188466_GB11836-1999 混凝土和钢筋混凝土排水管标准.pdf

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1、第1页共16页混混凝凝土土和和钢钢筋筋混混凝凝土土排排水水管管标标准准GB 11836-1999前前 言言本标准是根据我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采用 ASTM C76：1995钢筋混凝土下水道、雨水和污水管标准对 GB 11836-1989混凝土和钢筋混凝土排水管进行修订的。本标准与 GB 11836-1989 的主要差异如下：增加了钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范围，补充了柔性接口的排水管品种，对产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等章条作了较大改动。这样将有利于排水管行业的技术进步和参与国际市场竞争。本标准自实施之日起，代替 GB 11836-198

2、9。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位：北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具有限公司、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华光水泥机械制造有限公司。本标准主要起草人：沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲

3、。本标准于 1989 年 11 月首次发布，本标准 1999 年第一次修订。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。1 1 范范围围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土管和钢筋混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。注：生产其他用途的混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准执行。2 2 引引用用标标准准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会

4、被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB199-1990 快硬硅酸盐水泥GB/T 701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB13788-1992 冷轧带肋钢筋GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石GB/T1672-1997 混凝土和钢筋

5、混凝土排水管试验方法第2页共16页GB50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范GB J81-1985 普通混凝土力学性能试验方法GB J107-1987 混凝土强度检验评定标准JG J63-1989 混凝土拌合用水标准JC 714-1996 快硬硫铝酸盐水泥3 3 产产品品分分类类3.1 产品按有无钢筋分为混凝土管（CP）和钢筋混凝土管（RCP），以下简称管子，按外压荷载分级，其中混凝土管分为 I、II 两级，钢筋混凝土管分为 I、II、III 三级。其规格、外压荷载级别和内水压力分别见表 1、表 2。表 1 混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力公称内径D0mm有效长度 LmmI 级

6、 管II 级 管壁厚 tmm破坏荷载 kN/m内水压力MPa壁厚 tmm破坏荷载 kN/m内水压力MPa100150200250300350400450500600100019192225303540455060128891012141617210.0225252733404547505565191412151819191921240.04表 2 钢筋混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力公称内径D0mm有效长度 LmmI 级 管壁厚 tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa第3

7、页共16页20030040050060070080090010001100120013501500165018002000220024002600280030001000303035(40)42(50)50(55)55(60)65(70)70(75)75(85)85(95)90(100)105(115)115(125)125(140)140(150)155(170)175(185)185(200)2202352501215172125283337404448556066728084901041121201823263238425056606672839099110120130140156168

8、1800.0630304050607080901001101201351501651802002202302352552751519273240475461697481909911012013414515217218519823294148607181921001101201401501701802002202302602803000.10303040506070809010011012013515016518020022023023525527519293949606777879410811913415116618320422725027229631729445974901001151301

9、411621792012262492743053403764074454750.10注：括号内数值为推荐壁厚。3.2 管子按连接方式分为柔性接口管和刚性接口管。3.2.1 柔性接口管按接口型式分为承插口管、企口管、钢承口管和双插口管。3.2.1.1 柔性接口承插口管型式分为甲型、乙型、丙型，分别见图 1、图 2、图 3。（图略）3.2.1.2 柔性接口企口管型式见图 4。（图略）3.2.1.3 柔性接口钢承口管型式见图 5。（图略）3.2.1.4 柔性接口双插口管型式见图 6。（图略）3.2.2 刚性接口管按接口型式分为平口管、承插口管、企口管和双插口管。3.2.2.1 刚性接口平口管型式见图

10、 7。（图略）3.2.2.2 刚性接口承插口管型式见图 8。（图略）3.2.2.3 刚性接口企口管型式见图 9。（图略）第4页共16页3.2.3.4 刚性接口双插口管型式见图 10。（图略）3.3 管子按质量等级分为优等品、一等品和合格品。3.4 管子按名称、外压荷载级别、规格（公称内径有效长度）和标准编号顺序进行标记。3.5 标记示例：公称内径为 600mm、有效长度为 1000mm 的 I 级混凝土管，其标记如下：CPI6001000GB11836公称内径为 2400mm、有效长度为 2000mm 的 II 级钢筋混凝土管，其标记如下：RCPII24002000GB118364 4 原原材

