新桥煤矿机电运输安全质量标准化.doc

《新桥煤矿机电运输安全质量标准化.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新桥煤矿机电运输安全质量标准化.doc（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、新矿机电（2012）7号关于印发新桥煤矿机电运输安全质量标准化考核办法的通知各单位：现将新桥煤矿机电运输安全质量标准化考核办法印发给你们，请认真贯彻执行。特此通知。附件：1、机电运输安全质量标准化日常考核评分细则2、机电运输安全质量标准化集中检查考核评分细则 二一二年一月二十九日 主题词：机电 运输 标准化 考核 通知 主办：机电科 2012年1月29日印发 - 2 -新桥煤矿机电运输安全质量标准化考核办法为保证机电运输安全质量标准化工作的顺利开展，促进精细化管理，进一步提高机电运输安全质量标准化水平，特制定本办法。一、机电运输安全质量标准化工作目标矿井机电运输安全质量标准化达到行业一级；机电

2、设备“四率”达到河南煤业化工集团、永煤股份有限公司标准；电气设备“三大保护”合格率达到100%；大型设备台台完好，安全性能可靠。二、组织领导(一)矿成立机电运输安全质量标准化考核领导小组：机电副矿长任组长，机电副总、机电科科长(副科长)任副组长，成员由机电科管理人员组成。(二)根据各单位不同工作性质，将全矿各单位分为四组进行考核：采煤、掘进区队为采掘组；开拓区队为开拓组；机电一队、机电二队、运输队、探防队为辅助组；后勤服务公司和机修厂为地面组。(三)各单位成立本单位机电运输质量标准化考核小组，负责本单位机电运输质量标准化工作。三、机电运输安全质量标准化考核(一)考核主体：机电科(二)考核办法：

3、采用日常考核与集中检查考核相结合的方式进行。日常考核主要由机电科根据机电制度与机电运输安全质量标准化日常考核评分细则进行考核，主要考核相关单位日常隐患治理、机电设备管理、机电工作任务执行力、机电设备故障影响、各类材料报送情况等日常机电管理工作；集中检查采取同组之间互查的方式进行检查，检查时由机电科组织各单位机电班（组）长以上人员参加，开拓组每次全面检查，采掘组和辅助组根据计划进行检查，一季度至少全面检查一遍。考核采用百分制，综合得分=日常考核得分50%+集中检查考核得分50%，采掘组、开拓组、辅助组分别按综合得分高低排列名次，地面单位按照实际得分对应标准分进行奖罚。(三)考核主要内容：机电运输

4、设备的管理和使用情况、安全设施及保护的使用情况、安全管理及安全生产任务的完成、文明生产等。(四)机电科必须根据制定的细则（附件1、2）进行考核。评分细则根据不同时期机电运输管理中存在的重点问题和难点问题的变化，可每季度修订一次。评分细则的修订，应有说明，经分管矿领导审批后，在网上发布。(五)公司季度安全质量标准化评比结果应用：机电(运输)专业评比在本部四个矿井中排名第一的，下一个季度第一个月对被抽检区队的奖励增加50%；排名第二的，下一个季度第一个月对被抽检区队的奖励增加30%；排名第三的，不奖不罚；排名第四的，下一个季度第一个月对被抽检区队的奖励扣减50%。(六)机电运输安全质量标准化考核奖

5、罚标准：1.采掘组（采煤队与掘进队）：考核第一名的，奖励单位10000元，奖单位正职及机电负责人各1500元；考核第二名的，奖励单位5000元，奖单位正职及机电负责人各1000元；考核倒数第一名的，罚单位2000元，罚单位正职及机电负责人各1000元；其它名次不奖不罚。2.开拓组（开拓队）：考核第一名的，奖励单位10000元，奖单位正职及机电负责人各1500元；考核第二名的，奖励单位2000元，奖单位正职及机电负责人各500元；考核倒数第一名的，罚单位2000元，罚单位正职及机电负责人各1000元；其它名次不奖不罚。3.辅助组：考核第一名的，奖励单位10000元，奖单位正职及机电负责人各150

