APQP文件检查清单.xls

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1、产品质量先期策划及开发程序文件清单（APQP Record File Checklist）项目分析编号输入输出文件完成时间责任部门0目录1.1汇总客户采购信息项目可行性分析技术、营销1.2产品市场调研项目可行性分析营销1.3技术评审技术评审TR技术1.4项目可行性分析项目可行性分析技术、制造、营销、品质1.5产品报价新产品技术分析及报价记录表技术、营销、品质计划和确定项目编号输入输出文件责任部门2.1开发合同评审营销2.2项目开发申请新产品开发申请单营销2.3顾客资料接收清单2014.2.102.4顾客要求检查清单2014.2.102.5工程图样、规范及材料规范记录评审2014.2.102.6

2、初始过程流程图2014.2.102.7初始材料清单（可不写包材图号，不用受控）2014.2.102.8产品和过程特殊特性清单2014.2.102.9产品特性及质量保证能力分析检查表2014.2.10品质2.10新产品产能分析表2014.2.112.11组建APQP小组项目小组成员名单2014.2.112.12项目启动项目启动会议记录、产品开发责任书、产品保证计划2014.2.112.13产品开发进度表2014.2.142.14计划和定义审核表2.15产品及构成件图纸发放转换成内部图纸产品过程设计及开发编号输入输出文件责任部门3.1新设备/工装、量具/试验设备的需求3.2新产品量检具/检测仪器清

3、单品质3.3新产品尺寸控制计划样件阶段：1件/2H，量产：1件/4H，特殊特性尺寸测CPK：首件1件，5件/过程，内部质量检测：3件/2H or 4H品质3.4开模通知单营销3.5专用工装技术要求（模具、冲模、夹具、专机）采购申请单（所有刀具、工装）3.6专用工装评审记录3.7模具技术协议3.8外协件接收准则（外协件指的是配件、装配件上用）3.9特性矩阵图2014.2.213.10产品和过程特殊特性清单（样件）2014.2.213.11过程流程图（样件）2014.2.203.12过程FMEA（样件）2014.3.103.13控制计划（样件）2014.3.173.14检查基准书（样件）品质3.1

4、5压铸孔规格汇录表3.16压铸孔检查规格品质3.17批组管理明细表（压铸、机加工、出货产品设备追溯表识）3.18内部质量控制标准3.19外部质量控制标准3.20样件试验大纲3.21产品质量特性培训计划（汽车产品至少培训3次）3.22包装设计标准及规范表2014.4.203.23包装方案编制并发放（非汽车）一定注意包材采购申请，不管是样件还是量产的3.24小组可行性承诺3.25过程设计和开发审核表2014.4.293.26APQP过程未解决问题跟踪表样件确认阶段编号输入输出文件责任部门4.1模具厂样件检测4.2模具维修记录表4.3T1试制前准备试制申请表，样品追踪单2014.4.114.4T1员

5、工培训培训签到表4.5T1产品检测试验报告、全尺寸报告、性能报告4.6T1试制总结试模报告、模具维修记录表2014.4.264.7T2Tn次试制2014.8.5产品和过程确认编号输入输出文件责任部门5.1受控文件的更新5.2作业指导书编制并发放5.3工艺卡的编制并受控发放5.4MSA计划2014.3.17品质5.5CPK计划2014.3.20品质5.6场地平面布局图制造5.7包装方案编制并发放（汽车）5.8构成件PPAP制造（采购）5.9试生产准备会议(PPAP)2014.5.165.10试生产通知书2014.5.165.11生产准备检查表2014.5.18企管5.12试生产数据记录5.13试生产过程评审技术、品质、制造5.14CPK、MSA报告品质5.15试生产总结2014.7.205.16PPAP文件整理并提交（客户有要求按照客户的要求）5.17PSW批准顾客5.18产品质量策划总结和认定反馈、评定及持续改善编号输入输出文件责任部门6.1量产前准备会议（同产品质量策划总结和认定一起开会）6.2量产通知书6.3量产版文件发放受控6.4模具、专机、检具验收6.5量产转移