喷涂结构施工5.1 堤岸装修施工5.1.1 施工流程基层处理打膨胀螺丝、挂钢丝网水泥砂浆粉刷喷涂5.1.2 基层处理：墙面用凿毛机凿成毛面，原砼表面应洁净、干燥、无油污，如粘有油污应用浓度5%10%的碳酸钠溶液洗净。5.1.3 打膨胀螺丝、挂钢丝网用冲击钻打孔，孔距500mm*500mm，完成后挂镀锌钢丝网，挂网应平顺、牢固。5.1.4 水泥砂浆粉刷底层20mm厚1:2.5水泥砂浆, 吊直、套方、打桩、墙面冲筋（打栏），底灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。面层8mm厚1:

34、2水泥砂浆并用素水泥刮光。底灰砂浆抹好后第二天，用1:2水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实并用素水泥压光。5.1.5 墙面喷涂料本工程喷涂料三遍，一底两面，底漆为环氧漆，面漆为聚氨脂面漆。1、基层处理清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。2、涂料准备使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂涂

35、料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。3、机具调校喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8MPa 左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。4、喷涂所有要涂装的墙面必须干燥，如果前一天完成表面处理，必须再用清除所有灰尘。喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与

36、被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。两遍间隔时间，常温时一般为两小时左右。第六章 施工进度计划及资源计划6.1 总施工进度计划按照招标文件，工期为2010年5月10

37、开工2010年10月31日竣工。6.2 编制依据1、根据工程施工招标文件：总工期为170日历天。工期从监理工程师下达开工通知书中规定的开工日开始。2、工程施工设计图纸、施工技术要求、补充通知、施工组织设计及本工程有关的施工规范。3、本标段工程的现场施工条件。4、我公司拟投入本工程的施工机械设备、人员及资金情况。本计划是在工程的拆迁及协调工作能够顺利进行、并按时提供施工场地的情况下，适当的考虑了一定程度的误工因素影响（5天），6.2.1 施工进度计划。1、本工程施工总工期为170日历天。详见施工进度横道图6.3 各资源使用计划6.3.1 施工机械设备使用计划施工机械设备使用计划见施工机械设备、使

38、用计划表。6.3.2 材料用量计划材料用量计划见材料用量计划表6.3.3 劳动力使用计划劳动力使用计划见劳动力计划表6.3.4 进场材料报验计划表见进场材料报验计划表第七章 施工进度保证措施7.1 进度计划编制（1）首先建立动态计划管理模式。其宗旨是以实现合同计划为目标、以控制关键日期准点到达为主干、以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效控制。（2）我方拟采用的三级计划进度控制主体，兼容传统的四级月作业计划和五级周作业计划体制的计划编制和进度控制体系。（3）针对本工程的施工特点，将建立五级计划管理模式。7.2 进度保证措施（1）根据三级计划编制相应

39、的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，现金流量计划、钢筋、模板、砂、石、水泥供应计划，预制沉箱调装计划，设备供应计划，其他材料、机具采购（订货）、加工、运装计划等，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划实施的需要。（2）对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得实施计划全过程的信息，通过每周一下午的生产例会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，并对三级计划进行进度更新，通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态获得平衡。使施工进度各个关键日期都能准点到达，保证计划目标的实现。（3）当实际施工进度滞后于目标计划进度时，须组织专题讨论，找出原因并编制专项计划，实际专

40、项控制，即“赶上计划”。本工程施工由于受到河道通航要求、汛期施工要求，必须确保工程在规定工期内按合同要求保质保量完成工程施工项目，所以在工期计划，资金计划方面要求严格控制执行，尤期是资金要做到专款专用。7.3 工期控制工期控制取决于施工机械，劳动力以及施工计划的合理安排。所以在工程实施前必须先制定好人力物力以及施工计划的合理安排，在必要赶工时须无条件增大人力物力的投入，以弥补窝工返工造成工期损失。7.4 资金保证措施根据招标文件，工程开工初期发包人需支付工程预付款，另加上我方将投入工程总价的10%作为工程启动资金，以保证前期工程人员设备进场、材料购买，保证工程按期开工。工程进行至中期时，资金需

