品质异常统计表.xls

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1、品品质质异异常常统统计计表表序号日期异常单号异常问题点原因分析处理措施预防措施责任单位/责任人2013.3.144139R灯泡孔锥度太大导致灯泡不易组装灯泡孔锥度太大导致灯泡不易组装手工修整灯泡孔修模注塑部12013.4.19S-31插孔卡点高低不一致模具卡扣尺寸不良手工修整，先出一批通知模具厂修模，下批进料全数抽检卞信国22013.4.244043I01挂点不够凸出易脱落铁片成型模制作零件时角度不足用尖嘴钳手工夹一下，使角度变大通知供应商修改冲压模，下批进料加严检查奕辉32013.4.29BR-34灯泡底部穿孔供应商制程不良不良品退厂家通知供应商加强出货检验，下批进料加严检查展畅42013.

2、5.104037R孔径尺寸不规则螺丝孔位不良手工钻孔以大一号螺丝替代确认模具修改须送样天聚52013.5.104070R01孔径尺寸不规则，螺丝无法锁紧司筒尺寸不良手工钻孔以大一号螺丝替代确认模具修改须送样城东62013.5.314004M前端柱子过长顶到本体有间隙，请按做记号修模司筒针磨损手工修改后使用模具修模，修模完后须试模注塑部72013.5.314004L内抽线拉毛且粗糙内抽机械磨损以B级品出货模具修模，修模完后须试模注塑部82013.6.31007Z01/2不导电电焊不良退货统计不良数量退厂商，要求返工，下批送货进料加严抽检江滨92013.6.3S-52插孔的配件孔异常孔位未靠破，模

3、具合模不良退货加强进料检验，加严检查三个月，并要求厂商改善卞信国102013.6.31052LA超音波熔线异常扁梢磨损，造成多肉厚手工修剪后使用模修后试模且生产确认注塑部112013.6.101007R中间铁片易脱落两铁片电焊不紧固，未完全结合退货加严进料检验一批阿强122013.6.101029LW变形射出成型条件设置不当告知注塑部改善下批成品生产时确认注塑部132013.6.105007B1：排水孔毛边2：灯头孔异常3：胶槽毛边射出条件设定不当，模具滑块机械磨损老化，灯泡孔处尺寸不良手工修整后使用模具维修，修模完后试模注塑部142013.6.104082RC灯头孔断层灯头无法锁紧，方孔无法

4、安装噢诶见，螺丝孔入口孔径偏大模具司筒针磨损，模具磨损导致成品毛边手工修整后使用要求供应商改善，加严进料检验阿方152013.6.131063LA表面刮伤严重成品堆置或包装方式不良，作业员未注意报废要求注塑部改善，下批产品及时通知品管人员确认注塑部162013.6.245016R铃尾里面的孔位堵塞成品检查未做到位，供应商制程不良手工修整后出货加强进料检验，如有不良退回供应商阿方172013.6.25S-95插孔处端子插不进去插头端子卡点长度过高无法使用退货加强进料检验，下批加严抽检泰源182013.6.287003本体和白盖组装时易脱落白盖卡扣尺寸不良，本体卡标位置不良手工修剪修改白盖模具，生

5、产时注塑通知开发确认注塑192013.7.4X3004样品对比有差异，底色不同供应商制作不良退货（请现场收集不良品）通知供应商知悉，如有再发移交厂部处理鸿拓202013.7.5X1019外观尺寸异常供应商为按图纸制作不影响组装，可让步接收通知供应商知悉，如有再发移交厂部处理鸿拓212013.7.5S-109Z01毛边如异常情况描述退货通知供应商知悉，如有再发移交厂部处理卞信国222013.7.51063LA表面缩水射出成型条件不良报废重新试模确认，试模时通知开发人员注塑部232013.7.54095G01装配孔径偏小如异常情况描述报废模具修改并追加穴号，模修完成通知开发试模注塑部242013.

