20080901 TY250016 电源线零部件检验通用标准 B版.docx

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1、 零部件检验通用标准物料类别电子元器件物料名称电源线共4页第1页文件编号S TY.250.016版本B类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志产品标志产品本体表面上应有电流（插头和插尾处）、电源性质（插头和插尾处）、电压、导线线芯直径、认证标志、型号、商标。插片、插孔处应有对应的极性标识。目测C按抽样标准包装标志1） 包装箱上应注明产品名称、规格、厂名、数量、物料编码、产品型号。2） 环保物料应有相应的环保标签。目测C（2；0，1）包装质量包装质量单个组件用扎线扎好,然后将多个组件捆扎放在包装箱内，箱内应有合格证。目测C（2；0，1）外观质量外观质量1） 各部件无脏污、破损；绝

2、缘材料无注塑不良，外观平整无气泡、缺料、飞边、毛刺，无明显收缩、肿胀等变形现象，无明显颜色偏差；2） 产品上标识应清晰耐用，线身上一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm，经擦拭试验后标识应仍清晰； 3） 金属材料表明镀层均匀、光亮，无毛刺、腐蚀痕迹，无明显变形；4） 各部件装配良好，无异常松动。目测；用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布各轻轻擦拭标识，各擦10s，C按抽样标准结构尺寸结构尺寸1） 电源线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求（插头符合相应国家标准要求）；2） 插销到插头边缘的距离应不小于6.5mm。测量游标卡尺直尺C（10；0，1）电气间隙和爬电距离1)

3、不同极性的带电部件之间电气间隙2.5 mm,爬电距离3 mm;2) 带电部件与易触及的绝缘材料部件、接地金属部件、接地电路部件之间电气间隙2.5 mm,爬电距离3 mm。测量游标卡尺A（5；0，1）性能接触电阻接触电阻70m将插尾的各极用插片引出,用毫欧计测量毫欧计B（10；0，1）编制/日期校对/日期会签/日期审核/日期批准/日期胡芬/2008.9.1杜星/2008.9.1黄卫华 2008-12-31罗彪2008-12-31谭小平 2008-12-31标记处数更改文件号签 字日 期零部件检验通用标准物料类别电子元器件物料名称电源线 共4页第2页文件编号S TY.250.016版本B类别检验项

4、目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能耐电压无击穿或闪络现象且泄漏电流小于5mA施加a.c2000V-1min （a.c2400V-1s标准进货检验时适用）的,在下列部件之间所有极与本体之间每一极与本体的其它极之间绝缘耐压测试仪A（2；0，1）插拔力插尾连接器插拔力50N 将插尾连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力测试机所测量的数值；拉力测试机B（5；0，1）单孔插拔力1.5N将单个插片插入插尾的插孔内，用拉力计固定插片，将插片缓缓拉出插尾，在该过程中拉力计所测量的最大数值。在进货检验中，按以下方法进行测试：使用生产线的输入插座中的

5、插片，将插片插入插尾孔中，在插片一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出。拉力测试机B（5；0，1）双孔插拔力：10N50N注：非进货检验项目将标准插座的接地插片取出，将插座插入插尾孔，用拉力计固定插座，将插座缓缓拉出插尾，在该过程中拉力计所测量的最大数值拉力测试机B（5；0，1）铜丝直径测量铜丝直径公差在+0.006/-0mm范围内，通过测得的直径计算出的导线截面积应大于或等于其标称值将线身铜丝平直剥出,用千分尺卡住,并缓缓旋转千分尺直至发出“喀嚓”的声音,记下千分尺上的读数,多次测量后取平均值并按照公差判断其合格性千分尺B（5；0，1）护套厚度、绝缘厚度测量导线绝缘厚度平均值0.6mm，在任一

6、点的厚度可少于规定值，但不能少于规定值的90%-0.1mm。护套绝缘厚度平均值0.9mm，在任一点的厚度可少于规定值，但不能少于规定值的85%-0.1mm见附录A护套厚度、绝缘厚度测量方法投影仪B（5；0，1）耐高温试验试验后线身标识无模糊不清、插头密封胶不得流到露出带电件、线身无变色试样在温度为802的加热箱中存放724小时，试验后将试样放在静止的室温中冷却30分钟或以上恒温箱B（5；0，1）编制/日期校对/日期会签/日期审核/日期批准/日期胡芬/2008.9.1杜星/2008.9.1黄卫华 2008-12-31罗彪2008-12-31谭小平 2008-12-31标记处数更改文件号签 字零部

