电子元件IQC来料检验标准.xls

《电子元件IQC来料检验标准.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子元件IQC来料检验标准.xls（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第1页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI1电阻1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmV2、外观a.本体应无破损或严重体污现象Vb.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象Vc.插脚轻微氧化不影响其焊接V3、包装a.包装方式为袋装或盘装Vb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Vc.S

2、MD件排列方向需一致Vd.盘装物料不允许有中断少数现象V4、电气a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置V2电容1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmV2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误Vb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格Vc.插脚应无严重氧化，断裂现象Vd.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接Ve.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象V3、包装a.包装方式为袋装

3、或盘装Vb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Vc.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）V4、电气a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Vc.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期2006年6月8日页次第2页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷

4、判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI3二极管(整流稳压管)1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmV2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误Vb.引脚无氧化，生锈及沾油污现象Vc.管体无残缺、破裂、变形V3、包装a.包装方式为盘、带装或袋装Vb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Vc.为盘、带装料不允许有中断少数现象Vd.SMT件方向必须排列一致正确V4、电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路V2电容b.用电压档测其整流、稳压

5、值（通电状态）应与标称相符V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V4发光二极管1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmV2、外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致Vb.管体应无残缺、划伤、变形及毛边Vc.焊接端无氧化及沾油污等Vd.管体极性必须有明显之区分且易辨别V3、包装a.包装方式为袋装或盘装Vb.包装材料与标示不允许有错误Vc.SMT件排列方向必须一致正确Vd.为盘装料不允许有中断少数现

6、象V4、电气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）Vb.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期2006年6月8日页次第3页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.54、电气品 质 要 求MAMI5三极管1、尺寸a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0

7、.2mmV2、外观a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别Vb.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚Vc.本体无残缺、破裂、变形现象V3、包装a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）Vb.盘装方向必须一致正确Vc.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符V4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路Vb.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V6IC 1、尺寸a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图

8、面公差范围V2、外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误Vb.本体应无残缺、破裂、变形Vc.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化Vd.轻微氧化不影响焊接Ve.翘脚为0.2mm以下不影响焊接V3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封V4、电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKVb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格

9、V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第4页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI7晶振 1、尺寸a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围V2、外观a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格Vc.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙Vd.引脚应无氧化、断裂、松动V3、包装a.必须

10、用胶带密封包装Vb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符V4、电气a.量测其各引脚间无开路、断路Vb.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V8互感器1、尺寸a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围V2、外观a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误Vb.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动Vc.引脚轻微氧化不影响直接焊接V3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致V4、

11、电气a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）Vb.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符Vc.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮Vb.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第5页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.6

12、5 MI:1.5品 质 要 求MAMI9电感磁珠1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmV2、外观a.电感色环标示必须清晰无误Vb.本体无残缺、剥落、变形Vc.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物Vd.焊接端轻微氧化但不影响其焊接V3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象V4、电气a.量测其线圈应无开路Vb.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）V8互感器3、包装5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.经超声波清洗

13、后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置V10继电器1、尺寸a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围V2、外观a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误Vb.本体无残缺、变形Vc.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条Vd.表体丝印轻微模糊但可辨其规格Ve.引脚无严重氧化、断裂、松动Vf.引脚轻微氧化不影响其焊接V3、电气a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符Vb.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）V4、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.必须用塑料管装，且方向一致V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V编制：审批：

14、批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第6页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI11滤波器1、尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mmVb.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mmV2、外观a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误Vb.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象Vc.引脚轻微氧化不影响焊接V3、包装a.外包装需贴有明显物品标

15、示且应与实物相符Vb.必须用塑料管装且方向放置一致V4、电气a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）V5、浸锡a.引脚可焊性面积不少于75%V6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V12USB头卡座插座1、尺寸a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围V2、外观a.本体应无残缺、划伤、变形Vb.引脚无断裂、生锈、松动Vc.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条Vd.引脚轻微氧化不影响焊接V3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符V4、电气a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好

16、V5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6、清洗a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象V7、试装a.与对应配件接插无不匹配之情形V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第7页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定11滤波器2、外观检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI13激光模组1、尺寸a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.V2、外观a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、

17、变形Vb.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配V3、包装a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置Vb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V4、电气a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合Vb.与对应产品配件组装后测试无异常V14充电电池(电源)1、尺寸a.长/宽/高尺寸不得超出图面公差范围V2、外观a.成品电池外壳应无破损，接头无生锈,氧化Vb.绝缘纸包裹无破损，无脱落连接线不露铜Vc.线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽V3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V4、电气a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符Vb.测其电源电压必须

