完好标准检查实施细则标准.doc

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1、序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4.主要参数：（1）、轴承温度65；（2）、电流1042A；/1180A;（3）、电机绝缘0.5；（4）、循环气氢含量55-68%为宜。25分眼观查记录参考工艺操作规程1.电流、轴承、电机绝缘任一指标不合格扣10分；2.有杂音等现象扣10分；3.其余一项不合格扣5分；二零部件完整齐全、质量符合要求1.主辅机的零部件完整齐全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.

2、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；15分眼观查记录手摸1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活每一项扣10分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3.注油器油位符合要求1/2；4.注油器下油良好，8-12滴/分钟；5.注排油管线、阀门无泄漏20分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格

3、扣3分；5.阀门管线泄漏一处扣5分；四、防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm；2.辅机及所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.主辅机及管线阀门所有裸露螺纹防腐防护良好；15分宏观检查1.主机一处不合格扣3分；2.辅机防腐脱落一处（100cm）扣2分；3.保温一处（100cm）脱落扣2分；TC450620透平式压缩机完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准五设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.注油器表面无油污；4.地面无积水、油污、杂物；5.设备主机辅机所有动

4、静密封无泄漏；20分观察1.一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分3.超标泄漏一处扣3分六技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.10分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分七电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。10分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分电线管排列要整

5、齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。5分查现场一处不平不直扣2分，缺一个接线盒扣2分，有一处管线锈蚀扣2分配电设备达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。10分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。10分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分线径不符和设计要求扣10分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。配电柜设备

6、要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。6M32-225/314、4D12A(G)等往复式压缩完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1. 各部温度（电机定子、填料、轴承、各级进排气）、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求； 2. 生产能力达到铭牌出力或查定能力3. 无杂音、松动等不正常现象；4. 振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及其辅机（分离器、缓冲器、各级水冷却器）无明振动.25分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规程1. 电流不合格扣15分；2. 理论或查定能力、产量不合格扣

7、10分；3. 其余指标不合每项扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；4. 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；5. 各密封点、密封面无泄漏15分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整不齐全不灵活扣10分；5. 泄漏一处扣2分，三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定

8、点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3.注油器油位符合要求1/2-2/3；4.注油器下油良好10-15滴/分钟；6. 注油器管线排列整齐、美观；7. 油泵油压出口压力0.3MPa；7.油过滤器压差0.1 MPa；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤” 扣5分；4.其余一项不合格扣3分；5.油管线排列不整齐-5分；6. 注油器堵塞一根扣5分，7. 滴油过快扣3分，序号检查内容标准分检查方法考核标准四防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm；2.辅机及所属管线防腐良

9、好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.防冻设施完整；10分宏观检查1.主机一处不合格扣3分；2.辅机防腐脱落一处（100cm）扣2分；3.保温一处（100cm）脱落扣2分；五设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机、电机及操作架上的所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.注油器及稀油站表面无油污；4.地面无积水、油污、杂物；5.（1）、曲轴箱盖、轴承座允许有轻微渗漏但要经常擦净；（2）.填料不允许泄漏；（3）、填料涵不允许漏油，活塞杆允许带有油膜.；（4）、各种注油器允许微漏但要常擦净；（5）、齿轮油泵允许有泄漏每两分钟不超过1滴；（6）、刮油环漏油不超过10滴/分；（7

10、）、厂房内有毒气体不超标；（8）、现场备件工机具摆放整齐； 10分眼观1一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分，超标泄漏一处扣3分六各级气缸，填料，冷却水路畅通，回水水量、回水水温符合要求，冷却效果良好10分眼观、测量、查记录、手模一处不合格扣3分序号检查内容标准分检查方法考核标准七技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.15分检查记录、资料、查看现场一处不合格或

11、缺少扣5分八电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺扣4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动或异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；5分查现场缺油扣5分、超温同步电机的励磁设备、滑环压簧、碳刷均应处于良好状态5分查现场压簧压力不足扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有

12、合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器5分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5