6、7.54085MW02抛光痕迹雾状模具表面抛光打成B级品出货模具重新抛光处理，模修完成后通知开发试模注塑部252013.7.64058G01孔径尺寸有差异，偏大球头易脱出模具尺寸不良现场先将不良品收集后隔离报废模具修改，并注明穴号，模修完成后须送样确认晶晶262013.7.6AB17装马达部位漏水供应商孔位钻偏大更换密封圈告知供应商并要求改进，下批成品加严抽检一批中园272013.7.6MA034电镀底部麻点较多电镀不良退货通知厂商立即改善，如有再发报请厂部处理徐彦282013.7.84030B埋植孔径偏大异常情况点胶模具修改，孔内径缩小0.2mm，模具完成后试模确认注塑部292013.7.8

7、2202RC02配件孔径偏小，配件装进偏紧锁螺杆易裂。配件孔旁的顶针位凸尘妨碍配件安装。透镜上盖尺寸过小。透镜上盖压铸成型时，顶针过短。手工修剪毛边后使用通知厂商修改模具，修改完成后须送样确认，未送样确认拒收处理。亿诺302013.7.8S-120孔内有毛边，不易装配因异常情形描述退货通知厂商修改模具，并提供修改后的样品做确认（已入库的产品先隔离，待确认完成后退货）卞信国312013.7.113030LR02小红盖无法装进白盖成品分模面毛边手工修整模修分模面，模修完成后试模组装确认注塑部322013.7.115015B变形射出成型顶出不均让步接收已提模修，待模修完成后试模确认（试模单号1207

8、446）注塑部332013.7.115015L玻璃里面有颗粒，胶墙有毛边，LH边胶墙高度不够。异物，模具套环未紧实，模具套环定位偏移。LH退货通知供应商及时换货，下批进料加严抽检晶晶342013.7.124130L拉模变形模具滑块作动不良报废模具修改，模修完成后试模确认注塑部2013.7.134090LV真空跑漆如异常情况描述让步接收请真空加强产品检验真空镀2013.7.134090MC电镀发雾电镀不良报废请真空加强产品检验真空镀352013.7.134080MA前后批色差严重色差未检出报废请注塑部对策注塑部362013.7.10S112端子孔有毛边1.模具磨损2、射出条件不良退货通知厂商修改

9、模具，修改完成后须送样确认，已交货的产品先隔离待确认送样OK后再退货。卞信国372013.7.10X1012螺杆六角异常供应商制作不良退货通知供应商补货，并把不良品隔离进料检验OK后不良品再退回新兴382013.7.114013MA01颜色偏黑色差，让步接收协调生管将4013Ma01/02/03同时配套生产，一直内黄颜色统一。注塑部392013.6.175032M402013.7.21028B412013.7.93081LARW422013.6.144105B432013.6.291051LW模痕模具表面伤让步接收模具抛光处理，模具修改后通知开发试模确认。注塑部442013.6.274080M

10、01L边顶高严重模具司筒作动不良让步接收修改模具，模具完成后通知开发试模注塑部452013.6.243520LRWLrw灯盖边缘不正齐毛边较多1、射出成型条件不良，2、成品不良未检出。让步接收通知注塑部加强成品管控注塑部462013.7.154043MW02扣點拉模不良率3.54%.且無規則性,判定偶發.不做對策檢出不良.報廢開立聯絡單.請注塑於下批生產時加強該部位檢查注塑部472013.7.15X1068無螺紋部分長度有差異供應商製作不良.批次號20130217.倉庫數量為405支不量數量批退電話聯絡廠商加嚴該項產品品檢鴻拓482013.7.154052J電鍍面起殼.表面異物.粗糙該廠商製作

11、不良檢出不良.報廢開立聯絡單通知廠商.加強該產品表面檢查奕輝492013.7.15R557B小燈孔毛邊.線組難裝.部分裝不進部分產品未修到位整修後使用開立聯絡單給注塑.請落實毛邊整修注塑部502013.7.154514L與內襯結合的扣位錯誤模修時扣位位置錯誤让步接收注塑開立模修單模修L滑塊扣位位置.模修後試模通知開發確認注塑部512013.7.163031B-L3031B燈孔部位線組較鬆新產品標準變更此批可出開立模修單,模修本體兩處燈泡座,加挡点開發部5220313.7.154013B球头孔堵模具司筒断手工修整后使用模具修改，模修后须试模确认注塑部532013.07.17S-201Z水口毛边未