6、0元；考核第二名的，奖励单位5000元，奖单位正职及机电负责人各1000元；考核倒数第一名的，罚单位2000元，罚单位正职及机电负责人各1000元；其它名次不奖不罚。4.地面组按下表执行：单 位奖励不奖不罚处罚奖罚标准机修厂97分9097分90分单位2000元，正职及机电负责人各500元。服务公司96分9096分90分5.矿每月给机电运输安全质量标准化项目管理奖2万元，由机电科制定考核分配办法进行二次分配。6.各单位必须制定本单位机电运输安全质量标准化考核办法，并依据考核结果对矿奖罚进行二次分配。矿对单位的奖罚结果必须全部落实到直接参与机电运输管理工作的人员(班组长、电钳工、包机人)，不得挪作

7、他用。7.对机电运输重大隐患的主要责任人员及“三违”人员，只罚不奖。8.有兼职情况的，奖罚按最高职务标准执行，不重复奖罚。(七)机电科每月1日前将上月考核结果通知各单位，各单位在2日前将奖罚分配结果报机电科。四、其它规定(一)检查的重大隐患及机电事故，在月度评分中全部累计扣分。(二)对检查出问题的罚款，由责任单位落实到责任人，罚款单下发后2日内将落实结果报到机电科。没有落实责任人的，所罚款项由主管队长承担。(三)机电科下发的隐患整改单要及时反馈，在规定期限不能整改的要及时向检查人员说明原因。无特殊原因到期不反馈的，每条问题罚款100元；反馈后经检查人复查未整改的每条罚款200元。 (四)按时参

8、加机电科组织的月度检查、机电例会、相关培训等，迟到1人次罚责任人50元，缺席1人次罚责任人100元。(五)按时报送各种报表及资料，每推迟一天罚单位负责人100元。(六)凡设备被停运的，对责任单位罚款2000元/台，对单位负责人、机电负责人各罚款200元/台。(七)每月考核及奖罚结果(含当月日常奖罚)由机电科汇总，经机电副矿长审核、矿长审批后，在5日前报人劳科执行。个人罚款由人劳科直接从责任人当月工资中扣除，个人奖励按单项奖励发放。(八)各单位制订的机电运输安全质量标准化考核办法应包括机电负责人、机电工人员名单及职责划分，经单位负责人审批签字后，报机电科备案。五、附则(一)本办法解释权归新桥煤矿

9、。(二)本办法自下发之日起执行，原新矿机电201152号文件同时废止。附件1机电运输安全质量标准化日常考核评分细则（采掘单位）序号考核项目考核标准分评分标准一隐患治理40日常检查，发现一台（件）失爆等重大隐患扣10分/条、A类一般隐患扣3分/条（上级部门检查的翻倍）。按日常检查隐患的整改情况进行考核，及时整改率达100%，隐患整改率每降低1%扣1分；隐患整改率计算方法：日常隐患整改率为N，上月月底集中（互查）隐患与本月日常检查隐患（不含本月底互查）总条数A，由包队人员签字确认隐患及时（规定时间内）整改条数B，整改率N(100BA)%;第二次复查没整改的隐患升级为A类一般隐患（重大隐患）进行考核

10、。二机电事故及设备（电缆、胶带等）损坏20设备（电缆、胶带等）损坏、丢失罚款（单位总数）每1000元扣1分；出现机电人身事故扣20分。三单项工程（机电工作任务）10推迟完成扣1分/天。四设备、电缆、胶带等回收情况10未按时回收（以回收票据为准），推迟扣1分/天。五设备故障影响时间10按照各单位设备故障影响时间定额，每超小时扣0.5分，依次类推，时间以调度室统计为准，每月28日前提供。六主要机电工作及各类计划报送情况10主要机电工作及各类计划必须及时报机电科，一次不报扣5分，报送不及时扣2分/次；计划与实际不符扣1分/次。说明：1、此表适用于采掘单位（综采队、准备队、综掘队、开拓队）日常考核，累

11、计扣分（出现小数的取小数点后二位），每个单项分扣完为止。2、设备故障影响时间定额（综采队8小时、准备队8小时、综掘队4小时、开一队4小时、开二队2小时、开三队4小时；综采工作面以一个工作面为基数，每增加一个面定额时间增加2小时）。机电运输安全质量标准化日常考核评分细则（辅助单位）序号考核项目考核标准分评分标准一隐患治理40日常检查发现一台（件）失爆等重大隐患扣10分/条、A类一般隐患扣3分/条（上级部门检查的加倍）。按日常检查隐患的整改情况进行考核，及时整改率应达到100%，隐患整改率每降低1%扣1分;第二次复查没整改的隐患升级为A类一般隐患（重大隐患）进行考核。隐患整改率计算方法：日常隐患整