11、材料料4.1 原材料4.1.1 水泥宜采用标号不低于 425 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不低于425 号的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合 GB175、GB199、GB748、GB1344、JC714 的规定。4.1.2 细骨料宜采用硬质中砂，细度模数Mx 为 2.33.0。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的 1/2，对钢筋混凝土管不得大于壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的 3/4。骨料性能应分别符合 GB/T14684、GB/T14685 的规定。4.1.3 混凝土允许掺加外加剂及掺合料。当掺加外加剂时，应符

12、合 GB8076 的规定；当掺加粉煤灰掺合料时，应符合 GB1596 的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。4.1.4 混凝土拌合用水应符合 JG J63 的规定。4.1.5 钢材宜采用冷扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，钢材性能应分别符合 GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701 的规定。4.2 钢筋骨架4.2.1 钢筋骨架宜采用滚焊成型。4.2.2 环向钢筋的搭接处理，应符合 GB50204 的规定4.2.3 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于 3.0mm，骨

13、架两端的环向钢筋应密缠 12 圈。4.2.4钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于 400mm。4.2.5 公称内径小于等于 1000mm 的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁 2/5 处，公称内径大于 1000mm 的管子宜采用双层配筋。5 5 技技术术要要求求5.1 混凝土强度制管用混凝土强度等级不得低于 C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不宜低于 C40。5.2 外观质量5.2.1 管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓。5.2.2 混凝土管不允许有

14、裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过 0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。5.2.3 合缝处不应漏浆5.2.4 在下列情况下，管子允许进行修补：a)外表面凹深不超过 5mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的 1/5，其最大值不超过 10mm，且总面积不超过外表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2；b)内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2；c)合缝漏浆深度不超过壁厚的 1/4，长度不超过管长的 1/4；d)端面碰伤纵向长度不超过 100mm，环向长度限值不超过表 3 规定。第5

15、页共16页表 3 端面碰伤环向长度限值 mm公称内径 D0碰伤环向长度限值1002003005006009001000150016502400260030004560801051201355.3 尺寸允许偏差5.3.1 柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差见表 4。5.3.2 柔性接口企口管尺寸允许偏差见表 5。5.3.3 柔性接口钢承口管尺寸允许偏差见表 6。5.3.4 柔性、钢性接口双插口管尺寸允许偏差见表 7。5.3.5 刚性接口平口管尺寸允许偏差见表 8。5.3.6 刚性接口承插口管尺寸允许偏差见表 9。5.3.7 刚性接口企口管尺寸允许偏差见表 10。5.3.8 管子端面倾斜

16、的允许偏差为：公称内径小于 1000mm 时，允许偏差为小于或等于10mm；公称内径大于或等于 1000mm 时，允许偏差为小于或等于公称内径的 1%，并不得大于 15mm。表 4 柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD3L1D2D1L2300800优等品+4-6+6-2+15-1013112一等品+4-8+8-2+18-102+4-3223合格品+6-8+8-3+18-122+4-32239001500优等品+6-8+8-3+15-1023112第6页共16页一等品+6-10+10-3+18-122+4-3223合格品+8-10+1

17、0-4+20-142+4-3223表 5 柔性接口企口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD2L1D1L213501500优等品+6-8+8-3+15-101312一等品+6-10+10-3+18-122+4-323合格品+8-10+10-4+20-142+5-32416501800优等品+6-10+10-3+15-101312一等品+8-12+12-4+18-122+4-323合格品+10-14+14-5+20-142+5-32420002400优等品+8-10+10-4+15-101312一等品+8-12+12-4+18-122+4-323合格品+10-14+

18、14-5+20-142+5-324第7页共16页26003000优等品+8-12+12-4+15-101312一等品+10-14+14-5+18-122+4-323合格品+12-16+16-6+20-142+5-324表 6 柔性接口钢承口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD2L1D1L220002400优等品+8-10+10-4+15-101112一等品+8-12+12-4+18-122223合格品+10-14+14-5+20-14222326003000优等品+8-12+12-4+15-101112一等品+10-14+14-5+18-122223合格品+12

19、-16+16-6+20-142223表 7 柔性、刚性接口双插口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD1L2第8页共16页600800优等品+4-6+6-2+15-1012一等品+4-8+8-2+18-1023合格品+6-8+8-3+18-12239001500优等品+6-8+8-3+15-1012一等品+6-10+10-3+18-1223合格品+8-10+10-4+20-142316501800优等品+6-10+10-3+15-1012一等品+8-12+12-4+18-1223合格品+10-14+14-5+20-142320002400优等品+8-10+10-4