12、修无法与插孔配合进胶口毛边厂家未修剪现场修剪2013年7月17日以后批次，凡检出不良即整批退货卞信国542013.07.184118R大灯漏水灯壳尾端锁螺孔位用司筒针过长，造成内外各形成一个穿孔目前在仓库的4118L-R灯，生产时请包一打氯仿封住穿孔修改模具该司筒针，已于2013.7.18生产时在注塑11号机修完成，并确认已无穿孔注塑部552013.7.13F23RC球头滑牙成品二次加工，功牙未到位点胶后使用此成品为再发事件，通知厂商限期改善并送样确认，如有再发移交厂部处理晶晶562013.7.134030L黑点、气泡侧面缩水如异常情况描述退货不良品退货，下批进料加严检查，如有再发，移交厂部处

13、理。晶晶572013.7.11F15L1、玻璃里面有颗粒2、R/L边胶墙高度不够3、胶墙有毛边1、有异物。2、模具套环定位偏移，3、模具套环示紧实退货通知供应商即时换货，下批进料加严抽检晶晶582013.7.15T03绝缘片定位槽位置高度不准灯泡卡榫高度不良报废提供样品供供应商修改，修改完成须送样确认。592013.7.1339#H01C电镀层有沙纸印供应商制作不良退货告知供应知悉，并要求改善如有再发移交厂部处理徐彦602013.7.174507R1、浇口两边冲花2、四个滑毛边很大，滑块容易卡死。1、钢材不够硬2、滑块间隙没有配好。1、冲花部分用沙子磨2、风抢时间长一点退进一修模612013.

14、7.181092B1092本体透气孔部位缺少一截装5005G01配件易脱落初步判断为司筒针断或有部分产品拉断于模房开模检修。5005G01用速干粘于本体上。1092B模具公模镶块下陷、修模注塑部622013.7.184057-R本体断角折断部位存在尖角，易发生碰撞损坏建议赔灯修改模具，尖角处改圆角不需试模确认注塑部632013.7.13AB40AB40接管与G08水箱盖合起太松易脱落。管径尺寸过小手工烧烤修整使用告知供应商并要求改进，如有再发移交厂部处理中园642013.7.221127B总成发白模具顶出不均或有拉模现象让步接收，由包二课对外观进行处理请注塑部加强产品检查注塑部喷漆部65201

15、3.7.20F7RC球头孔颈异常球头无法锁进厂家出厂未检验不良品流出全检厂内库存，不良品退货通知厂家加强出厂检验，并附上不良样品晶晶662013.7.291013Bb应力集中导致模痕由喷漆部手工补漆让步接收由注塑部检查生产流程并加强产品检验已告知注塑部小车间两班组长，并由注塑部安排制程较稳定的机台生产注塑部672013.7.30F1反射罩电镀面生锈厂家电镀制程不良，导致表面锈斑退货请厂家检查产品制程并加严产品出厂检查，杜绝再发江滨682013.7.304034R弹簧挂角槽位的毛边模具合模间隙较大，易产生毛边请包一手工修剪本批产品后使用注塑部车间加强产品检查，类似产应注意修剪毛边。注塑部6920

16、13.7.313145M01C组装时边角部位的电镀层易脱落镀层脱落部位判断为底漆挂漆导致包二课挑出电镀不良品由真空部返工请真空加强类似产品检验真空镀702013.8.24073B1、记号处倒R角2、螺杆孔未通1、产品结构问题易折断，2、顶针磨损导致未碰穿1、包装时加强该部位保护。2、钻孔修模并请注塑部加强产品检查注塑部7120.13.8.2X1023外卞角无棱角螺杆六角头尺寸及制程不良不良品退货通知厂家产品不良情况，并加强下批次产品进料检验鸿拓722013.8.54125本体断角断角部位现内盒侧壁相挤压，且产品固定不良易晃动。产品折断部位可作加强。修改模具，在折断处加筋条，并将将边缘直角改为R

17、角。732013.8.64505L记号处有细小条状产品为应力导致让步接收建议真空对发生过此类现象的产品进行内应力检查，将应力集中较明显的产品进行力处理。真空部742013.8.64505M变形（少部分）烘烤温度与时间控制不当报废请真空部针对此类易发变形的产品提出处置办法，减少再发真空部752013.8.74118漏水顶针过长导致面罩边缘一处螺丝扎位被顶穿。修补过的扎位滴注少量氯仿以确保破扎被完全堵住。模具已于上次异常单提出时修复包一762013.7.1630313031本体灯孔部位线组较松新产品确认标准改变此批以此松紧度出货修改模具，加厚底座灯泡座厚度，模修后需试模确认包二772013.8.8

