高炉单位6s现场管理标准.doc

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1、高炉单位6s现场管理标准1炉前炉台库房1.1库房门上有标志牌，内容为“炉前库房1，责任人：*”，尺寸为400*300mm，统一为白底蓝字，字体统一采用“仿宋_GB2312”，“ 炉前库房1，采用180#字”，“责任人：*，采用120#字”，标志牌安装时位置为标志牌下沿距离门框下沿高度为1600mm；1.2库房内墙面上必须有库房定置图，定置图用电脑制图，装入玻璃镜框，尺寸为800*550mm标志牌安装时位置为标志牌下沿距离门框下沿高度为1600mm；1.3库房内各类物资必须分类、有序、集中摆放，小备件、螺栓、螺母必须根据型号、规格分类分隔摆（存）放；1.4库房内货架高度不许超过2米，货架上物品存

2、放高度禁止超过2.5米；原则上常用物品、重量大的物品存放于下部，不常用物资，轻型物资存放于上部；1.5货架上物资必须有明显、醒目标贴，标贴内必须注明物资种类、物资型号、规格，库存报警值1.6不能上货架物资，必须根据使用实际情况，分类存放，不常用物资尽可能放置于内侧，常用物资存放于易搬取位置；1.7库存数量要求：各班组（岗位）小库房内物资存放量必须保证3个月正常使用标准，超过3各月以上不使用物资禁止在小库房内存放。1.8库房内必须有充足的照明，照明开关、灯具、线路必须符合安全要求，电气线路必须整齐，禁止随意乱拉乱接现象，灯具开关空开必须在空开盒内，否则不允许使用空开代替照明开关使用；1.9炉台库

3、房内禁止存放易燃易爆物品，油品；1.10库房内必须有物资管理台账，对进出物资进行领取、发放登记；1.11库房每天必须由负责人打扫、检查一次，三天整理一次，确保库房内物资摆放整齐，现场整洁，1.12库房管理出现一切失误行为，由库房责任人负责。2炉前液压站、泥泡、开口机操作室2.1炉前液压站、泥泡、开口机操作室门上有标志牌，内容为“炉前液压站1，责任人：*”，尺寸为400*300mm，统一为白底蓝字，字体统一采用“仿宋_GB2312”，“ 炉前库房1，采用180#字”，“责任人：*，采用120#字”，标志牌安装时位置为标志牌下沿距离门框下沿高度为1600mm；2.2炉前液压站、泥泡、开口机操作室墙

4、面上必须有定置图，液压设备原理图，定置图、原理图用电脑制图，装入玻璃镜框，尺寸为800*550mm，标志牌安装时位置为标志牌下沿距离地面高度为1600mm；2.3每班必须由责任人对液压站、操作室清洁打扫一次（包括室内所有配电箱、照明灯具、灭火器材、讯响器、压力表等），三天整理一次，确保液压站、泥泡、开口机操作室内物资摆放整齐，现场整洁，地面、墙面、门窗玻璃、设备无灰尘、无油污，消防沙箱内存沙量不少于箱体4/5，沙子内无其它杂物、垃圾；2.4炉前液压站、泥泡、开口机操作室电器线路、配电箱、电气仪控电缆桥架、仪表由电气、仪控作业组明确日常维修检查责任人，并将管理责任人姓名、联系方式制作成标贴，贴于

5、配电柜（箱）门左下角；所有电气、仪控维修更换后的废旧件、物品由维修人员负责回收或清理处置，岗位人员配合并负责现场卫生清洁；2.5炉前液压站、泥泡、开口机操作室室内机械设备、液压元器件、管路由高炉维修制定专人负责日常专业点检和维修，室内必须有点检、维修责任牌（牌内内容见下表），设备、设施维修更换后产生的废旧件、物品由维修人员负责回收或清理处置，岗位人员配合并负责现场卫生清洁；岗位（设备）联系方式点检责任人维修责任人2.6液压阀台各操作手柄必须悬挂明确的开关（操作）方向指示标识，防止误操作现象。3配电柜、配电箱标准3.1所有配电柜（箱）外部卫生由所在班组（岗位）划定责任人负责清洁、保洁，清洁责任人

