5S检查考核标准.xls

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1、车车间间5S稽稽查查标标准准检检查查结结果果稽稽查查内内容容检检验验方方法法管管件件组组焊接组物流组区域布置物流路线最优化，物料流通顺畅，不存在物料逆流现象IE规划方法定时清理与生产现场无关的各类用品，并依规定处理据具体情况处理及时报废废弃物,现场无废弃物及其它无关物品据具体情况处理人行物流通道均保持畅通无堵塞通道内无物料、叉板拖车、标识牌等物目视物料按时按地按质按量准时送达需要加工地点；车间无物料堆积目视+调查法物料不存在越线放置占用物流人行通道的现象目视物料分级分类摆放整齐且标识清楚目视呆料及时根据实际情况恰当处理据具体情况处理停止作业后物料进行整理整顿做好下班收尾工作目视定期点检清扫清洁

2、机械设备目视机器设备保养责任制且记录完整目视+调查法机器无漏油/漏液等异常现象目视+调查法机台点检表操作规范作业指导书安全标识责任人整齐有序张贴查看表格生产现场检修维修电器设备时挂上警示标志目视机台配有正常未排班修理中换线中停线中等生产状况标识目视机器异常时，由专业人员维修目视机器维修时，切断电源目视产品有异常，10分钟之内通知机台班长组长目视每小时确认产品加工状况及时发现加工异常，并有相关记录调查法广告牌包括部门日期名称数量责任人等必要信息；尽量采用电子广告牌目视广告牌信息透明化/准确化/及时化目视区域定置图采用蓝底白字新细明体，字号依据情况而定固定在入口显眼位置底边框距地面高度为1.6M目

3、视车间内的标识牌蓝底白字36号新细明体、悬挂整齐无字体残缺目视一切物品皆有区位一切区位物品皆有标识目视车间线体材料为：黄色油漆或黄黑相间的斑马线线宽5CM目视人行通道宽0.51M；叉车拖车通道宽13.5M汽车及消防通道宽不小于3.5M目视各种物料箱依照颜色管理分类摆放，且摆放整齐、有明显的标识目视地上无散落的零件物料半成品成品不良品杂物目视禁止将报纸杂志食品等与工作无关之物品带入车间目视车间内无大声喧哗脱岗做与工作无关事情的现象耳听+目视人员不存在等待浪费目视产线作业员各就各位无私自调换岗位现象目视进入生产车间按车间规定要求着装对照SOP检查人员爱岗敬业，工作积极调查法操作人员离开岗位时关闭电

4、灯、电风扇计算机等电器设备 开关电钮+目视消防器材标识清楚配有操作说明1月点检1次1米之内无任何其它物品目视消防设备不可移作它用目视消防信道保持畅通通道内无地台板货物等其它物品目视无易燃易爆物品远离火源 危险化学品目视电线不裸露在外须捆扎在一起线头不超过5mm目视机动堆高机、叉车操作人员考试合格认证才能上岗；叉车作业时限速2km/h调查法+测量关闭不必要的照明灯电扇等电器设备目视关闭水源时拧紧水龙头无漏水现象目视可使用的工具、材料、设备配件领用以旧换新目视低值易耗品可回收的尽量回收再利用目视下班后，拔掉电源插座开关按钮+目视5S稽查无缺勤迟到早退与稽查人员争吵现象每出现1次扣3分依实际情况总总装装工工厂厂基基础础管管理理小小组组对对班班组组每每次次现现场场稽稽查查出出的的问问题题点点,第第二二次次进进行行复复查查时时未未整整改改者者,将将专专项项通通报报对对该该线线体体作作业业长长班班长长进进行行考考核核,金金额额在在5050元元、100100元元。检验组依实际情况总总装装工工厂厂基基础础管管理理小小组组对对班班组组每每次次现现场场稽稽查查出出的的问问题题点点,第第二二次次进进行行复复查查时时未未整整改改者者,将将专专项项通通报报对对该该线线体体作作业业长长班班长长进进行行考考核核,金金额额在在5050元元、100100元元。