18、GK-50-3（下盖）1.顶端边缘缩水。2.与GK-50-2配合两个扣角无法扣到位。生产条件设定不良，产品未打包让步接收请注塑部生产时加强检验，必要时请开发人员现场确认后再生产注塑部782013.8.84087RC弹簧挡墙材料，弹簧易脱落 厂家不良品未检验不良品退货告知厂家不良品状况，并加强入料检验盛铭792013.8.105023RC球头孔径偏大不良品退货告知厂家产品不良状况，并加严入料检验晶晶802013.8.14S-72端子杆孔多余胶位厂家模具损坏退货由厂家修模并试模由开发确认卞信国812013.8.1439#H01b类似拉杆条状拉模让步接收模具抛光（不需试模确认）注塑部822013.8

19、.144008RC灯泡定位槽毛边未修同异常情况描述通知BMC现场返工BMC车间加强产品检验包一832013.8.144031G03堵胶，球头无法压进模具损坏，造成球头扎位报废由注塑部提出修模，并请生产时确认注塑部842013.8.15RF87表面有细小条纹，及颗粒，须抛光模具表面冲花让步接收修模抛光注塑部852013.8.154081Q弧度偏高产品不良退货通知厂家修改并加强入料检验翁文柱862013.8.284059Z01螺丝孔太小孔位毛边让步接收请注塑部注意该位置毛边应修剪，若不易修剪请修模注塑部872013.8.28GC-182LW边缘有裂纹边缘裂纹是否为拉模或顶裂不良品报废由注塑部判定不

20、良原因，若需修模请试模并由开发确认后可生产注塑部882013.8.285022B02规定灯类本体不能刻有“CHINA”同异常情况描述让步接收由注塑部提出修模将产品上CHINA刻字磨掉注塑部892013.8.1641254125-RH角断裂此处结构为产品外延突出部分，包装物无法提供良好保护建议修改模具，补强该处。已请模房对产品折断部分进行补强，并沿折断线补加强筋以加强改部位902013.8.194074-C-R4087-L4074-C-R 1PC 漏水 S007-231 4087-L1PC 灯损坏 S005-2164074漏水问题属打胶时灯处胶量不足引起，4087灯壳破裂4074已通知包一加强于

21、进胶制程中该位置胶量增加，避免漏水。4087重新检订发泡包覆位置，避免灯壳直接碰撞912013.9.14031断角 10PCS（10/1出48PCS）材料较软，且此处结构易受冲击而导致变形或破裂，并且之前的包装方式并不能较好地保护次结构修改此处结构，拐角处倒角补强，并加筋条。922013.9.24089-L4089-L 1PCS 破裂由于数量较少，且未见其他客诉，判断为偶发事故做好客诉记录，并提醒包一此大灯易发生包装保护不良，请生产时注意。932013.8.224029P01边缘毛边未修干净同异常情况描述现场修剪后使用告知厂家此批次产品不良状况，并加强检验，类似情况再发，则做退货处理。吴启富9

22、42013.8.22ST3X12尺寸偏小与之前常用的螺丝厂家不同。产品尺寸生产规范或有差别。导致无法锁紧，滑牙退货请仓库换货仓库952013.8.224061RC1，螺丝孔壁有缺口 2，毛边未修干净产品未打包，缺胶不良品报废模拟以改善打不饱现象，加强产品检验，修整毛边。962013.8.1750#LW1，有缺口。2，红色记号处有被修剪过顶针位置错位引起将突出处剪峰，生产克服请注塑部将该顶针装回正确方向，并请班组长加强初物确认。注塑部972013.8.174083RC铃尾包装碰伤，位置统一包装时，前面R刮伤后面反射面将不良品检出，退回真空重工改变包装方式，将面对面包装避免刮伤。真空部982013

23、.8.2223#LW边缘线及内扣线有颗粒（LH）整批都有且位置固定，判定是模具问题让步接收请注塑部针对不良位置进行模修，并加强检查杜绝再发注塑部992013.9.64059MW02内白颜色偏黑生产时前后批次产品颜色不同导致色差不良品报废请注塑部生产同类型产品时注意该异常情况，避免再发。注塑部100 2013.8.22S-59杆孔三孔中的第一，三个孔无法扣紧端子，会脱出。初步认为模具中有一穴损坏，导致卡角与侧壁粘连。不良品报废修模并通知注塑加强检查注塑部101 2013.9.2S-28缺胶（领用4000，不良800左右）厂家注塑生产时制程不良不良品退货告知厂家此类情况，避免再发。星诚102 20