6、姓名、联系方式必须制作标贴贴于柜门右下角处；3.2现场所有配电柜（箱）由电气、仪控作业组明确日常维修检查责任人，并将管理责任人姓名、联系方式制作成标贴，贴于配电柜（箱）门左下角；所有电气、仪控维修更换后的废旧备件、物品由维修人员负责回收或清理处置，岗位人员负责现场卫生清洁；3.3配电柜（箱）内卫生由电气、仪表专业人员负责清理，柜内所有线路线号必须醒目、明晰；接线整齐，无乱接、乱拉现象，暂时停用线头端子必须线号明晰，并经过绝缘处理，整齐排布于配电柜（箱）内，所有开关、按钮、继电器必须有明确标识和控制用途；3.4配电柜（箱）内所有进出线必须由原预留孔进出，禁止随意开孔或由柜门随意引入、引出；3.5

7、所有配电柜（箱）内禁止放置一切杂物；3.6所有配电柜（箱）的防雨棚由钳、焊人员制作，制作时必须结合现场实际情况，必须保证安全、美观、实用，防雨棚防腐处理由所在单位负责；（防雨棚制作标准由设备科提供图纸、材质要求）3.7所有配电柜（箱）门正常情况下必须处于关闭状态，禁止敞开，因散热不良需要敞开时必须经电气主管审批同意，设立安全警戒护栏、警戒带后方可；各单位所有配电柜必须在地面设置警戒区，警戒区域宽度为配电柜门打开900+500mm；线段用黄色油漆画出，宽度100mm；4电缆桥架4.1所有电缆桥架盒盖必须齐全、紧固安全可靠；4.2桥架内电缆必须摆放整齐有序，并具有电缆编号；4.3电气、仪控维修组对

8、各区域电缆桥架必须指定检查、维护责任人，每半月检查一次，并利用各单位检修机会进行统一整改、修复、清理、完善一次（3月左右）；5机械设备5.1电动机、电动执行机构、推动器；5.1.1大于0.5KW以上电动机的领取、保存统一由电气维修组负责，小于（包含）0.5KW电动机的领取、保存统一由使用单位领取、保存；5.1.2大于1KW以上电动机的拆除、安装由钳工、焊工配合拆除、安装；小于（包含）1KW电动机的拆除、安装由电工自行完成；5.1.3所有废旧电动机的回收、修复、报废统一由电气维修组负责按程序执行；5.1.4现场在线使用电动机、单位内库存电动机的表面卫生清洁工作由使用单位指定负责人每日按标准执行，

9、必须保证表面无灰尘、油污，防护轮罩、接线盒盖健全；5.1.5现场在线所有电动机日常点检、维护由电气维修组指定专人负责每日按标准进行，要求接线安全可靠，无漏电现象；接地线完好无损；地脚连接螺栓安全可靠，无松动；联轴器连接安全可靠；防护罩、盖健全有效；穿线出口无破损、磨损痕迹；电缆绝缘头完好无损；电动机拷贝轮连接安全可靠，无松动，螺栓、皮带无缺损、松动现象；5.2在线运行设备5.2.1所有在线运行设备的卫生清洁、日常检查工作由所在单位班组（岗位）指定责任人每班负责按照标准执行；表面无灰尘、油污；安全防护装置齐全有效；地脚螺栓、各外部表面连接螺栓、轴套、油管接头、是否有松动、泄漏现象；运转声音是否明

10、显异常；运行中无跑冒滴漏现象；5.2.2所有在线运行设备的专业检查、专业润滑、维修工作由维修作业单位划定责任人（钳工、焊工）负责，维修更换后的废旧件的清理由维修人员负责清理、回收、按程序报废，岗位人员配合并负责现场清洁工作；5.2.3所有在线运行设备的配件，一周内不使用（更换）者，禁止在现场保存；对于易耗、易损配件，原则保存在岗位库房内，岗位库房内一般保存10天的使用量，当库存数量低于5天使用量时，库管人员负责领取、入库、保存；所有备件，质量超过300公斤或体积大于0.5m3，且一周内无更换计划者，禁止在现场保存；5.2.46行车、直吊葫芦、环吊葫芦6.1行车、炉前直吊葫芦、环吊葫芦设备的卫生

11、清洁、日常检查工作由所在单位班组（岗位）指定责任人每班负责按照标准执行；门窗、平台、表面无灰尘、油污；安全防护装置、护栏齐全有效；地脚螺栓、各外部表面连接螺栓、轴套、油管接头、是否有松动、泄漏现象；运转声音是否明显异常；6.2所有行车、直吊葫芦、环吊葫芦在不使用时，大钩、小钩必须处于升起位置，距离行车（葫芦）下沿面高度200mm；大车停放于安全走梯口位置；6.3所有行车、直吊葫芦、环吊葫芦必须标明明显的起吊吨位，操作责任人，其他人员禁止操作；炉前直吊葫芦、环吊葫芦停用时，各单位必须根据现场实际，设置操作手柄、脱缆回收悬挂点，脱缆、手柄必须悬挂在安全位置，防止阻挡行人安全通行；6.4所有行车、直