12、改率为N，上月月底集中（互查）隐患与本月日常检查隐患（不含本月底互查）总条数A，由包队人员签字确认隐患及时（规定时间内）整改条数B，整改率N(100BA)%。二机电事故及设备（含电缆、胶带等）损坏20设备（含电缆、胶带等）损坏、丢失罚款（按单位总计）每1000元扣1分；出现机电人身事故扣20分/起。三单项工程（机电工作任务）15推迟完成扣1分/天。四设备、电缆、胶带等回收情况5未及时回收（以回收票据为准），推迟扣1分/天。五设备故障影响时间10不得超过各单位设备故障影响时间定额，超过扣0.5分/小时，影响时间以调度室统计为准，每月28日前提供。六主要机电工作及各类计划报送情况10主要机电工作及

13、各类计划必须及时报机电科，不报扣5分/次，报送不及时扣2分/次；计划与实际不符扣1分/次说明：1.此表适用于辅助单位（机电一队、机电二队、运输队、探防队）日常考核，累计扣分（出现小数的取小数点后二位），每个单项分扣完为止。2.设备故障影响时间定额（机电一队5小时、机电二队5小时、运输队5小时、探防队1小时）。机电运输安全质量标准化日常考核评分细则（地面单位）序号考核项目考核标准分评分标准一隐患治理40日常检查，发现一台（件）失爆等重大隐患扣10分/条、A类一般隐患扣3分/条（上级部门检查的翻倍）。按日常检查隐患的整改情况进行考核，及时整改率达100%，隐患整改率每降低1%扣1分；隐患整改率计算

14、方法：日常隐患整改率为N，上月月底集中（互查）隐患与本月日常检查隐患（不含本月底互查）总条数A，由包队人员签字确认隐患及时（规定时间内）整改条数B，整改率N(100BA)%;第二次复查没整改的隐患升级为A类一般隐患（重大隐患）进行考核。二机电事故及设备（电缆、胶带等）损坏情况20设备（电缆、胶带等）损坏、丢失罚款（单位总数）每1000元扣1分；出现机电人身事故扣20分。三单项工程（机电工作任务）10推迟完成扣1分/天。四设备故障影响时间20按照各单位设备故障影响时间定额，每超小时扣0.5分，依次类推，时间以调度室统计为准，每月28日前提供。五主要机电工作及各类计划报送情况10主要机电工作及各类

15、计划必须及时报机电科，一次不报扣5分；不及时扣2分/次；计划与实际不符扣1分/次。说明：1、此表适用于地面单位（机修厂、服务公司）日常考核，累计扣分（出现小数的取小数点后一位），每个单项分扣完为止。2、设备故障影响时间定额（机修厂4小时、服务公司2小时；机修厂影响时间以修理设备影响生产单位生产时间为准）。附件2机电运输安全质量标准化集中检查考核评分细则（综采队）序号检查项目评分标准一、机电设备、设施（40分）1机电设备、设施完好(在用设备、小型电器)。现场检查，每发现一处不完好扣1分。2防爆电气防爆率100%，无失爆等重大隐患，无A类一般隐患。现场检查，发现一台（件）失爆等重大隐患扣10分/条

16、、A类一般隐患扣3分/条。3电缆敷设符合规定，无交叉、盘圈或用铁丝绑扎等现象。现场检查一处不合格扣0.5分。4各种管路：排列吊挂整齐，按规定设置三通阀门；无严重锈蚀；无跑、冒、滴、漏。一处不合格扣0.5分。5刮板机与刮板机搭接高度不小300mm，搭接（顺接）长度不小于500mm，刮板机与皮带机搭接高度不小于500mm，搭接（顺接）长度不小于500mm，刮板机无飘链现象，链条不跑偏，刮板不缺少，连接螺丝不得上反。现场检查一处不符合要求扣1分。二、机电安全保护（25分）1各种安全保护装置齐全、可靠、合格。现场检查一处不符合规定扣5分。 2各种保护按规定进行试验，试验记录正确填写。现场检查没有按照规

17、定试验(包括漏填）扣3分/起，没按规定记录扣1分/处。3供电系统图、标志牌、实际整定值统一。现场检查供电系统图、标志牌、实际整定值不统一扣0.5分/处，供电图缺失扣2分/处。4保护接地符合规程和接地细则要求。现场检查，每发现一处没有按规定安装或安装不合格扣5分，接地极、接地线锈蚀等扣1分/处。5(1)信号系统声光具备；(2)胶带输送机清扫装置与胶带的接触正常(清扫器与胶带间隙不大于2，并有足够压力，接触长度应在85以上)；(3)滚筒无变形、损坏、缺油，转动灵活。(1)、(2)项少一项或一处不合格扣1分；(3)项一处不合格扣0.5分。6(1)绞车有基础或四压两戗齐全可靠，钢丝绳符合要求；(2)坡