20、+15-1012一等品+8-12+12-4+18-1223合格品+10-14+14-5+20-142326003000优等品+8-12+12-4+15-1012第9页共16页一等品+10-14+14-5+18-1223合格品+12-16+16-6+20-1423表 8 刚性接口平口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸D0tL200800优等品+4-6+6-2+15-10一等品+4-8+8-2+18-10合格品+6-8+8-3+18-129001500优等品+6-8+8-3+15-10一等品+6-10+10-3+18-12合格品+8-10+10-4+20-1416501800优等品

21、+6-10+10-3+15-10一等品+8-12+12-4+18-12合格品+10-14+14-5+20-14第10页共16页20002400优等品+8-10+10-4+15-10一等品+8-12+12-4+18-12合格品+10-14+14-5+20-14表 9 刚性接口承插口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD1L2100600优等品+4-6+6-2+15-1035一等品+4-8+8-2+18-1046合格品+6-8+8-3+18-12475.3.9 管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的 0.3%。5.4 内水压力管子在进行内水压力检验时，在规定的

22、检验压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的 5%，且不得有水珠流淌。5.5 外压荷载管子外压检验荷载不得低于规定的荷载级别要求。表 10 刚性接口企口管尺寸允许偏差 mm公称内径 D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD2L1D1L211001500优等品+6-8+8-3+15-102222第11页共16页一等品+6-10+10-3+18-123333合格品+8-10+10-4+20-14444416501800优等品+6-10+10-3+15-102323一等品+8-12+12-4+18-123434合格品+10-14+14-5+20-14454520002400优等品+8-10+1

23、0-4+15-102424一等品+8-12+12-4+18-123535合格品+10-14+14-5+20-14464626003000优等品+8-12+12-4+15-102525一等品+10-14+14-5+18-123636合格品+12-16+16-6+20-1447475.6 保护层厚度环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于 40mm 时，不应小于 8mm；当壁厚大于 40mm 且小于等于 100mm 时，不应小于 12mm；当壁厚大于 100mm 时，不应小于 20mm。6 6 试试验验方方法法6.1 试验设备试验用主要仪器设备和量具应符合表 11 的规定。第12页共16页表

24、 11 试验用主要仪器设备和量具序号名 称测量范围精确度分度值标准代号1内压试验机由压力表、堵头和试验架等组成按标准内水压检验压力配备精密压力表0.25 级0.01MPaGB/T12272外压试验机可采用以下任何一种形式：a)由传感器、荷载数显议、油泵和试验架等组成 b)由压力表、千斤顶和试验架等组成按标准破坏荷载配备荷载数显仪3%传感器1%-GB/T13335压力表 1.5 级-GB/T12263裂缝宽度测量可采用以下任何一种形式：a)JC-10读数显微镜 b)混凝土裂缝检验规080.010.01GB/T3719-4内径尺寸的测量可采用以下任何一种量具：a)内径卡尺 b)内径专用检验量具10

25、0150015020001504000-0.010.010.01GB/T8177100100010002000200040000.20.50.50.10.50.5计量检定合格5外径尺寸的测量可采用以下任何一种量具：a)游标卡尺 b)外径专用检验量具0100002000030000.100.200.200.50.50.5GB/T1214100100010002000200040000.20.50.50.10.50.5计量检定合格6钢卷尺3m5m级级11-7深度游标卡尺02000.050.05GB/T1214第13页共16页8钢直尺01500.100.5GB/T90569宽座角尺根据需选择2 级-

26、GB/T60926.2 试验项目6.2.1 混凝土抗压强度6.2.1.1 混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，三个试件为一组。6.2.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组，与管子同条件养护，管子脱模后，试件再进行标准养护。6.2.1.3 一组试件用于检验评定混凝土 28 天抗压强度，另一组备用。6.2.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合 GB J81 的规定6.2.2 外观质量包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等，应按 GB/T16752-1997 中 5.2的规定检查。6.2.3 尺寸a)公称内径、有效长度、管壁