12、吊葫芦、环吊葫芦电气、设备专业点检、维修由维修单位指定专业点检、维修责任人，责任人名单、联系方式必须制作成责任牌悬挂于行车操作室内或葫芦操作手柄悬挂位置上方；6.5所有行车、直吊葫芦、环吊葫芦卫生每轮第二个白班由岗位负责人组织全面清扫、清洁、擦拭、岗位润滑一次；6.6所有行车、直吊葫芦、环吊葫芦维修后产生的废旧件、物资由维修人员负责回收处置，岗位人员配合并负责现场清洁工作；7安全护栏、安全过道7.1管辖区域安全护栏卫生清洁工作由班组（岗位）指定专人负责，明确责任范围，同时负责每班检查护栏的安全状况，损坏变形失去安全性能时负责联系、配合维修人员修复以及修复后的防腐处理；7.2维修班组负责划定护栏

13、责任承包范围，当护栏出现安全缺陷时配合岗位工进行维修、完善或重新制作安装工作；7.3安全护栏标准：高度1100mm；顶栏采用40mm焊管；中栏采用20mm焊管（两道）；地脚板采用50mm带钢；立柱采用50mm焊管，间距一般为1500-2000mm；经防腐处理后，外涂黑黄颜色间隔油漆一，油漆每隔1000mm更换颜色一次；7.4安全过道走梯、平台必须平整、整洁，放置平稳；7.5经常活动的安全护栏必须确保底座放置平稳、安全；放置在需要放置点时必须按规定连接安全可靠；8安全通道8.1所有安全通道必须用黄色油漆隔离出来，线段宽度：100mm，人行安全通道宽度：1.5米，人行通道内必须用黄色油漆喷写“人行

14、安全通道”字样，单字用A3纸张打印刻出，字间距200mm；字迹排布方向喷写为进入单位值班室方向；各路口的字迹喷写为主交通干线方向。8.2禁止在人行安全通道内放置一切物品，阻挡、妨碍人员安全通行；9区域管道、汽包、罐体、附属设施9.1所有区域管道、汽包必须由明确标识牌，标明管道、汽包内介质名称；用箭头标明流向；各单位内管道及附属设施由班组（岗位）划定责任人（点巡检责任人、安全检查责任人），附属设施（支架、阀门、压力表、软连接胶管、取压支管等）必须标明编号、开关方向；9.2所有管道、支架必须由设备科负责制定统一的编号规则进行编号，编号喷写于支架上（黄底黑字，距地高度为1.5米，字体大小依据现场支架

15、规格确定）或制作统一标志牌悬挂于支架端头，具体制作标准由设备科统一制定；9.3各单位管道责任区域由设备科统一进行划分，在单位分界点部位，设立明确的区域界限标识标志牌，由责任单位负责悬挂；9.4所有管道、汽包、罐体附属支管必须悬挂标识牌，注明用途；终端连接软连接胶管不使用时必须盘整、悬挂；各终端阀门必须能够可靠关闭严密，杜绝跑冒滴漏现象；9.5所有管道、汽包、罐体附属设施必须与主体设备连接安全可靠，连接螺栓无缺失、松动现象；安全警示标识牌健全、醒目，管理、维修责任人明确；9.6所有管道、汽包、罐体安全阀、压力表校验标识健全，在安全规定时限内使用；安全放散阀门开关灵活，放散口高出操作平台5米以上且

16、不在主厂房内；9.7所有管道、汽包、罐体及其附属设施的日常卫生清洁管理由管辖单位班组（岗位）划定责任人负责；专业点检、维修、设备更换由专业维修单位（班组）指定专人负责，更换维修产生的废旧件、物资由维修人员负责清理、回收，岗位人员配合并负责现场清洁、整顿工作；9.8所有管道、汽包、罐体及其附属设施的防腐、保温由设施责任单位（班组）负责直接执行或依据实际情况上报外委申请计划上报设备科，由设备科审批按规定程序执行；10区域现场电焊机10.1电焊机所放位置必须有区域定置牌，定置牌内注明责任人，联系方式，电焊机放置点地面用黄色油漆划定危险区域，电焊机放置后与定置线距离各200mm，线段宽度为100mm；