18、挡设施、信号等齐全、灵敏可靠；(3)地辊符合要求。一处不符合要求扣1分。7轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨枕不歪斜、间距合格、外露1/31/2，连接件齐全有效，滑床板符合要求，道钉齐全、无浮离，轨枕无浮离、空吊板现象。轨枕、扣件一处不合格扣0.2分，其它一处不合格扣0.5分。序号检查项目评分标准8采煤机：设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；截齿、齿套、齿座、喷嘴齐全，固定牢靠，磨损不超限；喷嘴无堵塞现象，喷雾效果良好，供水压力符合规程规定；各结构

19、件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、销子齐全紧固，无缺损件；电缆、水管、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。闭锁装置不起作用扣2分，其它一处不合格扣1分。9刮板输送机、胶带输送机：机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、温升正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑良好，无渗漏，油质、油位、油温符合要求；液力偶合器严禁采用可燃性介质，使用合格的易熔塞和防爆片；转载点防破碎装置、喷雾装置齐全有效。胶带输送机机头及张紧部分有护栏，打滑、堆煤、防跑偏保护装置、制

20、动装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装位置正确、有效，皮带不跑偏、无积煤，清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完好；机架、托辊齐全完好。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。采煤工作面输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、哑铃销组件、扶手销、涨销、挡销、开口销及各种螺栓齐全可靠。各类销子、螺栓缺损或者不起作用的一处扣0.5分；其它一处不合格扣1分。10刮板机与皮带机搭接符合要求，搭接高度不小于300mm，搭接长度不小于500m，挡煤板应固定在皮带机尾架上。现场检查一处不符合要求扣1分。11液压系统：零部件齐全，管路支架不窜液、不漏液，泵站压力30MPa

21、，乳化液配比浓度不低于35%，现场有乳化液配比仪，配比浓度每2小时测量一次，并填写配比记录，备用高压胶管及接头进行封堵防护现场检查，高压胶管及接头未进行封堵防护，一处扣0.5分；其他一处不符合要求扣1分。12凡使用期超过六个月或斜巷坡度超过15的绞车必须采用混凝土基础固定，凡使用期在六个月以内的临时绞车必须采用“四压两戗”(有地锚必须有四根压柱)；“一坡三挡”齐全可靠；信号装置灵敏可靠；钢丝绳合格。有一处没有使用或使用不合格扣2分。三、基础管理与文明生产（25分）1机电设备（包括小型电器、设施）的铭牌、煤安标志、防爆设备防爆标志齐全、完好。现场检查，每缺少一个扣1分；不完好扣0.5分。2设备及

22、小型电器责任牌、完好牌及电缆走向牌齐全，内容填写符合要求，管路标识、警冲标、材料标识牌等各种标识齐全、完好、填写清楚、位置正确。现场检查一处不全或不符合要求扣0.5分。3矿车停放不超过警冲标，按规定掩车。现场检查一处不符合要求扣1分。4巷道、设备设施卫生清洁，无杂物，无积水，无油垢，无锈蚀；物料挂牌管理、摆放整齐，电缆（管线）清洁干净，照明灯明亮。现场检查，发现一处不合格扣0.5分。序号检查项目评分标准5电气设备接线工艺规范、卫生好，干燥剂不失效等。现场检查，发现一处不合格扣0.5分。6消防器材数量充足、摆放整齐、符合规定要求；电工操作绝缘用具齐全合格。现场检查一处不齐全、不合格扣1分，摆放不

23、整齐一处扣0.5分。7制度、操作规程、图纸等牌版、准运证齐全并按要求悬挂。现场检查一处缺少扣1分，其它一处不符合规定扣0.5分。8检修、交接班等各种记录。缺一种记录扣1分，记录少填一次扣0.5分，记录填写一处不符合要求扣0.2分。9特种作业人员必须持证上岗；熟练掌握本岗应知应会知识，岗位描述、手指口述熟练。现场检查，一人次不持证上岗扣2分；现场抽查岗位应知应会不熟练扣1分/人次。没按照要求手指口述扣1分/人次。10设备台台上架，小型电器集中上板并固定牢靠一台不上架扣1分，小型电器没有集中上板每台扣0.5分。11巷道及操作地点干净整洁，无积煤、无积水、无杂物，水沟必须保证畅通，防尘设施符合规定。

