手机通用检验标准Ⅰ级.doc

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1、-分发编号：手机通用检验标准级 文件编号QP- 版 次 1.0 页 次1/5 发行日期2007-05-24 1. 目的：为使产品检验有所依据，确保产品品质，更好的满足客户要求2. 范围：适用于所有机型3. 定义：无 4作业内容：4.1 缺陷定义 4.2 验收方案4.3 验收标准 4.3.1 标准 4.3.2 区域定义 4.3.3 检验标准及缺陷判据 4.3.4 颜色及色差规范 5. 内容说明: 5.1 缺陷定义5.1.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为基尺寸5.1.2 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）5.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑

2、胶零件表面退色（通常为白色）。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制程前应加入一道干燥工序 5.1.4 气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 5.1.5 变形：制造中内应力差异或冷热不良引起的塑料零件变形 5.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端（母模具） 5.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有时不饱和缺料情形 5.1.8 断印: 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况 5.1.9 漏印: 印刷内容缺划或缺角 5.1.10 色差: 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允许值 5.1.11 同色点: 指

3、颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点 5.1.12 流水纹: 由于成型的原因,在浇口处留下的热熔塑胶流动的条纹 5.1.13 焊接痕: 由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚而形成在零件表面的线性痕迹 5.1.14 装配缝隙: 除了设计规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 5.1.15 细碎划伤: 无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 5.1.16 硬划伤: 硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤(通常为手工操作时造成) 5.1.17 凹痕缩水: 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 5.1.18 颜色分离: 塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入

4、再生材料引起) 5.1.19 不可见: 指瑕疵0.05mm为不可见,LENS透明区除外 5.2 验收方案 5.2.1 检验方式: 采用逐批抽样检验方法对手机件进行来料检验. 5.2.2 抽样标准: 按MIL-STD-105E正常一次抽样方案,一般检查水平,分别进行标志、外观、结构及印刷等方面的检验.NO:修订日期 修 订 内 容修订单位核 准审 查制 定文件编号： QP-页 次： 2/5 5.2.3 AQL值: 重缺陷AQL=0.65;轻缺陷AQL=1.0 5.3 验收标准 5.3.1 标准 5.3.1.1检测标准: 按部品设计要求或双方所封样品. 5.3.1.2检验距离: 人眼距被测面253

5、5cm 5.3.1.3 检验角度: 垂直于被测面45角 5.3.1.4 检测光度: 600800LUX或402冷白荧光灯 5.3.1.5 检验时间：每面检验时间不超过10秒钟 5.3.2 区域定义 前壳 侧面 后壳 依照定义 A面 前壳组件的正面 B面 后壳组件的正面、侧面 C面 后壳与电池接触面(标贴区除外) 5.3.3 缺陷判定 5.3.3.1 A面 不良项测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷错漏装目测标准检验条件下可见污点、杂质、气泡目测，使用透明污点规色点0.03mm一个色点0.03mm色点0.03mm，但两个点间隔10mm色点0.03mm，但两个点间隔10mm指纹/脏污目测表面脏污需

6、用清洁剂清除裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见尺寸卡尺超出圆面公差范围毛边目视可见、触摸有凹凸感划痕目测，使用透明污点规细碎划伤10.03mm一条细碎划伤10.03mm2条的细碎划伤10.03mm，但间距小于10mm只有2条细碎划伤10.03mm，且间距大于10mm文件编号： QP页 次： 3/5流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见印文目测漏印、错印、错字、模糊、丝印字体不可辨认凹痕缩水目测标准检验条件下可见颜色分离目测标准检验条件下可见 5.3.3.2 B面不良项测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷错漏装目测标准检验条件下可见污点、杂质、气泡目测，使用透明污点规色点0.1mm一个色点0.1mm色点

7、0.1mm，但两个点间隔10mm色点0.1mm，但两个点间隔10mm指纹/脏污目测表面脏污需用清洁剂清除裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见尺寸卡尺超出圆面公差范围毛边目视可见、触摸有凹凸感划痕目测，使用透明污点规细碎划伤20.03mm一条细碎划伤20.03mm2条的细碎划伤20.03mm，但间距小于10mm只有2条细碎划伤20.03mm，且间距大于10mm流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见凹痕缩水目测标准检验条件下可见颜色分离目测标准检验条件下可见 5.3.3.3 C面不良项测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷文件编号： QP页 次： 4/5 污点、杂质、气泡目测，使用透明污点规色点0.2mm一个

8、色点0.2mm色点0.2mm，但两个点间隔10mm色点0.2mm，但两个点间隔10mm指纹/脏污目测表面脏污需用清洁剂清除裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见尺寸卡尺超出圆面公差范围毛边目视可见、触摸有凹凸感划痕目测，使用透明污点规细碎划伤20.1mm一条细碎划伤20.1mm2条的细碎划伤20.1mm，但间距小于10mm只有2条细碎划伤20.1mm，且间距大于10mm流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见印文目测漏印、错印、错字、模糊、丝印字体不可辨认凹痕缩水目测标准检验条件下可见颜色分离目测标准检验条件下可见 5.3.3.4 标贴区 不得有凸点、毛刺等缺陷。5.3.3.5 合缝检验项目可接受极限主机底

9、面壳合缝0.15 mm电池(盖)与底壳合缝0.15 mm镜片与装饰件合缝0.1 mm按键盘与机身合缝0.2 mm 单边0.1 5mm装饰牌(圈、条)与机壳合缝0.1 mm侧键与主机合缝0.1 mmI/O口与主机合缝0.1 mm耳机口与主机合缝0.1 5mm错位0.0 5mm文件编号： QP-页 次： 5/55.4 颜色及色差规范 依设计规格书的要求，深色产品色差值Ecmc1.0，浅色产品色差值Ecmc0.8。橡胶件按压测试按键按压50万次，按压频率60次/分实验后按键应弹性良好，能自动复位，按键无破裂，接触性能良好按压仪耐磨实验在2N力下用皮带磨1000次表面印刷字符无字迹不清，脱皮，表面破裂现象自制摩擦仪酒精实验在200克力下使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30CM回程来回摩擦30次表面印刷字符无字迹不清，脱皮现象洒精布、砝码老化实验在高温65，低温-20的环境中各放置4小时不能有起泡，脱皮，变形等不良现象高低温试验箱护镜老化实验在高温65，低温-20的环境中各放置4小时不能有掉色，变形，碎裂等外观缺陷高低温试验箱压力实验在80N的压力下不碎裂的为合格压力仪护镜胶老化实验在高温65，低温-20的环境中各放置4小时无溢胶，粘性变差等不良现象高低温试验箱粘力实验护镜胶粘在护镜与前壳上，受40N压力护镜与前壳粘接良好的为合格压力仪