技术交底书(标准格式).doc

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1、技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 第 页 共 页工程名称桥梁钢筋加工及安装设计文件图号XX施工图 图号：施工部位XXXXX交底日期XXXXXX技术交底内容：1 适用范围适用于桥梁工程钢筋加工及安装。2 设计情况简单介绍设计结构说明、结构主要部位尺寸、设计混凝土标号、材料种类规格、主要工程量等情况。3 施工准备3.1 技术准备 认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。 编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。3.2 材料要求 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使

2、用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3.3 机具设备 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。3.4 作业条件 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 钢筋安装方案已审批，作

3、业面已具备安装条件。4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 钢筋进场检查(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。(2) 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。4.2.2 钢筋储存(1) 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。(2) 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。4.2.3 钢筋取样试验(1) 按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取

4、试样做力学性能试验。(2) 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4.2.4 钢筋加工(1) 配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。(2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢

5、拉，级钢筋冷拉率应2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应1%。(3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4) 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。(5) 钢筋下料1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2) 钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。(6) 钢筋弯制1) 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在

6、工作平台上进行。2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。3) 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4.2.5 钢筋接头连接(1) 钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)的规定。(2) 普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时

7、，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。(3) 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。(4) 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的有关规定；考试要求参见钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)。(5) 钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定。

8、(6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准碳钢焊条(GBT 5117)或低合金钢焊条(GBT 5118)的规定。若设计无规定时，可按表1-7选用。(7) 手工电弧焊施焊准备1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(8) 手工电弧焊施焊操作1) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。2)

9、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。4) 收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。5) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。6) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。7) 平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。8) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水

10、下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9) 横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11) 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。(9) 采

11、用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：1) 接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。2) 应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2mm5mm的间隙。 注：d为主筋直径(mm)。图1-1钢筋搭接焊接头d钢筋直径；L搭接长度3) 帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。(10) 对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格

12、后方准使用。(11) 各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：1) 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。2) 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(12) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1) 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB

13、400牌号钢筋可不做弯钩。2) 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3) 应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。4) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。5) 施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。(13) 各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：1) 从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要

14、求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。2) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3) 绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。4) 对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。4.2.6 钢筋绑扎及安装注：1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。(1) 钢筋

15、的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。(2) 在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。(3) 焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：1) 焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。2) 当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘

16、的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。(4) 钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：1) 拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。2) 拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。3) 拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。4) 施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。(5) 焊接骨架和焊接网片需要

17、绑扎连接时，应符合下列规定：1) 焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。2) 焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。3) 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。(6) 现场安装钢筋应符合下列要求：1) 钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。2) 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直

18、设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。4) 在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5) 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：

19、当钢筋受拉时应5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。6) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。4.3 季节性施工措施4.3.1 雨期施工(1) 雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。(2) 雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。4.3.2. 冬期施工(1) 焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。(2)

20、 冷拉钢筋时的温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。5 质量标准5.1 基本要求 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2 实测项目见表1-12、表1-13。5.3 外观鉴定 钢筋

21、表面无铁锈及焊渣。 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6 成品保护 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。7 应注意的质量问题 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

22、 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 焊接接头质量不合格。1) 焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2) 焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质

23、量等，不符合要求时不得焊接。3) 焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。4) 焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。8 环境、职业健康安全管理措施8.1 环境管理措施 对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。 加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。 发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。8.2 职业健康安全管理措施 卷扬机冷拉钢筋1) 冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作

24、业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。2) 冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。3) 冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。 调直机调直钢筋1) 调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。2) 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端

25、头弹出。3) 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。4) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。 切断机切断钢筋1) 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。2) 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。3) 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电

26、时，应切断电源。 弯曲机弯制钢筋1) 弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。2) 作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。 钢筋焊接安全1) 电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。2) 作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。3) 作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。4) 作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。5) 下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。6) 在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。7) 操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。 钢筋绑扎安全1) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。2) 对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。3) 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。9 其他应注意的事项请严格按此交底进行现场施工，如发现不按交底施工者，按XX规定进行处罚；施工过程中若遇不明白之处请及时与技术人员联系，以便及时解释补充。交底人： 复核人： 接受人：