24、一处积煤扣1分，其它不符合规定一处扣0.5分。12输送机经常有人跨越的地点应装设标准过桥，过桥固定牢固。一处不合格扣1分。13备用设备和材料要有防护措施，放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备要完好，上方有淋水要有防水设施。机电设备有包机人，挂牌管理。一处不合格扣1分。四、基础管理与资料管理（10分）1设备实行队干包片制，使用、维护包机到人，有包机管理责任制度，对存在的问题有安排、有落实。一台设备无队干负责、一处没包机到人扣1分，一处存在问题未落实责任、无落实结果扣2分。2有标准化考核办法；有年度达标规划，并按规划实施。无办法扣5分，不按要求落实一处扣1分。3有隐患排查治理责任制度，并按规

25、定开展隐患排查，对隐患治理要形成闭环管理，有台帐、有记录。无隐患排查治理责任制度扣4分；不按规定开展隐患排查，隐患治理不符合规定一处扣1分。4按规定开展安全活动，对事故有追查、有分析，并有记录，做到四不放过。不正常开展安全活动和事故追查、分析一次扣3分。 5各工种操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、包机制度、定期检修制度、干部上岗制度、职工培训制度、事故分析制度、安全活动制度齐全、完整，装订成册。未装订成册扣5分，缺一种制度扣2分，制度不完善或违反规定一处扣1分。6设备技术资料齐全，有技术档案，做到一台一档。设备技术特征卡片、月底设备检修记录、设备事故记录、设备大修及技术改造记录。

26、一台大型设备无技术档案扣2分，档案内容不符合规定一处扣0.5分。7健全设备、电缆、小型电器等台帐（含领用台帐），设备台帐应包括设备名称、设备型号、主要技术参数、煤安标志证号、出厂日期、出厂编号、使用地点等，台帐与实际相符，每月25日前到机电科与包队人员核对一次。现场检查，缺一种台账扣5分，不到机电科核对扣2分，台账与现场不符一处扣0.5分。扣分不受每小项限制,可以根据检查结果进行累计扣分、一至四每个大项分扣完为止。机电运输安全质量标准化集中检查考核评分细则（综掘队）序号检查项目评分标准一、机电设备、设施（40分）1机电设备、设施完好(在用设备、小型电器)。现场检查，每发现一处不完好扣1分。2防

27、爆电气防爆率100%，无失爆等重大隐患，无A类一般隐患。现场检查，发现一台（件）失爆等重大隐患扣10分/条、A类一般隐患扣3分/条。3电缆敷设符合规定，无交叉、盘圈等现象。现场检查一处不合格扣0.5分。4各种管路：排列吊挂整齐，按规定设置三通阀门；无严重锈蚀；无跑、冒、滴、漏。一处不合格扣0.5分。5刮板机与刮板机搭接高度不小300mm，搭接（顺接）长度不小于500mm，刮板机与皮带机搭接高度不小于500mm，搭接（顺接）长度不小于500mm，刮板机无飘链现象，链条不跑偏，刮板不缺少，连接螺丝不得上反。现场检查一处不符合要求扣1分。二、机电安全保护（25分）1各种安全保护装置齐全、可靠、合格。

28、现场检查一处不符合规定扣5分。 2各种保护按规定进行试验，试验记录正确填写。现场检查没有按照规定试验(包括漏填）扣3分/起，没按规定记录扣1分/处。3供电系统图、标志牌、实际整定值统一。现场检查供电系统图、标志牌、实际整定值不统一扣0.5分/处，供电图缺失扣2分/处。4保护接地符合规程和接地细则要求。现场检查，每发现一处没有按规定安装或安装不合格扣5分，接地极、接地线锈蚀等扣1分/处。5（1)信号系统声光具备；(2)胶带输送机清扫装置与胶带的接触正常(清扫器与胶带间隙不大于2，并有足够压力，接触长度应在85以上)；(3)滚筒无变形、损坏、缺油，转动灵活。(1)、(2)项少一项或一处不合格扣1分