41、求量增大，除投入月支付款外，我方将视工程进展具体情况来增加资金投入。第八章 质量保证体系及保证措施8.1 质量方针与质量目标质量方针：顾客至上、信守合同、精心施工、确保质量我们的质量目标是：（1）顾客满意（2）工程质量达到优良等级；（3）杜绝工伤事故。8.2 建立质量保证体系1、为了确保本工程达到现行施工及验收规范的优良标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化、对整个工程实行全面的质量管理。2、根据工程质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由基目经理领导，技术负责人负责的质量管理机构，使用整个质量体系协调运作，工程的质量处于受控状态。在主要检测项目符合质量标准的前

42、提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%以上符合质量标准，即评为优良。以我单位质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。3、根据本工程的特点和技术要求建立工程质量管理机构，由技术负责人全面负责该工程的质量管理工作，管理机构成员包括各专业工程是师和专职质检员。每道工序完工后，施工班组组长进行质量自检，自检合格后，由专业工程师负责全面检查，检查合格后，由专职质检员进行抽检，合格后,填报验收申请单,申报监理和有关部门验收。从而形成一级领

43、导、三级检查，工序重点控制，层层把关的管理方法。各级质量检查直接落实到人。明确工作范围和工作职责，各级之间要密切配合，在组织上为创造优良工程创造先决条件。质量管理机构如下图：项目经理技术负责人质检部工程技术部试验室质检员现场技术组测量员材料试验组各 施 工 队质量管理机构图8.3 质量控制措施8.3.1 质量控制程序工程质量控制过程如下：事前控制事中控制事后控制施工准备质量控制开工报告质量控制工序质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制竣工验收质量控制档案资料质量控制8.3.2 材料进场质量控制严格把握好合格材料方可进场，坚决杜绝不合格材料进场，对进场原材料必须具备明确生产厂家，合格证等所有质

44、量证明书。对所有材料进行抽样检查并试验，试验不合格的坚决退场。除了自检外，并会同监理将抽样送相关质检机构检测，只有同时通过两个检测合格的方可用于施工。材料进场后，根据材料的特性进行运输、贮存防护，防止材料损坏或变质，保护好材料的标识和样品，质量检查记录和试验随样品一起保存备查，保管人员定期对库存材料进行检查，如现现变质或保质期的要及时处理，禁止在工程中使用。8.3.3 人力资源控制（1）挑选有丰富实践经验的、责任心强的综合素质好的人员担任项目经理，并派优秀工程人员组建项目经理部。（2）所有参加本工程项目的施工人员，均通过合理挑选、安排，做到人尽其才、选用、素质好的施工人员进场施工。（3）特殊工

45、种、技术人员须持证上岗，其他人员须经过技术培训。8.3.4 物力资源控制对本工程所需的物力资源包括施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、计算机软件等配备充足，满足工程进度和质量要求。8.3.5 施工机械控制（1）按照质量体系文件中机构设备程序执行。（2）本工程施工的机械设备操作人员必须持证上岗。（3）经常保养和维护使用机械设备，保持施工机械的完整性，使其在良好的状态下工作。（4）严格执行施工机械设备安全使用操作规程，正确使用施工机械设备，实行定人、定机、定岗“三定制度”。8.3.6 施工过程控制（1）工程计划控制及监督a、由公司和项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月的生产计划执行情况。b、每周开一次生产议，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、机、物、财的调动和使用。c、制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量和改进措施。d、公司领导及各职能部门对本工程的计划进行监督和检查。检查工程计划是否满足合同的要求，检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。（2）施工工序控制a、项目经理为各工序的提供适宜的条件，包括符合要求的生产工具、设备、材料和合格的操作人员及适当的