17、10.2电焊机所有接线必须规范，安全防护罩健全，接地线健全；所有电线、电缆必须绝缘良好；电焊机在不使用期间，主副电源全部关闭，电焊机二次线盘整后悬挂放置；11炉台耐火材料11.1炉台耐火材料包含炮泥、大沟浇注料、撇渣器浇注料、炭化稻壳覆盖剂、高铝水泥；11.2高炉炉台区域铁口炮泥1#、2#高炉允许存放12小时的使用量，必须存放在料斗内；3#、4#高炉允许存放48小时的使用量；11.3高炉炉台区域大沟、撇渣器浇注料允许存放浇注一次大沟、注沟、撇渣器的使用量；11.4高炉炉台区域炭化稻壳覆盖剂允许存放12小时的使用量，且必须放置在料斗内；11.5高炉炉台区域高铝水泥存放量为4天的使用量，必须防水保

18、存，且设置定置区域；12炉台工具柜、开口机钻杆、焊管、六楞钢、滑锤、50mm圆钢及其它工具；12.1炉台工具柜必须定点定区域放置，悬挂定置标志牌，标识牌内必须注明责任人，联系方式；放置区域地面用黄色油漆划定区域，工具柜放置后与定置线距离各200mm，线段宽度为100mm；12.2滑锤、50mm圆钢及其它棒条形工具，定点定区域放置，悬挂定置标志牌，标识牌内必须注明责任人，联系方式；放置区域地面用黄色油漆划定区域，工具柜放置后与定置线距离各200mm，线段宽度为100mm；必须设立定置架，所有工具按照分类分层定置存放；12.3开口机钻杆、焊管、六楞钢炉台存放量不许超过1月的存放量，必须在炉台定点定

19、区域放置，悬挂定置标志牌，标识牌内必须注明责任人，联系方式；放置区域地面用黄色油漆划定区域，工具柜放置后与定置线距离各200mm，线段宽度为100mm；13炉底备件(送风装置)13.1炉底备件(送风装置) 定点定区域放置，悬挂定置标志牌，标识牌内必须注明责任人，联系方式；放置区域地面用黄色油漆划定区域，工具柜放置后与定置线距离各200mm，线段宽度为100mm；13.2炉底备件送风装置，允许存放量为高炉风口数量的2倍；必须放置在干燥位置，并用篷布覆盖，作防潮、防雨水处理；14炉底不定形耐火材料14.1炉底不定形耐火材料包括沙子、耐火泥、覆盖剂、工业盐，存放时必须由所在单位（班组）划定区域，制作

20、定置标志牌，明确管理责任人；设置围墙、围栏、格挡存放；14.2对于袋装物品，必须整齐码放，码放高度禁止超过2000mm，取用时必须按照从上到下、从外到内、从左到右的顺序，逐列逐层搬运，搬运完毕后必须清理现场；14.3对于散装耐材，存放高度禁止超过1.5米，取用顺序为从上到下、从外到内、从左到右，取用完毕后必须清理现场并将取用口部位修葺平整；14.4炉底耐材存放区域每班由责任人负责卫生打扫一次，禁止出现各类垃圾及混放现象；14.5炉底不定型耐火材料存放量标准：序号种类存放标准报警量1沙子2天的使用量2班使用量2炮泥7天的使用量3天使用量3覆盖剂7天的使用量3天使用量4工业盐5天的使用量1天使用量

21、15现场备品、备件15.1现场存放备品、备件的原则：15.1.1因设备故障后会直接导致高炉生产减风或休风处理的设备； 15.1.2因设备故障后需要在24小时内必须立即修复，否则高炉生产则必须减风或休风处理的设备；15.1.3因设备故障损坏后，虽在24小时内不影响直接生产，但在转运至更换现场，需要吊车、叉车、行车共同配合来才可以完成的设备；15.1.4现场场地存放标准：重量小于10吨，放置面积小于5m2；高空平台存放标准重量小于2吨，放置面积小于2m2；存放时禁止阻挡、侵占岗位上下班、应急避险、岗位消防、点巡检通道；15.2所有存放在现场的备品备件，必须有备件标识牌，由班长（岗位）划定管理责任人