18、与对应产品要求相符Vc.与对应产品组装测试老化试验应无异常V15塑胶件1、尺寸a.外形长/宽/高/定位孔距/孔径不得超出结构图规定的公差范围V2、外观检查项目区域不良直径允许数相互间距Va.刮花、刮伤正、反面 L1.0mm2不在同一位置V侧面 L1.5mm3不在同一位置Vb.杂色正、反面 0.2mm 2不在同一位置V侧面 0.3mm 3不在同一位置Vc.顶白、发白正、反面 0.4mm 2不在同一位置V侧面 0.5mm 3不在同一位置Vd.水纹印正、反面 2.0mm 2不在同一位置VNo.物料名称检验项目缺陷判定侧面 2.5mm 3不在同一位置Ve.起泡、气泡正、反面 0.2mm 2不在同一位置

19、V侧面 0.3mm 3不在同一位置V检查项目品 质 要 求f.缩 水严重缩水，手感不平，影响外观及装配Vg.变形放置不平稳，装配外观不严密，间隙超过0.5mm，不可接受V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第8页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI15塑胶件2、外观检查项目品 质 要 求Vh.油污手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受Vi.色差在同一环境，同一产品，与色卡或样

20、板有明显偏听偏差的，不可接受Vj.披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受VK.碰 伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受Vl.离缝、缝大裂缝大于0.3mm，且直接影响到外观，不可接受Vm.错位错位大于0.3mm，手感刮伤，影响整体外观，不可接受3、包装a.标识不明，数目不清，不可接受b.漏装、受压等直接影响质量的不可接受V4、试装a.外壳与PCB板定位偏差不得超过0.5mmVb.与对应产品实际组装完好，无明显偏显Vd.水纹印16金属件（包括电镀件）1、尺寸a.外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围V2、外观检查内容区域不良直径允许数相互间距Va.刮花、划伤正、反面

21、L1.0mm2不在同一位置V侧 面 L1.5mm3不在同一位置Vb.杂色、麻点正、反面 0.2mm2不在同一位置V侧 面 0.3mm3不在同一位置Vc.针孔正、反面 0.15mm 3不在同一位置V侧 面 0.5mm3不在同一位置Vd.起泡正、反面 0.15mm 2不在同一位置V侧 面 0.2mm3不在同一位置Ve.脱漆正、反面 0.15mm 1不在同一位置V侧 面 0.2mm2不在同一位置Vf.掉电镀正、反面 0.15mm 1不在同一位置V侧 面 0.2mm2不在同一位置V检查内容品 质 要 求g.色差在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受V编制：审批：批准：来来料料检

22、检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第9页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI16金属件（包括电镀件）2、外观检查内容品 质 要 求Vh.油污表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装配，不可接受Vi.变形、翘件放置不平稳，装配不严密，翘起超高.5mm，不可接受Vj.披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受VK.碰 伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受Vl.错位错位偏大于0.2 mm，

23、手感刮手，影响整体外观，不可接受Vm.生锈、氧化表面有明显生锈，氧化、变色，而且经清洗后,残留有印，不可接受V3、包装a.标识不明，数目不清，不可接受Vb.混装、受压、等直接影响质量的，不可接受V4、试装a.与对应的产品组装后间/孔隙不得大于0.8mmV17包装盒彩盒（内盒）卡纸1、尺寸a.外形长/宽/高及内空尺寸偏差不超过2mm（依图面公差）V2、外观a.丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚Vb.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污Vc.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法辨别其内容Vd.印刷不良带轻微模糊可视出内容Ve.体污易视出，不可擦拭，划伤超过5mm并在正反面易觉

24、之处Vf.纸张不允许有撕裂、破损Vg.纸张不得有明显水分或手感潮湿V3、包装a.材料包装应无破损、体污V4、试装a.内、外盒间单边间隙不大于1.2mmVb.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法配套V18光盘1、外观a.本体要求无破损、变形、读碟面划伤Vb.版面印刷不得有误及有异色或模糊不可识别现象V2、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V3、电气a.查看其程序内容必须与对应产品型号驱动程序相符Vb.与对应产品进行实际安装程序无误V编制：审批：批准：16金属件（包括电镀件）2、外观来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第10页 共13页No.物料名称检验项目检验

25、方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI19说明书规格书1、尺寸a.长/宽尺寸不得超出图面设计的公差范围V2、外观a.丝印清晰，内容无误Vb.版面不允许有异色、油污Vc.纸张不允许有压皱、严重划伤、破损Vd.纸张不允许有明显水分或潮湿Ve.印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页V3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Vb.材料包装须无破损、体污V20光盘套1、尺寸a.长/宽尺寸不允许超出图面公差范围V2、外观a.表面不允许划伤、破损、压皱Vb

26、.纸张不得有异色、油污Vc.纸张不得有手感潮湿或明显之水分V3、试装a.与光盘套装无过松或过紧现象V21标贴贴纸1、外观a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.切割线不允许有切偏、漏切Vc.纸张无压皱、变形及破损V2、试装a.试贴其粘贴度V22外箱1、尺寸a.量测其长/宽/高尺寸中来回符合唛规格要求,偏差不大于5mmV2、外观a.印刷内容必须清楚无误Vb.纸张无污秽及纸质无手感、潮湿Vc.纸张无压皱、变形及破损V3、试装a.装上彩盒后箱内间隙不得大于1cmV23PE袋塑封袋1、尺寸a.量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM表相符V2、外观a.丝印清晰，内容相符Vb.无严重划伤及破损现象Vc.