13、分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。柱塞式往复泵完好标准检查实施细则3W-3B铜液泵3DA-20/21-QF液氨泵3DJ-12/21-QF一甲泵等序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.曲轴箱、轴承等各部温度；出口压力、电机电流等运行参数符合规程要求2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；进排液阀无漏串液声；3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机、各管架、管卡及其辅机、各级水冷却器无明振动；5.各冷却器冷却效果良好；25分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规程1.电流不合格扣15分；2.理论或查定能力、产量不合格

14、扣10分；3.其余指标不合每项扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器、皮带、皮带轮完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；6.电机运行正常，室外电机、联轴器防护罩，接地线等齐全；25分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动

15、调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；序号检查内容标准分检查方法考核标准三设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机电机、泵体、减速机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘油污；2.柱塞室的填料允许微漏，不超过5滴/分；3.柱塞室清洁，箱内不积液，各联接处无泄漏；4.齿轮油泵、稀油站允有微漏，每2分钟不超过1滴；5.泵进出口管道、油管、冷却水等管路等设备主机、辅机所有动静密封无泄漏；6.厂房内有毒气体不超标；7.现场备件工机具摆放整齐；10分观察1.一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分3.超标泄漏一处扣3分四设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量

16、），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3油泵油压出口压力0.2MPa；4.油过滤器压差0.1 MPa；5.油箱油位符合要求1/2-2/3；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；五技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸；（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.25分检查记录、资料、查看现场一处不合格或

17、缺少扣5分序号检查内容标准分检查方法考核标准六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、

18、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。ML

19、84WD等罗茨风机完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求2.生产能力达到铭牌出力或查定能力3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及其辅机、各级水冷却器无明振动；8. 主要技术参数：（1）、润滑油压4.9104Pa；（2）、电机温升5；（3）、排出压力250mmHg；30分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规程1.电流温升不合格扣5分；2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；3.振动杂音指标不合每项扣10分；4.轴承温升不合格扣10

20、分；5.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器等完整有效，不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、控制柜、信号联锁和各种安全装置，完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求，无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；6.电机运行正常，电机防护罩、接地线等齐全；20分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置不完整、不齐全、不灵活扣10分；三设备润滑

21、良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3油泵油压出口压力4.9104Pa；4.油箱油位符合要求（1/2-2/3）；20分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；序号检查内容标准分检查方法考核标准四设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机电机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门等密封部位无漏气；6.现场备件工机具摆放整

22、齐10分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格扣2分；五技术资料齐全准确1.设备档案、检修及验收记录齐全2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3设备易损配件有图纸4设备操作规程、检修维护规程齐全；5设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；6设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.20分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固

23、定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温扣2分电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机

24、要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。C6-3.43/1.27、C12-3.43/0.49抽汽式汽轮机设备完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求2.生产能力达到铭牌出力

25、或查定能力3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态）；5.主要技术参数：（1）、主汽门前蒸汽压力3.14-3.63MPa；（2）、主汽门前蒸汽温度420-445；（3）、主轴承温度65；（4）、汽轮机轴承处允许最大振动值0.05mm过临界转速轴承最大振动值0.15mm；（5）.冷凝器绝压7.210-3MPa；30分观察或查记录、用仪器测量参考工艺操作规程1.温度、压力不合格扣15分；2.理论或查定能力不合格扣10分；3.振动指标不合格每项扣15分；4.轴承温升不合格扣10分；5.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合

26、要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺拴和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；15分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；5. 管线标志不明，产生锈蚀扣2分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3.油温35-45； 4.油箱油位符合要求0；5

27、.定期作油样分析（酸值、粘度等指标符合要求）15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤” 扣5分；4.其余一项不合格扣3分；四防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm；2.辅机及所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.主机下方蒸汽管线保温要具有阻燃性，并且和油管线采取隔离措施；10分宏观检查防腐、保温、阻燃设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm2.辅机及所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效现象；阻燃隔离措施完整有效；上述一项指标不合格扣5分；序号检查内容

28、标准分检查方法考核标准五设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.励磁机、发电机、透平机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门等密封部位无漏气；6、现场备件工机具摆放整齐15分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格-2分；六技术资料齐全准确（1）设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；（6）设备现场管理看板