22、，必须妥善保存，作防潮、防尘、防雨覆盖处理，并每日由责任人对存放情况及卫生情况进行一次检查完善；16现场存放各类液压油、润滑油16.1液压油、润滑油必须存放在现场距离火源40米以外，且温度低于25区域；16.2现场液压油、润滑油存放点必须有设置定置标识牌，注明责任人、联系方式；由责任人每日对存放区域卫生进行清洁；16.3现场液压油、润滑油存放标准为系统更换一次需用总数量的1/3；17炉台活动料斗17.1炉台活动料斗存放量南北炉台各4个，其中一个炮泥斗、一个沙斗、一个覆盖剂斗、一个残渣斗；17.2各炉台炮泥斗、沙斗、覆盖剂斗必须定点放置，定置点禁止占用人行安全通道、消防通道；并在区域地面用黄色油

23、漆划出定置框，线段宽度为100mm。17.3炮泥斗、沙斗、覆盖剂斗内禁止出现一切垃圾；18区域照明灯具18.1各区域照明由所在区域班组（岗位）划定维护、清洁管理责任人，制作责任标贴（内签写责任人姓名、联系方式），贴于灯具防护罩上；18.2所有区域不需要借助任何工具即可擦拭的照明灯具，每天白班必须清洁一次；高于2米，低于4米的照明灯具，每轮白班清洁一次；高于作业平台4米以上的照明灯具，每次计划检修时全面清洁一次；18.3所有区域照明的维修、更换由电气维修组划定责任人，定期进行检查、更换、维修、专业检查保养（具体周期由电气维修组确定）；所更换、维修产生的废旧件、物品，由电气维修人员负责回收处置，岗

24、位人员负责配合并清洁现场卫生；19高空平台、顶棚19.1所有区域高空平台由管辖单位（班组）划定责任人，制作管理责任牌，责任牌内容包含：平台高度、平台面积、平台管理责任人、联系方式，平台主要设备；19.2所有区域高空平台区域卫生每轮白班清洁、整理一次；要求无堆积物料，无废旧设备、配件、无杂物、垃圾、平台设备无跑冒滴漏现象；并由责任人对平台安全状况进行一次检查确认，发现安全隐患及时上报单位（班组），并联系维修人员进行处理。19.3平台作业所需工具必须集中定点安全放置，并且必须设立定置牌；19.4所有高空镂空平台必须设置更换作业工具盒24个，工具盒设计规格图纸由设备科提供，原则上高度不许超过150m

25、m，长不超过800mm；宽度不超过600mm，铁皮厚度不超过2mm，两侧焊接手提耳环；20作业现场工具20.1高炉炉台工具20.1.1所有竖条形工具在暂时不使用时必须水平平行妥善放置，放置时禁止阻挡、侵占人行安全通道、岗位点巡检路线、岗位应急避险路线，并必须避开热源、水洼区域，所有工具放置时禁止接触水、油、渣铁；20.1.2所有索形工具（气带、胶皮管）在暂时不使用时，必须盘整悬挂收存，连接阀门必须可靠关闭，禁止出现跑冒滴漏现象；20.1.3浇注注沟用工具（模具），在炉台放置时，必须平行放置，禁止阻挡、侵占人行安全通道、岗位点巡检路线、岗位应急避险路线，堆放置时，高度禁止超过1.5米，且周围必须

26、暂时设置安全围栏，禁止人员靠近；使用完毕后8小时内必须吊离炉台；20.1.4铁口维护踏步盖板，各高炉依据大沟情况，请维修人员设计制作，原则重量不能过大，保证两名操作人员可以轻松自如抬动，能够方便甩入大沟之内，且一人可以从大沟内轻松拉出，放置在大沟沿上必须保证平稳、安全；20.1.5高炉看水岗位用虎钳工作台，禁止在风口平台区域设置，各单位根据炉台现场实际，选择合适地点放置（禁止阻挡、侵占人行安全通道、岗位点巡检路线、岗位应急避险路线），同时设立定置标志牌，内容包含管理责任人，联系方式；要求管理责任人每天清洁打扫，保持干净、整洁；20.1.6高炉大沟、注沟浇注类设备、工具，三天内不使用的设备、器具，禁止在炉台区域存放；小型工具由使用单位制作工具柜（箱），由管辖单位划定定置区域定点存放，现场工具柜（箱）颜色必须统一，并进行编号，编号采用“黑体110#字体”白色油漆喷涂，喷涂于工具柜右上角位置，并制作定置牌，定置牌悬挂高度为定置牌下沿距离地面高度为1600mm；