7、件检验通用标准日 期物料类别电子元器件物料名称电源线 共4页第3页文件编号S TY.250.016版本B类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能高温冲击试验试验后电源线无任何裂纹 将试样卷绕在试棒上（卷绕圈数见表一），试棒的直径应为试样直径45倍，并保持绕线紧密，在温度为1502的加热箱中存放1h，试验后将试样放在室温中冷却至少30分钟 烘箱试棒B（5；0，1）耐低温试验试验后电源线无任何裂纹, 绝缘电阻、耐电压测试符合上列条款要求将试样卷绕在试棒上（卷绕圈数见表一），试棒的直径应为试样直径45倍，并保持绕线紧密，然后放置在温度为-20的低温箱内放置16小时，试验后将试样放在室

8、温中冷却至少30分钟恒温箱试棒绝缘耐压测试仪B（5；0，1）温升试验温升不超过45K，端子插拔力符合要求将电源线组件通以10A的电流，1h后测量插头、插尾的插片温升-A（2；0，1）灼热丝（阻燃）试验离开灼热丝后试样上的火焰熄灭，绢纸不得起火，松木板不得燃烧从电源线插头、插尾支架上取下样片，将实验样片和使用的铺底层在温度15-35（湿度45%-75%）的环境下放置24h,后施加750的灼热丝测试30s.对电源线组件外壳按照上述方法施加650的灼热丝测试, 测试时间30s灼热丝试验装置打火机A（1；0，1）无风环境中在样片下方放罝一张绢纸，用明火将样片烧30s后移开火源样片上的火焰在10s内熄灭

9、，滴下的可熔物不能引燃绢纸。弯折试验试验后芯线断裂10%，电压降不得超过10mV,断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象将电源线组件安装在弯曲试验机上，通以额定电流10A，负重10N，以-45+45为一个周期，插头、插尾各10000次（进行到5000次调换弯折方向）注：非内销电源线可参考附表二电源线弯折试验机B（2；0，1）带电插拔测试试验后组件外观无明显异常，绝缘电阻、耐电压、接触电阻、单孔插拔力、双孔插拔力测试符合上列条款要求将插尾固定在试验仪上，通以额定电流，以10次/分钟的速度连续插拔至插座中，5000次试验寿命实验设备绝缘耐压测试仪B（2；0，1）球压试验试验后

10、压痕直径2mm将插头、插尾支架制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于恒温箱内，在125的环境下放置1h后取出，10s内置于冷水中，冷却至室温后测量压痕直径恒温箱球压装置B（2；0，1）环保要求环保符合性元件中铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量符合应符合我司的环境管理物质技术标准。注:此测试针对有环保要求的物料检测-（1；0，1）编制/日期校对/日期会签/日期审核/日期批准/日期胡芬/2008.9.1杜星/2008.9.1黄卫华 2008-12-31罗彪2008-12-31谭小平 2008-12-31标记处数更改文件号签 字日 期零部件检

11、验通用标准注： 1、带“”的项目为日常进货检验项目。 2、批量数小于应抽样数时，应全检，判定为（0，1）。 3、型式试验为上述全部检验项目，在正常供货情况下，试验周期为一年。表一： 试样外径与卷绕圈数对应表表二：电源线弯折测试相关参数表电源线种类负重弯折角度弯折次数弯折速率内销电源线(单相两极带接地)1000g4510000次（试验5000次转90）60次/minUL电源线113g902500次15次/minPSE电源线500g605000次30次/minBS电源线（只针对插尾）1000g4510000次（试验5000次转90）60次/minVDE电源线1000g4520000次（试验1000

12、0次后电源线转90）60次/min非标电源线（出口印尼20.75mm）1000g455000次60次/min附录A：护套厚度、绝缘厚度测量方法1.试样的制备 每一试样由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。2.绝缘厚度测量 当绝缘体是从绞合导体上截取时，在不同方向测量6个点（最小厚度）。将薄片放在投影仪下(放大10倍以上),呈现如图所示的图象,选取如图的6个最薄的部分并测量出其厚度, 对每一根绝缘线的3段绝缘试样分别测得的6个数值（共18个数值）无护套扁平软线测量时，在两导线绝缘层上分别取三个取少点，两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝

13、缘厚度。3. 护套厚度测量当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，在每个凹槽底部径向测量。将薄片放在投影仪下(放大10倍以上),呈现如图所示的图象,选取如图的6个最薄的部分并测量出其厚度, 对每一根绝缘线的6段绝缘试样分别测得的3个数值（共18个数值）对于有护套的扁平软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。4. 测量结果的评定 对3组数据分别取平均值（用mm表示，应计算到小数点后2位），并按如下规定进行修约，然后对每组数据的平均值再取平均值，最终得出为该电线绝缘层的厚度。计算时按四舍五入法，若第二位小数是5或大于5，则第一位小数应进1。如0.64就修约为0.6，0.65应修约为0.7。以其平均值作为该试样的平均绝缘厚度值,测量多个试样后按照标准判断其合格性。