24、13.9.64045M螺丝孔异常，不通孔径偏大。模具损坏现场领用数量自己加工，剩余库存数量请前端部门处理由注塑部修模并加强产品检查注塑部103 2013.9.114019-L4019-LH 8pc破裂19/6 出 42pc LH42pcRH包装物保护不足，搬运时损坏成本考量，不作改变，依原包装方式出货。104 2013.9.134113B1,有两个柱子穿孔漏水 2，螺杆孔平面有多余胶位模具损坏不良品让步接收由注塑部修模注塑部105 2013.9.234169-RH3144-LED-U-RH3173-U RH破（边边）破（边边）破（边边）详见邮件4169边缘破裂处结构坚固，试摔后不易破损，判定为

25、个别案例。3144包装物对产品保护不良，边角易受冲击后破损。3173包装物（发泡）对断角处无保护作用，考虑改为隔板缓冲。1,1,4169暂不处理，并作记录，若有类似情况再发时再作对策。2,2,3144在易损处加装泡棉垫，以包保产品。3,3,3173改为隔板缓冲。106 2013.9.23BG-284B产品有料冲花料花不良品挑出，表面喷漆不良产品寄厂家，并加严检查下批次产品，杜绝再发。喷漆部107 2013.9.234139RR/L灯泡口偏小灯泡口手工修一下注塑部生产时，手工修整108 2013.9.154169BR/L 客户反应有断角现象，本体加强倒角强度不够易断角模具倒角，生产前确认注塑部1

26、09 2013.1.24P25 La黄盖边缘顶裂注塑顶裂此批不良品报废处理，模修模具，模修完成后安排试模确认，并通知注塑部主管及品保不良品流出控制。模修后确认，请注塑部检查修模。注塑部110 2013.7.563#La黄盖表面缩水射出成型条件不足报废重新试模确认，试模时通知开发人员到场注塑部111 2013.9.2741691,LED不亮，凸透镜部位晃动。2，后方的角细且尖锐，易穿破箱底海绵甚至纸箱底部导致断裂。3，放入纸箱的灯因重心偏移易使下方部位压破纸箱。1，LED不亮可能为产品运输途中损坏，针对此部件，包一包装，出厂之前会进行2次点亮试验，不会出现不良品漏检，凸透镜晃动问题，判定为透镜支

27、架刚性不足，考虑更换材料，但由于材料缩水问题，不止是否会影响装配尺寸，若不影响使用是否可以暂不做变更。2，针对后方尖角，包一作出两种不同包装方式改进，分别为出给yo1及R028客人的批次中，使用纸箱保护，出给5113客人的批次中使用泡棉衬垫保护，(附图），可否此两批次客人反应回馈后再作判定。3，由于纸箱大小及发泡缓冲无法完全固定产品，导致产品边缘压破纸箱，考虑是否加大纸箱，并使用隔板固定产品。1122013.9.293065B LH 3065本体装3065g01卡沟位置过厚模具损坏克服使用注塑部通知模房模修，模修完成后注塑生产时加强检查包二113 2013.5.104037 R孔径尺寸不规则用

28、直径3X12无法锁紧螺丝孔位不良手工钻孔以大一号螺丝替代通知厂家模具修改天聚114 2013.5.10F23 B1，RH 灯泡孔顶针胶位过长2，LH胶墙断处（多余肉厚）1，顶针磨损2，滑块磨损手工修剪多余肉厚模房模修，注塑部试模，开发部确认注塑部115 2013.5.314004 L内抽线拉毛且粗糙内抽机械磨损以B级品出货模具修改，模修完成后试模确认注塑部116 2013.7.44081 内黄产品与开发部提供样品对比有差异，底色不同。注塑部料粉有变异重新试样1，寻找颜色相近的产品颜色配方。2，若无相近，提供试样给色料商要求重新制作配方注塑部117 2013.7.164514 L扣位异常2011