29、（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.15分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分七盘车器、电机零部件齐全，防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣发电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，振动与异常声响扣5分发电机温升不超过绝缘等级要求：；B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温发电机的励磁设备滑环压簧碳刷均应处于良好状态。5分查现场压簧压力不足扣

30、2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置（包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器）齐全、完好。5分查看现场空气开关损坏扣

31、3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。离 心 式 风 机 完 好 标 准 检 查 实 施 细 则JLY35-13A引风机 JLG35-12A鼓风机 JLG35-22A二次风机 D700风机 D900风机 8FYX75-1NO206D-90风机等序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态）；5.主

32、要技术参数：（1）、电机温升65；（2）、轴承温度95；（3）油窗油位1/2-2/3；（4）、振动全幅值0.03mm；30分观察或查记录、用仪器测量参考工艺操作规程1.电机温升不合格扣10分；2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；3.振动指标不合格每项扣10分；4.风机轴承温升不合格扣10分；5.风机运行有杂音扣10分；6.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 风机的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接

33、螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.进出口碟阀、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；6.电机运行正常，电机防护罩，接地线等齐全；30分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣2分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、任一项扣10分；5.靠背轮损坏扣3分；6.其它一项不合格扣2分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）； 3.风机轴承油位符合要求1/2-2/3；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变

34、质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；序号检查内容标准分检查方法考核标准四设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机电机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门等密封部位无漏气；6.防腐脱落不超过8cm2； 10分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格-2分；五技术资料齐全准确1.设备档案、检修及验收记录齐全2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3设备易损配件有图纸4设备操作规程、检修维护规

35、程齐全；5设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；6设备现场管理看板（巡检表、备用机标牌、设备包机标牌）齐全完好.20分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温

36、扣2分电机所属指示仪表，在额定数值出有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按

37、钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净减2分，有杂物扣1分。离心泵（单级、多级离心泵）完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.泵的出口压力、轴承温度、电机电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4、压力表指示准确；5.主要技术参数：（1）、滑动轴承温度65；（2）、滚动轴承温度70；（3）油窗油位1/2-2/3；（4）、1500rpm振动全幅值0.06mm；（5）.3000rpm振动全幅值0.03mm；30分观

38、察或查记录、用仪器测量参考工艺操作规程1.理论或查定能力、产量不合格扣10分；2.振动指标不合格每项扣10分；3.轴承温升不合格扣10分；4.运行有杂音扣10分；5.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 泵的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；6.电机运行正常，室外电机及联轴器防护罩，接地线等齐全25

39、分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣4分；2.仪表无定期鉴定扣4分；3.仪表指示不准确扣4分；4.靠背轮损坏-扣5分；5.其它一项不合格扣-3分；三设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.泵体、泵座、电机等表面清洁无积尘；2.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；3.地面无积水、油污、杂物；4.设备防腐完整，脱落处不超过8cm2； 5.机械密封正常情况不允许泄漏，运转周期后部分允许有轻微泄漏，每分钟不超过5滴；填料密封泵初期不超过20滴/分钟，末期不大于40滴/分钟；有污染介质要做到零泄漏；15分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格-2分；5、防腐一处

40、不合格-2分；序号检查内容标准分检查方法考核标准四设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）； 3.轴承油位符合要求1/2-2/3；4.热油泵启动前一定要暖泵，预热温度50/小时；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；五技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修及验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、

41、完整及时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.15分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温度不超过绝缘等级要求： B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表

42、光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电

43、柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。序号检查内容标准分检查方法考核标准一电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好10分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣4分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣二电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。10分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分，线径不符和设计要求扣10分三电机各联接点要接触良好，联接可靠，不发热（联接点温度高于机身温度）10分查现场联接不可靠扣10分，一处发热扣1分四电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响10分查现场不能达到额定功率扣10分，有振动与异常声响扣10分五电机温度不超过绝缘等级要求： B级75；10分查现场超温全扣六轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。10分查现场缺油扣5分、超温扣2分七同步电机及发电机的励磁设备、滑环、压簧、碳刷均应处于良好状态6分查现场压簧压力不足扣2分、滑环不