27、轻微划伤无破损V24螺丝1、尺寸a.测量其长/直径尺寸必须与BOM表规格要求相符V2、外观a.本体无生锈、破损、脏污等Vb.螺丝纹牙无断、滑牙等现象V3、试装a.与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期2006年6月8日页次第11页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI25按键开关1、外观a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象Vb.外壳应无生

28、锈、变形Vc.外表有无脏污现象Vd.规格应符合BOM表上规定的要求V2、结构a.接点通/断状态与开关切换相符合V22外箱b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象VV28PCB1、线路部分a.线路不允许有断路、短路Vb.线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%Vc.不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）Vd.线路宽度不得小于原是线宽的80%Ve.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%Vf.线路补线不多于2条，其长度小于3mm，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象Vg.金手指、芯片处之焊盘拒绝线

29、路之修补Vh.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能Vj.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物Vi.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜Vl.防焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条Vm.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑Vn.金手指部分不允许露铜、露镍等现象Vo.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤Vp.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等Vq.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象Vr.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象Vs.防焊漆表面不允许有大面积指

30、纹、水纹等不洁油污Vt.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第12页 共13页2、结构No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI PCB2、结构尺寸a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差Vb.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求Vc.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差Vd.必须把PCB型号，版本等重要标识性文

31、字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置Ve.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形V3、高温试验a.基板经回流焊（180C-250C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象V 4、清洗a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象Vb.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象Vc.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象5、包装a.pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）Vb.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品Vc.pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品Vd.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识29吊绳1、尺寸a

32、.长/宽/厚尺寸不得超出图纸规定公差范围.V2、外观a.表面不允许严重拉丝,接线头和烂线.b.吊绳上不得有油污、杂色、潮湿.Vc.卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良Vd.丝印应保持清晰不模糊，不倒印V3、试装a.试装线头适中，不偏短，不偏长V30连接线USB灯线1、尺寸a.长度尺寸应符合工程图纸规定要求范围V2、外观a.表面不允许破损、划伤、露铜Vb.引脚无断裂、生锈、松动Vc.引脚轻微氧化不影响使用V3、电气a.测量端口引脚是否接触良好Vb.通电后灯光亮度应保持均匀一致V4、试装a.插拔松紧度手感良好Vb.不会接触不良，不影响性能使用V编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件

33、编号工作文件版次生效日期页次第13页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI31液晶屏1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.V2、外观a.本体应无破损、残缺、划伤、漏液、黑点Vb.排线引脚连接良好，不偏位Vc.封胶均匀，无气孔V3、包装a.不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚V4、电气a.通电测试，显示完整，不缺划，不模糊不清Vb.不显示重影，暗淡V、试装a.符合成品装配尺寸要求V32纳米镜片1、尺寸a.长/宽/厚

34、尺寸不允许超出规定公差范围V2、外观a.镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清Vb.粘胶不牢固，有松动，脱开现象Vc.镜片残缺、破损、划伤V3、试装a.试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊Vb.显示部分必须在镜片的可视窗范围内V30连接线USB灯线4、包装a.不受压、不叠放、不潮湿、而且应标识清楚V33背光片1、尺寸a长宽厚尺寸不得超出图面公差范围Vb.连线长度应符合图纸规定的公差范围V2、外观a.连线不能虚焊、脱焊Vb.表面无刮伤，黑点、脱皮V3、电气a.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光V4、包装a.整洁干净，不受压Vb.标识与实物相符V34耳机线1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.V

35、2、外观a.耳机插头，生锈，松动，脱壳Vb.耳机线，喇叭罩脱落Vc.线材严重损伤，沾污，杂色V3、电气a.无播放、单声道、无立体声、有杂音V4、包装a.外包装标识应与实物相符Vb.库存时必须装好胶袋与空气隔离编制：审批：批准：来来料料检检验验标标准准文件编号工作文件版次生效日期页次第13页 共13页No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求MAMI35电池弹簧金属弹片1、尺寸a.外形尺寸不得超出结构图规定的公差范围2、外观检查内容品 质 要 求a.生锈表面有明显生锈,经清洁后残留明显印迹，不可接受b.氧化表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象c.变色表面颜色不一致，同一批颜色不一致d.弹力差手感弹力弱小，无弹力，影响功能使用e.油污表面油腻、不上锡影响功能使用f.不上锡本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等3、包装品 质 要 求a.标识不明，数目不清，不可接受b.受压、变形等直接影响质量的包装36外购半成品、成品按本公司相关检验标准执行编制：审批：批准：35电池弹簧金属弹片2、外观