29、年模修滑块时，扣位槽角度开错确认不影响性能，让步生产。注塑开模修单，模修L边滑块扣位角度，模修后试模确认注塑部118 2013.9.224085 RLH 弹簧螺丝孔深度不足自攻4X10螺丝无法所平 数量全部用4X10自攻螺丝多加一个垫片模房修模，修模完成后，注塑部成士伟确认119 2013.9.224045 RHD RR/L 六个螺丝孔偏大，螺丝孔不紧（自攻3X12螺丝）挑选3X12自攻尺寸偏大的螺丝模房修模，修模完成后，注塑部成士伟确认120 2013.6.104082 RC 1，灯头孔断层 灯头无法锁紧 2，方孔无法安装配件 3，螺丝孔入口孔偏大模具司筒针磨损，模具磨损导致成品毛边手工修整

30、后使用要求供应商改善，加严进料检验121 2013.9.28S-8材质太脆，灯泡座表面有很多料花是否混入杂料，生产时材料未烘干挑选能用产品，不合格产品挑出集中退货通知供应商产品材料是否混入杂料，下次品质出问题退货处理122 2013.10.140744074-R 1pc 反光罩松脱，还有声音（23/9单出RH;8个）判定为单一组装失误，经做问题重现试验，无反射镜脱落情形通知包一课，于注胶针对此处进行是否组装确实做确认动作，避免再发包一课123 2013.9.304090 RC黄点，雷点（轻微的已用掉）要求厂家加强出货检验，下次出现不良品退货。天骤124 2013.9.304514-R4514-

31、L4514-R 1PC 漏水 4514-L 1PC 漏水经成品灯剖开观察，L边一台阶处有胶量不足情形，R边尚无查出，判断为打胶胶量不足产生漏水知会包一课，对涂胶后做水密测试，并记录胶的重量，以作为制程检查依据及标准包一125 2013.10.34168-x-e4168-x-e 1pc 漏水发现有一处胶量不足，仅沾到灯壳墙底，易造成漏水情形知会包一课，对涂胶后做水密测试，并记录胶的重量，以作为制程检查依据及标准包一126 2013.9.306#la 黄盖裂纹 不良；少量模具不够光滑，顶出时拉不良选出补缺修模具注塑部127 2013.9.3058#lw白盖边缘裂纹扣位斜顶粘膜，顶出不平衡脱模剂斜顶

32、扣位抛光注塑部128 2013.9.30103#lw白盖记号，缺胶R/L边进胶不均不良选出生产时不缺已修模具注塑部129 2013.10.7ECA003G02内孔异常（全部）模具毁坏整批报废通知模房模修，注塑部试模注塑部130 2013.10.45032m01模印模印，生产时未检出让步接收注塑部小车间在模具上标示，此产品以后都为不喷漆注塑部131 2013.9.243098MW缺胶模具上有渣模具退泰源修模 厂长影响小建议可以不修模包二132 2013.10.81051 I06尺寸偏大，无法安装于本体上不良品退回厂家寄样给厂家比对尺寸，并要求厂家按合格品做产品包一133 2013.9.30409

33、0 RC黄点 雷点（较轻微的已用掉）不良数量643/660 领用1674/1740要求厂家加强出货检验，下次出现不良品退货。包一134 2013.10.111039 p01毛边未修干净 总数120/120大部分都要修库存现场自行修不良品退回厂家，要求厂家（吴启富）做出合格产品包一135 2013.9.304037 RC雷点 总数847/710不良 266/160不良品退货包一136 2013.10.124035 P01缺胶 粗糙不良品退货包一137 2013.10.154002 RC刮伤，电镀流漆，麻点，掉漆，手印领用数量633/796 不良数量 78/266不良品退货请厂家加强出产检查请勿再

34、发城东138 2013.10.174036 RC弹簧螺丝孔断裂领用367/364 不良数72/72不良品退货产品未使用时已发现螺丝孔断裂，请厂家检查模具，并加强检查，避免再发盛铭139 2013.10.15P503 La水口未修剪干净库存现场自行修剪，若下批还如此通知生产部门返工加强作业人员的品质意识和教育训练注塑部140 2013.10.161E-3134R134热板模压到，烧焦！检查库存如有严重要修模1，电镀位置缺损为热板时面罩压迫导致的2，融线位置有烧焦，为操作员未清洁加热模对于有缺损或烧焦的产品是否作B品处理针对此项目，加强对操作员的教育培训，杜绝此类状况再发 灰色本体熔线部位人为无力