29、；(3)项一处不合格扣0.5分。6(1)绞车有基础或四压两戗齐全可靠，钢丝绳符合要求；(2)坡挡设施、信号等齐全、灵敏可靠；(3)地辊符合要求。一处不符合要求扣1分。7轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨枕不歪斜、间距合格、外露1/31/2，连接件齐全有效，滑床板符合要求，道钉齐全、无浮离，轨枕无浮离、空吊板现象。轨枕、扣件一处不合格扣0.2分，其它一处不合格扣0.5分。序号检查项目评分标准8掘进机：设备完好，各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；截齿、齿套、齿座、喷嘴齐全，固定牢靠，磨损

30、不超限；喷嘴无堵塞现象，喷雾效果良好，供水压力符合规程规定；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、销子齐全紧固，无缺损件；电缆、水管、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮动作灵活可靠；蜂鸣器、紧急开关和照明装置完整齐全，在非司机操作侧有紧急停止按钮，内外喷雾完好。闭锁装置不起作用扣2分，其它一处不合格扣1分。9刮板输送机、胶带输送机：机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、温升正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑良好，无渗漏，油质、油位、油温符合要求；液力偶合器严禁采用可燃性介质，

31、使用合格的易熔塞和防爆片；转载点防破碎装置、喷雾装置齐全有效。胶带输送机机头及张紧部分有护栏，打滑、堆煤、防跑偏保护装置、制动装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装位置正确、有效，皮带不跑偏;输送机机架、托辊齐全完好，机头、机尾及皮带下无积煤；不缺涨销并保持完好。各类销子、螺栓缺损或者不起作用的一处扣0.5分；其它一处不合格扣1分。10液压系统：零部件齐全，管路不窜液、不漏液，乳化液配比浓度不低于23%，现场有乳化液配比仪，并填写配比记录，备用高压胶管及接头进行封堵防护。现场检查，高压胶管及接头未进行封堵防护，一处扣0.5分；其他一处不符合要求扣1分。三、基础管理与文明生产（25分）1机电

32、设备（包括小型电器、设施）的铭牌、煤安标志、防爆设备防爆标志齐全、完好。现场检查，每缺少一个扣1分；不完好扣0.5分。2设备及小型电器责任牌、完好牌及电缆走向牌齐全，内容填写符合要求，管路标识、警冲标、材料标识牌等各种标识齐全、完好、填写清楚、位置正确。现场检查一处不全或不符合要求扣0.5分。3矿车停放不超过警冲标，按规定掩车。现场检查一处不符合要求扣1分。4巷道、设备设施卫生清洁，无杂物，无积水，无油垢，无锈蚀；物料挂牌管理、摆放整齐，电缆（管线）清洁干净，照明灯明亮。现场检查，发现一处不合格扣0.5分。5电气设备接线工艺规范、卫生好，干燥剂不失效等现场检查，发现一处不合格扣0.5分。6消防

33、器材数量充足、摆放整齐、符合规定要求；电工操作绝缘用具齐全合格。现场检查一处不齐全不合格扣1分，摆放不整齐一处扣0.5分。7制度、操作规程、图纸等牌版、准运证齐全并按要求悬挂。现场检查一处缺少扣1分，其它一处不符合规定扣0.5分。8检修、交接班等各种记录。缺一种记录扣1分，记录少填一次扣0.5分，记录填写一处不符合要求扣0.2分。序号检查项目评分标准9特种作业人员必须持证上岗；熟练掌握本岗应知应会知识，岗位描述、手指口述熟练。现场检查，一人次不持证上岗扣2分；现场抽查岗位应知应会不熟练扣1分/人次。没按照要求手指口述扣1分/人次。10设备台台上架，小型电器集中上板并固定牢靠。一台不上架扣1分，

34、小型电器没有集中上板每台扣0.5分。11巷道及操作地点干净整洁，无积煤、无积水、无杂物，水沟必须保证畅通，防尘设施符合规定。一处积煤扣1分，其它不符合规定一处扣0.5分。12输送机经常有人跨越的地点应装设标准过桥，过桥固定牢固。一处不合格扣1分。13备用设备和材料要有防护措施，电气设备要完好，上方有淋水要有防水设施。机电设备有包机人，挂牌管理。一处不合格扣1分。四、基础管理与资料管理（10分）1设备实行队干包片制，使用、维护包机到人，有包机管理责任制度，对存在的问题有安排、有落实。一台设备无队干负责、一处没包机到人扣1分，一处存在问题未落实责任、无落实结果扣2分。2有标准化考核办法；有年度达标

