焦作GPS监控 GPS 定位 安防 GPSONE 手机GPS软件.pdf

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1、5S 在装备维修质量管理中的应用 王玉泉 韩媛媛 摘摘 要要：本文通过分析影响全面维修质量的五大因素，将 5S 管理理念引入装备维修质量现场管理，重点阐述了 5S 在装备维修质量管理中的实施要领及推行步骤。关键字关键字：5S 全面维修质量管理 0 问题的提出（引言）随着质量理论的发展，质量的内涵已不再局限与某项产品的固有属性，已扩展至包括产品和服务以及众多行为过程在内的广阔范畴。对于装备而言，质量也不仅局限其固有的可靠性特性，维修性、保障性等特性作为装备质量特性的重要组成已为广泛接受。众所周知，装备质量不仅仅是研制生产出来的，其在寿命周期过程所反映出来的质量状况与使用与维修保障也紧密相关。西方

2、国家从上世纪六十年代开始提出全面质量管理的观点，并被逐步引入到维修保障领域，形成了全面维修质量管理的理念，对提高维修质量，提高设备可靠性、可用度产生了积极的影响。全面维修质量管理就是从全面分析影响维修质量的诸因素着手，综合应用管理技术、工艺技术和信息技术，深入掌握维修质量形成的客观规律，有组织、有系统地实施全员、全面、全程的质量管理，从而建立起一套完整的质量保证体系，使维修保障达到或趋向理想状态。关于影响维修质量的因素，目前已得到较为深入的分析研究。虽然影响维修质量的因素很多，但总可以归结为以下五类，即人的因素、装备器材的因素、工具设备的因素、规定和方法的因素以及维修环境的因素。在五类因素中，

3、装备器材和工具设备两大因素属于投入问题，比较好把握，而其余三个因素则主要属于管理技术管控的范畴，目前不确定性较大的因素是人对维修质量的影响，人对维修质量的影响表现为操作人员的工作差错和管理人员的失误，而人的影响中主要而又本质的根源是人的观念、尤其是管理层人员的观念，因而转变质量观念已成为提高维修保障质量的一个重要课题。1 5S 基本理论 5S 管理源于日本，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头，所以日本人又称之为 5S。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了”

4、坚持、习惯”等两项内容，分别称为 6S 或 7S 活动，但 5S 是其核心与基础。1.1 5S 的核心 5S 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高畅销全球的成功之处。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。1.2 5S 的释义 整理：工作现场，区别要与不要的物品，只保留有用的物品，撤除不需要的物品；整顿：把要用的物品，按规定位置摆

5、放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的物品清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，树立“以厂为家、以厂为荣”的观念。2 5S 在装备全面维修质量管理中的应用 2.1 实施要领 2.1.1 整理 5S 是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。将修理工作场所任何物品区分为有必要的与不必要的，把必要的物品与不必要的物品明确地、严格地区分开来，并且将不必要的物品要尽快清除掉。维修过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场

6、，既占据了空间又阻碍维修进程，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。在实施整理的过程中，管理者要有决心，将不必要的物品应断然地加以处置。以便腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。通过整理要使现场无杂物、行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障安全，提高维修质量。还可使全体官兵心情舒畅，工作热情高涨。实施要领：对维修的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判别基准；将不要物品清除出维修工作场所；对需要的物品统计使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。2.1.2 整顿 对整理之后留在现场

7、的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并有效地标识，这是提高效率的基础。整顿中，物品的保管要按照定人（由专人负责）、定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适的数量）的“4 定”原则。一是放置场所原则上要 100%设定，维修区域只能放真正需要的物品；二是物品放置不超出所规定的范围，要便于获取；三是放置场所和物品原则上一对一标识，某些标识方法各修理车间要统一。通过整顿要使工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间及过多的积压物品。实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。2.1.3 清

8、扫 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。并将维修场所划区分片，清扫工作责任化、制度化。以消除赃污，稳定维修品质。实施要领：建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范。2.1.4 清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持上面 3S 的结果，制度化，并定期跟进检查。实施要领：落实前面 3S 工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；维修场所领导经常带头巡查，装备机关也要定期检查，以表重视。2.1.5 素养 通过点名及各种集会场合进行专项讲评，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守修理规则。开展 5S 容

9、易，但长时间的维持必须靠人员素养的提升。长期坚持，才能培养出训练有素、具有好习惯、遵守规则的修理人员，并营造团队精神。实施要领：制订共同遵守的有关规则、规定；教育训练，对新进人员（士兵及军官）强化 5S 教育、实践；推动各种素养提升活动（如：文明礼貌月、条令条例学习月等）2.2 5S 的推行步骤 掌握了 5S 的基础知识，尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤 1：成立推行组织。成立推行委员会及推行办公室，明确各委员的主要工作、编组及责任区划分。建议由装备机关主官牵头，以视对此活动的支持。步骤

10、2：拟定推行方针及目标。推动 5S 管理时，制定方针作为导入的指导原则。例如：推行 5S 管理、塑一流形象。规范现场、现物、提升维修品质等。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定，先予设定预期目标，作为活动努力的方向，便于活动过程中进行成果检查。例如：有领导视察，不必事先临时做准备。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤 3：拟定工作计划及实施方法。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。要拟定日程计划作为推行及控制依据、5S 活动实施办法、要与不要的物品区分方法、5S 活动评比的方法、5S 活动奖惩办法及其他相关规定。步骤 4：教育

11、。教育是非常重要的，让全体部（分）队了解 5S 活动能给工作及自己带来便利从而主动地去做。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩样板区域等方式均可视情况加以使用。要对全体部队进行教育，内容应包括 5S 的内容及目的、实施方法、评比方法等。步骤 5：活动前的宣传造势。5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。部队首长及装备机关主官要做好动员教育，利用宣传栏、板报、广播、内部报刊进行大力宣传。步骤 6：实施。包括工作协调部署会（前期作业准备）、建立地面划线及物品标识标准、“4 定”、“3 要素”展开、制作“5S 日常确认表”及实施。步骤 7：查核。现场查核、5S 问题点质疑、解答、举办各种活动及

12、比赛（如征文活动等）。步骤 8：评比及奖惩。依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤 9：检讨与修正。各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在 5S 活动中，适当的导入 QC 手法、IE 手法是很有必要的，能使 5S 活动推行得更加顺利、更有成效。步骤 10：纳入经常性管理活动中。标准化、制度化的完善，实施各种 5S 强化月活动。需要强调的一点是，维修部（分）队，因其部队传统、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行委员会要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，以取得满意的效果。3.5S 应用于装备维修质量管理的优势“进攻是最好的防守”，在管理上也是如

13、此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持装备维修的高水平。5S 应用于装备维修质量管理有如下优势：（1）5S 是现场管理的基础，是 TQM（全面品质管理）的第一步，也是维修质量标准有效推行的保证。5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S 活动，从现场管理着手提高装备维修质量，能起到事半功倍的效果。（2）5S 能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，为推行 TQM 就更容易获得全体维修人员自发的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。（3）实施 TQM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S活动的效果是立竿见影。如果在推行 TQM 的活动的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强全体官兵的信心。参考文献 1 王玉泉.武器装备全寿命质量管理（试用）M.北京：装甲兵工程学院，2009 2 王海林等.现代质量管理 M.北京：经济管理出版社，2005 3 郑炳贤等 装备维修质量管理研究J 徐州：学术年会，2007 4 宋太亮.装备使用阶段质量管理初探J.北京：装备质量，2004 5 5S 活动培训教材.MBA 亚洲资源网 www.MBAA 联系方式：66718593