35、控制，尽量做一模刷一模包二141 2013.10.1619-FC410FC-410装了以后会晃动，中间孔太大，材质薄，软不可以加厚？改硬，韧度够的材质风叶铝芯供应商近期将有FC410用铝芯（FC399）铝压铸模具重开，且未经确认，导致铝芯中间孔偏大经检查，库存产品尺寸不良数量较大，暂时停止使用该款铝芯。已与厂家联系，要求其修改模具尺寸，并试模由我司开发部确认尺寸后，方可生产，库存不良品全部退货亿诺142 2013.10.161E-3163R-163 顶部LENS磨损！检查库存，包装问题？模具问题？3163磨损部位判定为包装保护不足导致，发泡无法固定产品，致使产品脱出，碰伤（径检查库存产品无类似

36、情况）建议磨损处增加泡绵衬垫，或修改发泡以固定产品，并且对现有库存翻箱，加固改包装包二143 2013.10.1611-FS201fs201 边角clip容易断，破损多！结构问题?水箱装上去后，上下差距多，晃动！原厂样品模具这样？经试装FS-201及c-092发现FS-201有一处注包螺丝孔偏位，但由于无原样可比对，是否按照我司产品现有尺寸（即c-092尺寸）为标准来修改FS-201经检查库存fs-201产品，未发现邮件中所示折断现象，判定为包装方式不良。1，以c-092孔位为标准修改FS-201注包螺丝孔。2，对FS-201易折断部位加异形泡棉作为缓冲保护。注塑部144 2013.10.16

37、HL-134头部LENS跟BASE之间缝太大，有水渍生锈。1，由于打胶后面罩回弹，且本体与面罩配合的扣位有间隙，导致成品间隙过大。2，水渍由于本体上一调节螺杆孔位密封不良造成。1，本体修模，改小扣位间隙，并且打胶后该位置加紧。2，原螺杆配件无法密封，现已更换为4045G04，密封良好。145 2013.10.214080 MA 内黄表面有模印模具有印模具抛光注塑部146 2013.10.2116-4035(23/9出12/12pc）4035-LH5个 碎裂产品缓冲保护不良，无法保护玻璃面罩。经厂长确认，此产品出于成本考量，包装方式不作改变147 2013.10.15FC392(23/1出10p

38、c）3144led-u（2/8出8/8pc）4163问问题题详详见见邮邮件件中中诸诸多多图图片片1 1，FC-392 无缓冲保护，易发生碰撞损坏。2,2,3144折断处由于结构问题，易破损，原包装方式为泡棉缓冲，保护不良。3，查无原因经检查库存产品无类似情况由于定价问题，维持原包装。改为瓦楞纸板缓冲。148 2013.10.18S-34 S-34Z1，杆孔中间卡点小铜端子卡进易脱落。2，杆孔配件有一模顶针有毛边。通知厂家做好产品检验，不良品退货。包一149 2013.10.214080 RC有多个印子，位置不固定通知厂家做好产品检验，不良品退货。包一150 2013.10.234084J表面颗

39、粒多，领用数量：280/280不良数量280/28010月10日入库3000/3000挑出作B级品通知厂家做好产品检查现不良作B级品处理包一151 2013.10.25RGH-30 1PC损坏BS-714 1PC破损3145-LED-L1PC LED 不亮 1 1，RGH-30把手经检查产品材质硬度高不易发生图示断裂情况，判定为操作人员漏检，或运输过程中意外损坏。2 2，BS-714经检查库存产品未发现类似不良状况由于该产品为25pc/箱，无缓冲保护，判定为运输过程中意外损坏。3 3,3145-led-l此类led产品组装前后都会进行点亮测试，此不良状况应为运输途中电路板意外损坏。1，RGH-

40、30已通知生产部门，注意该产品此类不良状况，加强检查。2，BS-714判定为运输过程中意外损坏，类似客诉暂不对策，。3,3145-LED-L未有具体不良情况，已通知生产部门加强检查，暂不对策。152 2013.9.304112 RC黄点 雷点 领用340/260不良数：118/102不良品退货包一153 2013.10.304054-R4136-R(2012.9.12出100/100)4054-R 27pc(20129.12出100/100）4136-R 73pc客人收到时clip已断裂1,4054 clip断裂，由于包装物无法固定产品，导致运输过程中产品脱出碰撞，损坏clip2,4054 铁

