室内普通抹灰施工工艺标准.doc

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1、室内普通抹灰施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于建筑工程室内采用水泥砂浆、混合砂浆普通抹灰施工。2. 施工准备 2.1 材料准备2.1.1 32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用2.1.2 用砂宜用中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用。2.1.3石灰膏：应用块状生石灰

2、淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于33，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4 其它掺合料：107胶、外加剂，粉煤灰，其掺入量应通过试验决定。2.2 机具准备砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹，计量器具，靠尺、大杠、小杠，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子、钉子、托线板、橡皮水管等。2.3 作业条件及人员准备2.3.1 结构工程全部完成，并经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收，

3、达到合格标准。2.3.2 抹灰的基体或基层的质量经验收合格。2.3.3 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.3.4 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.3.5 预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.3.6 根据室内

4、高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250，以利操作。 2.3.7 大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.3.8 施工班组应在企业合格劳务分包商名册中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。3. 工艺流程3.1工艺流程：基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹水泥踢脚或墙裙做护角弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆抹面层养护 3.2 抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。 3.3 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口

5、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。3.4 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。3.5 基层处理3.5.1 基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（

6、内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.5.2 基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。3.5.3 基层为加气混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入加气板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水

7、灰比为0405）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.6抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为125水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上

8、往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.7 养护：24h后应在湿润条件下养护。3.8 冬、雨期施工： 3.8.l一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。3.8.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.8.3大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.8.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后

9、再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 3.8.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1:6。3.8.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录4.1.2 一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录

10、、复验报告和施工记录。4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手摸检查。4.2.2 护角、空洞、盒、槽周围的抹灰表面应平整、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：

11、观察。4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。 4.2.4 施工质量允许偏差和检查方法应符合下表规定。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。4.3 质量记录4.3.1 原材料的合格证书、产品性能检测报告。4.3.2 施工记录。4.3.3 各检验批的主控项目

12、、一般项目验收记录。4.3.4 施工质量控制资料。4.3.5 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。4.3.6 工序交接检验记录。4.4 质量控制点4.4.1 操作人员控制。4.4.2 进场原材料验收。4.4.3 施工技术交底。4.4.4 砂浆原材料过镑记录。4.4.5 检验批、分项工程施工质量验收。5. 成品保护5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙按设计要求的嵌缝材料嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。5.2 要及时清扫干净残存在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，并保持到竣工需要清擦玻璃时为止。5.3 推小车或搬运材料时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和

13、铁锹柄不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.4 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面。5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动、挤压和受冻，以保证其灰层有足够的强度。5.7 要注意保护好楼地面面层、地漏，禁止直接在楼地面上拌灰和堆放砂浆。6. 安全和环境6.1 操作工人不能有高血压等影响人身安全的病症。6.2 工人上班时，正确穿戴好安全防护用品

14、。6.3 严禁工人在没有安全防护的临边施工。6.4 外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。6.5 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.6 鼓励使用散装水泥、粉煤灰、有机塑化剂等材料，有利于环境保护。6.7 现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。7. 注意事项7.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰不应有空鼓、裂缝。 7.1.1 门窗框两边塞缝不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，派专人负责。7.1.2 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快

15、被基层吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水深度入墙达到810，即为符合要求。7.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79。7.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当。应加强对原材料和抹灰配合比的管理。7.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。7.2.1 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜

16、色不均。7.3 抹灰面不平、阴阳角不直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋、顺杠找规矩。 7.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要 尽量留在阴角处和门窗框边处；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 7.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等；操作要仔细，应按要求吊直、拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。7.6 暖气槽两侧、上下，窗口，墙垛等部位抹灰不通顺，应按要求吊直、找方。7.7 管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具，仔细操作即能克服。7.8 水泥面层无强度、表面不实，砂浆早期脱水或使用过夜砂浆造成，要加强管理。6