27、厚度、接口细部尺寸和弯曲度，应按 GB/T16752-1997 中 5.3 的规定检查。b)端面倾斜：应按 GB/T16752-1997 中 5.3.2 的规定，测量管子两对边的有效长度差。6.2.4 内水压力应按 GB/T16752-1997 中 5.5 及附录 B 的规定试验。6.2.5 外压荷载应按 GB/T16752-1997 中 5.4 及附录 A 的规定试验。裂缝荷载为按三点法外压试验时，产生 0.2mm 裂缝宽度时的外压荷载，破坏荷载为管子失去承载能力时的外压荷载。6.2.6 保护层厚度环筋内、外保护层厚度，应按 GB/T16752-1997 中 5.6 的规定检查。7 7 检检

28、验验规规则则7.1 检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。7.2 出厂检验7.2.1 检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力和外压荷载。7.2.2 组批规则由相同的原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见表12。表 12 出厂检验批量产品品种公称内径 D0mm批 量根混凝土管1003001000350600900第14页共16页钢筋混凝土管200600800700135070015002200600240030005007.2.3 抽样、检验7.2.3.1 混凝土抗压强度混凝土抗压强度按 GB J107 检验评定。7.2.3.2 外

29、观质量、尺寸从受检批中采用随机抽样的方法抽取 10 根管子，逐根进行外观质量和尺寸检验。7.2.3.3 内水压力和外压荷载从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，混凝土管一根检验内水压力；另一根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压裂缝荷载。7.2.4 复验规则优等品、一等品的内水压力和外压荷载检验不得复验。如按合格品检验不合格，每项允许抽取二根管子进行复验。二根管子都合格判定该项合格。7.2.5 判定规则7.2.5.1 优等品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，八根或八根以上管子尺寸达到优等品要求

30、，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为优等品。7.2.5.2 一等品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有二根管子修补，且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到一等到品要求，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为一等品。7.2.5.3 合格品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有管子修补，且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到合格品要求，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为合格品。7.3 型

31、式检验7.3.1 检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压荷载和保护层厚度。7.3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f)当每种规格管子的生产量达到表 13 的规定时。表 13 型式检验批量第15页共16页产品品种公称内径 D0mm批 量根混凝土管100300100003506007500钢筋混凝土管2006005000700135

32、035001500220018002400300015007.3.3 抽样、检验7.3.3.1 混凝土抗压强度同 7.2.3.1。7.3.3.2 外观质量、尺寸同 7.2.3.1。7.3.3.3 内水压力和外压荷载从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中，抽取六根管子，其中三根检验内水压力，另三根检验外压荷载。7.3.3.4 保护层厚度抽取一根检验外压荷载后的管子，检验保护层厚度。7.3.4 复验规则优等品、一等品的内水压力、外压荷载、保护层厚度检验不得复检。如按合格品检验，内水压力或外压荷载，三根中有一根不合格，允许抽取二根管子进行复验，二根管子都合格判该项合格。三根中有二根不合格，

33、不得复验，判该项不合格。保护层厚度不合格，允许抽取二根管子进行复验，二根管子都合格判该项合格。7.3.5 判定规则7.3.5.1 优等品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，八根或八根以上管子尺寸达到优等品要求，内水压力、外压荷载和保护层厚度达到规定要求时，判该批管子为优等品。7.3.5.2 一等品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有二根管子修补，且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上以管子尺寸达到一等品要求，内水压力、外压荷载和保护层厚度达到规定要求时，判该批管子为

34、一等品。7.3.5.3 合格品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有管子修补，且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到合格品要求，内水压力、外压荷载和保护层厚度达到规定要求时，判该批管子为合格品。8 8 标标志志8.1 标志第16页共16页每根管子出厂前，应在管子表面标明：企业名称、商标、产品标记、生产日期、和严禁碰撞字样。8.2 出厂证明书管子出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：a)企业名称、生产日期；b)产品标记、质量等级及数量；c)检验结果；d)检验部门及检验人员签章。9 9 包包装装、运运输输、贮贮存存9.1 包装根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎。9.2 运输起吊管子应轻起轻落，装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞。9.3 贮存管子应按品种、规格、外压荷载级别、质量等级及生产日期分别堆放，堆入场地要平整、堆放层数不宜超过表 14的规定。表 14 管子堆放层数公称 D0mm10020025040045060070090010001350150018002000层数7654321