35、规划，并按规划实施。无办法扣5分，不按要求落实一处扣1分。3有隐患排查治理责任制度，并按规定开展隐患排查，对隐患治理要形成闭环管理，有台帐、有记录。无隐患排查治理责任制度扣4分；不按规定开展隐患排查，隐患治理不符合规定一处扣1分。4按规定开展安全活动，对事故有追查、有分析，并有记录，做到四不放过。不正常开展安全活动和事故追查、分析一次扣3分。 5各工种操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、包机制度、定期检修制度、干部上岗制度、职工培训制度、事故分析制度、安全活动制度齐全、完整，装订成册。未装订成册扣5分，缺一种制度扣2分，制度不完善或违反规定一处扣1分。6设备技术资料齐全，有技术档案

36、，做到一台一档。设备技术特征卡片、月底设备检修记录、设备事故记录、设备大修及技术改造记录。一台大型设备无技术档案扣2分，档案内容不符合规定一处扣0.5分。7健全设备、电缆、小型电器等台帐（含领用台帐），设备台帐应包括设备名称、设备型号、主要技术参数、煤安标志证号、出厂日期、出厂编号、使用地点等，台帐与实际相符，每月25日前到机电科与包队人员核对一次。现场检查，缺一种台账扣5分，不到机电科核对扣2分，台账与现场不符一处扣0.5分。扣分不受每小项限制,可以根据检查结果进行累计扣分、一至四每个大项分扣完为止。机电运输安全质量标准化集中检查考核评分细则（开拓队）序号检查项目评分标准一、机电设备(40分

37、)1机电设备、设施完好(在用设备、小型电器)。现场检查，每发现一处不完好扣1分。2防爆电气防爆率100%，无失爆等重大隐患，无A类一般隐患。现场检查，发现一台（件）失爆等重大隐患扣10分/条、A类一般隐患扣3分/条。3电缆敷设符合规定，无交叉、盘圈等现象。现场检查一处不合格扣0.5分。4各种管路：排列吊挂整齐，按规定设置三通阀门；无严重锈蚀；无跑、冒、滴、漏。一处不合格扣0.5分。5耙矸机前必须有照明；耙矸机绞车的制动装置必须完整、可靠，闸皮磨损不超限，螺栓开口销齐全耙矸机装有护绳栏和防耙斗出槽的护栏；耙矸机支腿齐全、稳固；卡轨器齐全可靠，下山使用时有防滑装置，各部螺栓紧固齐全，钢丝绳合格。现

38、场检查一处不符合要求的扣1分。6刮板机与刮板机搭接高度不小300mm，搭接（顺接）长度不小于500mm，刮板机与皮带机搭接高度不小于500mm，搭接（顺接）长度不小于500mm，刮板机无飘链现象，链条不跑偏，刮板不缺少，连接螺丝不得上反。现场检查一处不符合要求扣1分。7钻车、铲车设备完好，各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、销子齐全紧固，无缺损件；电缆、水管、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮动作灵活可靠；紧急开关和照明装置完整齐全。闭锁装置不起作用扣2分，其它一处不合格扣1

39、分。二、机电安全保护（25分）1各种安全保护装置齐全、可靠、合格。现场检查一处不符合规定扣5分。 2各种保护按规定进行试验，试验记录正确填写。现场检查没有按照规定试验(包括漏填）扣3分/起，没按规定记录扣1分/处。3供电系统图、标志牌、实际整定值统一。现场检查供电系统图、标志牌、实际整定值不统一扣0.5分/处，供电图缺失扣2分/处。4保护接地符合规程和接地细则要求。现场检查，每发现一处没有按规定安装或安装不合格扣5分，接地极、接地线锈蚀等扣1分/处。5（1)信号系统声光具备；(2)胶带输送机清扫装置与胶带的接触正常(清扫器与胶带间隙不大于2，并有足够压力，接触长度应在85以上)；(3)滚筒无变

40、形、损坏、缺油，转动灵活。(1)、(2)项少一项或一处不合格扣1分；(3)项一处不合格扣0.5分。序号检查项目评分标准6(1)绞车有基础或四压两戗齐全可靠，钢丝绳符合要求；(2)坡挡设施、信号等齐全、灵敏可靠；(3)地辊符合要求。一处不符合要求扣1分。7轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨枕不歪斜、间距合格、外露1/31/2，连接件齐全有效，滑床板符合要求，道钉齐全、无浮离，轨枕无浮离、空吊板现象。轨枕、扣件一处不合格扣0.2分，其它一处不合格扣0.5分。9刮板输送机、胶带输送机：机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运