41、扣脱落，由于供应商产品尺寸不良导致。3，4136 clip断裂 由于包装物无法固定产品导致运输过程中产品脱出损坏1，针对4054,4136 clip断裂，包装一课对此两款产品包装方式更改：采用上下两片隔板夹持的方式固定产品，并于隔板下方增加衬垫以增强隔板强度并对玻璃面罩增加发泡缓冲衬垫。2，针对4054铁扣脱落；已更换供应商，并加强该产品的尺寸检验。1541551561571581591601611621631641651661671681691701711721731741751761771781791801811821831841851861871881891901911921931941

42、951961971981992002012022032042052062072082092102112122132142152162172182192202212222232242252262272282292302312322332342352362372382392402412422432442452462472482492502512522532542552562572582592602612622632642652662672682692702712722732742752762772782792802812822832842852862872882892902912922932942

43、952962972982993003013023033043053063073083093103113123133143153163173183193203213223233243253263273283293303313323333343353363373383393403413423433443453463473483493503513523533543553563573583593603613623633643653663673683693703713723733743753763773783793803813823833843853863873883893903913923933943

44、953963973983994004014024034044054064074084094104114124134144154164174184194204214224234244254264274284294304314324334344354364374384394404414424434444454464474484494504514524534544554564574584594604614624634644654664674684694704714724734744754764774784794804814824834844854864874884894904914924934944

45、95496497498499500501502503504505506507508509510511512513514515516517518519520521522523524525526527528529530531532533534535跟踪人结案日期备注廠內/廠外問題k&陈赛花郑丽玉郑丽玉外购郑丽玉外购郑丽玉郑丽玉陈赛花陈赛花郑丽玉郑丽玉陈赛花郑丽玉外购陈赛花7.19已開聯絡單陈赛花郑丽玉陈赛花已開聯絡單郑丽玉郑丽玉陈赛花郑丽玉郑丽玉郑丽玉陈赛花已開聯絡單陈赛花陈赛花郑丽玉郑丽玉郑丽玉陈赛花郑丽玉8.2郑丽玉陈赛花7.257/13開模修單陈赛花郑丽玉陈赛花7.197.19陈赛花7.19

46、陳銘山陈赛花陳銘山2013.7.15新产品检验合格陳銘山2013.7.15陳銘山蔣奇宇蔣奇宇2013.7.23蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇7.25蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇7.29蔣奇宇蔣奇宇蔣奇宇7.31蔣奇宇8.2蔣奇宇8.3蔣奇宇8.5蔣奇宇8.8蔣奇宇8.8蒋奇宇8.8蒋奇宇7.19蒋奇宇8.14蒋奇宇8.14蒋奇宇8.14蒋奇宇8.15蒋奇宇8.14蒋奇宇8.14蒋奇宇8.14蒋奇宇8.15蒋奇宇8.16蒋奇宇8.28蒋奇宇8.28蒋奇宇8.28蒋奇宇8.19蒋奇宇8.19蒋奇宇9.2蒋奇宇9.2蒋奇宇9.3蒋奇宇9.3蒋奇宇9.3蒋奇宇8.17蒋奇宇8

47、.17蒋奇宇9.3蒋奇宇9.6蒋奇宇9.7蒋奇宇9.7蒋奇宇9.7蒋奇宇9.11蒋奇宇9.13蒋奇宇9.25蒋奇宇9.26曾志镔9.26曾志镔9.15蒋奇宇9.269.26蒋奇宇9.27蒋奇宇9.29蒋奇宇5.1蒋奇宇5.1蒋奇宇5.31蒋奇宇7.4蒋奇宇7.16曾志镔9.22曾志镔9.22曾志镔6.1曾志镔9.28陈铭山10.4曾志镔10.4陈铭山10.4陈铭山10.4成志伟10.710.7成志伟10.7曾志镔10.7蒋奇宇10.9曾志镔9.29曾志镔10.1曾志镔10.4曾志镔10.12曾志镔10.12张小康10.12蒋奇宇10.17蒋奇宇10.17蒋奇宇10.18蒋奇宇10.18蒋奇宇10.18蒋奇宇10.18蒋奇宇10.18蒋奇宇10.18成志伟10.2210.2310.23张小康10.23张小康10.23张小康10.24蒋奇宇10.25曾志镔10.23蒋奇宇10.31