41、行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、温升正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑良好，无渗漏，油质、油位、油温符合要求；液力偶合器严禁采用可燃性介质，使用合格的易熔塞和防爆片；转载点防破碎装置、喷雾装置齐全有效。胶带输送机机头及张紧部分有护栏，打滑、堆煤、防跑偏保护装置、制动装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装位置正确、有效，皮带不跑偏;输送机机架、托辊齐全完好，机头、机尾及皮带下无积煤；不缺涨销并保持完好。各类销子、螺栓缺损或者不起作用的一处扣0.5分；其它一处不合格扣1分。10电机车撒沙装置正常、不缺沙子、沙子能够落到轨面上和刹车灵敏可靠，照明正常，不超挂

42、车辆。一处不合格扣1分。三、基础管理与文明生产（25分）1机电设备（包括小型电器、设施）的铭牌、煤安标志、防爆设备防爆标志齐全、完好。现场检查，每缺少一个扣1分；不完好扣0.5分。2设备及小型电器责任牌、完好牌及电缆走向牌齐全，内容填写符合要求，管路标识、警冲标、材料标识牌等各种标识齐全、完好、填写清楚、位置正确。现场检查一处不全或不符合要求扣0.5分。3矿车停放不超过警冲标，按规定掩车。现场检查一处不符合要求扣1分。4巷道、设备设施卫生清洁，无杂物，无积水，无油垢，无锈蚀；物料挂牌管理、摆放整齐，电缆（管线）清洁干净，照明灯明亮。现场检查，发现一处不合格扣0.5分。5电气设备接线工艺规范、卫

43、生好，干燥剂不失效等。现场检查，发现一处不合格扣0.5分。6消防器材数量充足、摆放整齐、符合规定要求；电工操作绝缘用具齐全合格。现场检查一处不齐全不合格扣1分，摆放不整齐一处扣0.5分。7制度、操作规程、图纸等牌版、准运证齐全并按要求悬挂。现场检查一处缺少扣1分，其它一处不符合规定扣0.5分。8检修、交接班等各种记录。缺一种记录扣1分，记录少填一次扣0.5分，记录填写一处不符合要求扣0.2分。9特种作业人员必须持证上岗；熟练掌握本岗应知应会知识，岗位描述、手指口述熟练。现场检查，一人次不持证上岗扣2分；现场抽查岗位应知应会不熟练扣1分/人次。没按照要求手指口述扣1分/人次。10设备台台上架，小

44、型电器集中上板并固定牢靠。一台不上架扣1分，小型电器没有集中上板每台扣0.5分。序号检查项目评分标准11巷道及操作地点干净整洁，无积煤、无积水、无杂物，水沟必须保证畅通，防尘设施符合规定。一处积煤扣1分，其它不符合规定一处扣0.5分。12输送机经常有人跨越的地点应装设标准过桥，过桥固定牢固。一处不合格扣1分。13备用设备和材料要有防护措施，电气设备要完好，上方有淋水要有防水设施。机电设备有包机人，挂牌管理。一处不合格扣1分。14喷浆机及时清理，水泥无凝固，无使用矿车搅拌渣料现象。现场检查一处不符合要求扣1分。15设备、材料、矸石等装车符合规定，无超长、超宽、超高及错用车辆等现象。一处不合格扣1

45、分。16潜水泵、风泵吊挂合格、无淤积。现场检查一处不符合要求扣1分。四、基础管理与资料管理（10分）1设备实行队干包片制，使用、维护包机到人，有包机管理责任制度，对存在的问题有安排、有落实。一台设备无队干负责、一处没包机到人扣1分，一处存在问题未落实责任、无落实结果扣2分。2有标准化考核办法；有年度达标规划，并按规划实施。无办法扣5分，不按要求落实一处扣1分。3有隐患排查治理责任制度，并按规定开展隐患排查，对隐患治理要形成闭环管理，有台帐、有记录。无隐患排查治理责任制度扣4分；不按规定开展隐患排查，隐患治理不符合规定一处扣1分。4按规定开展安全活动，对事故有追查、有分析，并有记录，做到四不放过。不正常开展安全活动和事故追查、分析一次扣3分。 5各工种操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、包机制度、定期检修制度、干部上岗制度、职工培训制度、事故分析制度、安全活动制度齐全、完整，装订成册。未装订成册扣5分，缺一种制度扣2分，制度不完善或违反规定一处扣1分。6设备